Показатели  качества: сроки схватывания, тонкость помола, подвижность цементно-песчаного  раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость, огнеупорность, коррозиестойкость, содержание в клинкере свободного оксида кальция, щелочных оксидов и нерастворимого остатка, потери массы при прокаливании являются рекомендуемыми.

При  разработке нормативных документов на новые виды цементов отдельные рекомендуемые показатели качества могут быть установлены как обязательные.

Значение  обязательных и рекомендуемых показателей  качества устанавливают в нормативных  документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции в зависимости от их назначения и с учетом требований настоящего стандарта.

Цементы на основе портландцементного клинкера не должны содержать хлор-иона более 0,1 %, а содержание оксида серы (VI) должно быть не менее 1,0 и не более 4,0 % массы цемента.[4]

      2.2 Технические требования

  Цемент  следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85 по технологическим  регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

  По  вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды:

  портландцемент (без минеральных добавок);

  портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);

  шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

  По  прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

  портландцемент - 400, 500, 550 и 600;

  шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;

  портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;

  шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.  

  Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.  

  Условное  обозначение цемента должно состоять из:

  Наименования  типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;

  марки цемента -по п. 1.3;

  обозначения максимального содержания добавок  в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;

  обозначения быстротвердеющего цемента - Б;

  обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;

  обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;

  обозначения настоящего стандарта.

  Пример  условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:  

  Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.  

  Допускается обозначение (за исключением случаев  поставки цемента на экспорт):

  ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.  

  При производстве цементов применяют:

  клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.

  Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

  гипсовый  камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

  гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

  добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

  Массовая  доля в цементах активных минеральных  добавок должна соответствовать  значениям, указанным в табл. 2.  

  Таблица 2  

 

 

  Допускается замена части минеральных добавок  во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

  Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 3.  

  Таблица 3

 

 

  Изготовитель  должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

  Цемент  должен показывать равномерность изменения  объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % - в автоклаве.

  Начало  схватывания цемента должно наступать  не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

  Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

  Массовая  доля ангидрида серной кислоты (SO₃) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 4.  

  Таблица 4

 

 

  Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

  Пластифицированный  или гидрофобный цемент следует  поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

  Пластифицированный  или гидрофобный цемент не следует  поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

  Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплывстандартного конуса был не менее 135 мм.

  Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

  При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.

  Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

  Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линийзлектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержаниемтрехкальциевого алюмината (С₃А) в количестве не более 8 % по массе.

  Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих  типов цемента:

  ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;

  ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;

  ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

  Начало  схватывания портландцемента для  бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворенияцемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

  Удельная  поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м²/кг.

  Массовая  доля щелочных оксидов (Na₂O и К₂О) в пересчете на Na₂О (Na₂O + 0,658К₂О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

  Массовая  доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na₂О не должна быть более 1,20 %.