Организация поточной линии и расчет основных ее параметров

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Января 2012 в 11:15, практическая работа

Описание работы

Поточным называют производство, характеризуемое расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса определенным интервалом выпуска продукции. Это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ЕЕ ПАРАМЕТРОВ………………………………………………………………………5
1.1. Расчет такта (ритма) поточной линии………………………………….
1.2. Рассчитать число расчетных и потребных рабочих мест на линии и коэффициент их загрузки…………………………………………………….5
1.3. Построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии……7
1.4. Расчет межоперационных оборотных заделов и незавершенного производства………………………………………………………………..10
1.5. Расчет незавершенного производства………………………………17
1.6. Расчет продолжительности производственного цикла………………17
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Работа содержит 1 файл

МАГА-Ефимов.doc

— 325.00 Кб (Скачать)
 

 

  

  Число рабочих мест по расчету составляет семь единиц, принимается девять единиц, которым присваиваются номера от 1 до 9. Оборудование на рабочих местах № 2, 6, 7, 9, 10 полностью не загружено.

  Расчетная численность производственных рабочих составляет 9 человек, после распределения загрузки путем подбора работ (совмещения профессий), достаточно иметь 7 человека в смену. Поскольку линия работает в две смены, численность рабочих составляет

  

  Если  нет возможности полностью загрузить  отдельных рабочих на поточной линии, то им можно поручить выполнение внепоточных  работ в соответствии с графиком работы оборудования поточной линии.

  1.4 Расчета межоперационных  оборотных заделов

  Вследствие  различной трудоемкости на смежных  операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные  заделы.

  На  ОППЛ образуются заделы четырех видов: технологические, транспортные, страховые (резервные) и межоперационные оборотные.

Технологический задел (Zтex, шт.) соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах.

,                      

    При передаче изделий транспортными партиями (р, шт.):

    ,                

  Транспортный  задел (Zтp, шт.)состоит из такого числа изделий, которое в каждый момент времени находится в процессе транспортировки на конвейере. При поштучной передаче изделий:

    ,                        

    При передаче изделий транспортными партиями (р, шт.):

,                       

  Резервный (страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел находится в той стадии технологической готовности, которая соответствует данной операции, и должен восполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на каждой операции. Величина этого задела (Zpeз, шт.) устанавливается на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта работы на данном рабочем месте (в среднем 4-5% сменного задания) или может быть рассчитана по формуле

  

,                         

    где tрез.i. – время, на которое создается резервный запас предметов труда на i-й операции (для оборудования поточной линии, которое может выйти из строя величина tpeз принимается равной продолжительности цикла их ремонта), мин.

  Межоперационный оборотный – это количество предметов  труда, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях  и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные  заделы позволяют организовать непрерывную  работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены, полсмены (периода оборота) от нуля до максимальной величины. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчет заделов на таких линиях сводят к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая сравнительно небольшой частью трех первых заделов.

  Расчет  межоперационных оборотных заделов  производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборота разбивается на части (частные периоды), каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях. Размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частном периоде (Т) определяется по формуле

  

,                    

где Т – время одновременной работы оборудования на смежных операциях, мин; Cnp.i и Спр.i+1 – количество оборудования, работающих на смежных i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени T; tшт.i и tшт.i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях, мин.

  Расчетная величина Zo6 может быть положительной или отрицательной. Положительная величина задела свидетельствует об увеличении его за период Т, отрицательная – говорит об уменьшении. После расчета величины оборотного задела в каждом из частных периодов между смежными операциями на одном из этих отрезков задел будет иметь максимальное значение. Это значение принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.

   Расчет  межоперационного задела рекомендуется  производить в табличной форме. 

                           Расчет межоперационных оборотных заделов                                  Таблица 2

Частный период Время частного периода, мин Расчет заделов, шт Площадь эпюр (Si) деталей, мин Точка на эпюре
 
Между 1-ой и 2-ой операциями
T1 26,6
5688 211
T2 123,4
10151
     T3 90
9529
    Итого 25368  
Продолжение табл.2
Между 2-ой и 3-ей операциями
T1 26,6
559 25
T2 123,4
1548
T3 90
823
    Итого 3898  
Между 3-ей и 4-ой операциями
T1 150
8272 110
T2 90
1598
    Итого 9870  
Между 4-ой и 5-ой операциями
T1 47,28
558 141
T2 192,72
13654
    Итого 14212  
Между 5-ой и 6-ой операциями
T1 26,6
6765 237
T2 20,68
85,79
T3 192,72
22924
    Итого 29775  
Между 6-ой и 7-ой операциями
T1 26,6
683 22
T2 20,68
178
T3 192,72
1407
    Итого 2268  
    Всего 84423  
 
 
 

  Площадь эпюры Si  оборотного задела между парой смежных операций:

  - между 1-ой и 2-ой операциями

  

  - между 2-ой и 3-ей операциями

  

  - между 3-ей и 4-ой операциями

  

  - между 4-ой и 5-ой операциями

  

  - между 5-ой и 6-ой операциями

  

  -между  6-ой и 7-ой операциями

  

  Средняя величина межоперационного оборотного задела между каждой парой смежных  операций определяется по формуле

  

,                             

где Тоб – период оборота линии, мин;

   Si – площадь эпюры оборотного задела между парой смежных операций.

  Расчет площадей эпюр приведен в табл.2, для смежных операций (1-й и 2-й) S1,2=25368 деталей/мин; S2,3=2930 деталей/мин;  S3,4=9870 деталей/мин; S4,5=14212 деталей/мин; S5,6=29775 деталей/мин;  S6,7=2268 деталей/мин.

  Средняя величина оборотного задела между 1 -й  и 2-й операциями составляет: Zcp.oб1,2 = 25368/240 106 шт.; между 2-й и 3-й операциями Zcp.oб2,3 = 2930/240 12 шт.; между 3-й и 4-й операциями Zcp.oб3,4 = 9870/240 41шт; Zcp.oб4,5 = 14212/240 59 шт.; Zcp.oб5,6 = 29775/240 124 шт.; Zcp.oб6,7 = 2268/240 9 шт.;. Всего - 351 шт.

  Величина  среднего оборотного задела по всей поточной линии равна сумме средних  величин межоперационных оборотных  заделов:

  

  Средний оборотный задел на линии принимается  в расчет при определении нормы незавершенного производства. 

 

  

Номер операции Операция Норма времени

(t), мин

Число рабочих  мест Номер рабочего места Загрузка  рабочих мест Задел График  работы оборудования и движения оборотных  заделов за период оборота линии, =0,5 смены (240 мин)
по  расчету (Cр) принятое (Cпр) % мин max на начало периода 30 60 90 120 150 180 210 240
1 t1 0,85 0,628 1 1 62,8 150,7 211
       
     
             
2 t2 1,5 1,109 2 2

3

100

10,9

240

26,6

25
       
     
     
     
3 t3 1,77 1,308 2 4

5

100

30,8

240

73,9

110
             
4 t4 1,36 1,005 1 6 100 240 141
       
     
5 t5 1,62 1,197 2 7

8

100

19,7

240

47,28

237
           
6 t4 1,2 0,89 1 9 89 213,6 22  
           
7 t7 1,10 0,83 1 10 81,3 195,12  
 
           

Рис.1 График движения оборотных заделов 
 
 

 

  1.5 Расчет незавершенного производства

  Средняя величина незавершенного производства срв, нормо-ч) без учета затрат труда в предыдущих цехах определяется по формуле

  

,                  

  Для примера, приведенного выше,

  Величина  незавершенного производства в денежном выражении определяется по формуле 

  

,                       

где Cz – цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе (может быть принята для сборочных цехов в размере 0,85 Сц и для обрабатывающих цехов 0,7Сц), руб.;

    Сц – цеховая себестоимость изделия, законченного обработкой в данном цехе, руб.

   

1.6 Расчет продолжительности производственного цикла

Длительность  производственного цикла определяется по формуле

,                               

Для приведенного примера tц = 351·1,35= 473,85 мин = 7,89 ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВЫВОДЫ

    В данной расчетно-графической работе провели проектирование рациональной организации производственного процесса обработки деталей на основе применения поточных методов.

    Также рассчитали такт (ритм) поточной линии, на основе которого заполнили таблицу «расчет потребного числа рабочих», определили средний коэффициент загрузки рабочих мест

     Построили стандарт-план работы прерывно-поточной линии, рассчитали величины межоперационных  оборотных заделов на ОППЛ. На основе данных расчетов построили график движения оборотных заделов. Рассчитали величину незавершенного производства

     И в конечном итоге  рассчитали продолжительность  производственного  цикла =7,89ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Информация о работе Организация поточной линии и расчет основных ее параметров