Организация поточной линии и расчет основных ее параметров

Исходные  данные: 

№ варианта –  4

Месячная программа, шт. – 14900

Норма времени  на операцию, мин: t₁=0,85

                                                         t₂=1,5

                                                            t₃=1,77

                                                            t₄=1,36

                                                         t₅=1,62

                                                            t₆=1,2

                                                         t₇=1,10

Количество рабочих дней в месяце – 21

Количество смен – 2

Период оборота  линии – 0,5

Суточный фонд времени – 240 мин

Цеховая себестоимость изделия, руб. – 117 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ЕЕ ПАРАМЕТРОВ………………………………………………………………………5

1.1. Расчет такта (ритма) поточной линии………………………………….5

1.2. Рассчитать число расчетных и потребных рабочих мест на линии и коэффициент их загрузки…………………………………………………….5

1.3. Построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии……7

1.4. Расчет межоперационных оборотных заделов и незавершенного производства………………………………………………………………..10

1.5. Расчет незавершенного производства………………………………17

1.6. Расчет продолжительности производственного цикла………………17

ВЫВОДЫ

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

     Поточным  называют производство, характеризуемое  расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса определенным интервалом выпуска  продукции. Это форма организации  производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда. Она воплощает все основные принципы научной организации производственных процессов, что обеспечивает наибольшую эффективность ее функционирования. Основным звеном поточного производства является поточная линия - совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства. Она может состоять из оборудования (рабочих мест) с равной производительностью в единицу времени и равной.   При равной производительности оборудования его располагают по одному экземпляру на каждой операции поточной линии, при разной, но кратной - их кратное количество. Так на второй и четвертой операциях требуется оборудования (рабочих мест) больше в два раза, на третьей - в четыре раза больше, чем на первой и пятой, то сеть рабочих мест изменяется в соответствии с производительностью оборудования (трудоемкостью операций). Кратное размещение оборудования в системе машин поточной линии позволяет организовать выпуск одинакового количества продукции в разные промежутки времени, создает условия для организации непрерывного поточного производства.         Целью расчетно-графической работы является проектирование рациональной организации производственного процесса обработки детали на основе применения поточных методов.

 

     1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ЕЕ ПАРАМЕТРОВ

  1.1. Расчет такта (ритма) поточной линии

     Такт  поточной линии – это промежуток времени, через который с поточной линии выходят готовые детали.

     Такт  поточной линии определяется по формуле

     

,                         

где F_эф – суточный фонд времени, мин; N_в – суточная программа выпуска, шт.

   Суточная  программа выпуска рассчитывается по формуле:

     

,                         

где N – месячная программа, шт;  Т – количество дней в месяце; n – количество смен.

1.2 Расчет числа рабочих мест по каждой операции и по всей поточной линии.

  Число рабочих мест (единиц оборудования) для ОППЛ по каждой операции определяется по формуле

  

,                    

где t_штi - норма штучного времени на выполнение i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.

   Если  нормы времени на операциях равны  или кратны такту, то при расчете  количество рабочих мест равно целому числу. Если же процесс не полностью  синхронизирован, то в результате расчета  число рабочих мест получается дробным. После соответствующего анализа его необходимо округлить в большую или меньшую сторону до целого числа. Это будет принятое число рабочих мест на каждой i-й операции (С_прi). Перегрузка допускается в пределах 5-6 %.

  Расчет  потребного числа рабочих мест (единиц оборудования) по всей ОППЛ (С_л), как правило, производится в табличной форме (табл. 2) или по формуле

  

,                   

  

  Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) при выполнении i-й операции определяется по формуле

              

 

Таблица 2

Расчет потребного числа рабочих мест

   Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии рассчитывается по формуле

   

,          

где m - число операций технологического процесса; i = 1,2,…,m.

  1.3 Построение стандарт-плана  работы прерывно-поточной  линии.

  Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота  (Т_об). Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа.

    Период оборота - это время, в течение которого на всех операциях достигается равный выпуск изделий, рабочий завершает полный цикл обслуживания рабочих мест. При выборе периода оборота следует иметь в виду, что размеры межоперационных оборотных заделов изменяются прямо пропорционально величине периода оборота. С одной стороны, малое значение периода оборота позволяет снизить размер межоперационных заделов и, следовательно, уменьшить потребность в оборотных средствах. С другой стороны, затрудняет дозагрузку рабочих мест, вызывает необходимость частого перехода рабочих с одного рабочего места на другое.

    Основным  критерием оценки выбранного периода  оборота, организации работы линии  является суммарная величина оборотных  заделов. В то же время за рабочим  должно быть закреплено не более двух-трех операций, число переходов может быть не более трех-четырех за период оборота.

  В практической деятельности за величину периода оборота на ОППЛ принимается  одна смена (Т_об = 480 мин) или полсмены (Т_об = 240 мин). В этом случае , и работа на линии повторяется из смены в смену. Таким образом, прежде чем перейти непосредственно к построению стандарт-плана, необходимо определить период оборота линии, рассчитать программу выпуска (запуска, если имеет место брак на отдельных операциях) на данный период времени (смену, полсмены, сутки) и такт (ритм) потока.

  Стандарт-план поточной линии строится в виде таблицы 1. В этой таблице записываются все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения; проставляется такт (ритм) потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии; закрепляются номера за рабочими местами и определяется загрузка рабочих мест (в процентах и минутах); строится график работы оборудования по каждой операции и рассчитывается потребное количество производственных рабочих на каждой операции; строится график регламентации труда по линии и распределяется загрузка между производственными рабочими путем подбора работ; рассчитывается окончательная численность производственных рабочих, которым присваиваются условные знаки или номера, и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест.

 

Стандарт-план работы ОППЛ                                                                                                                                                                           Табл.1