Оперативное планирование массового производства

   Если  полученный результат окажется с  положительным знаком, это означает, что на данной фазе происходит возрастание задела, и эпюра задела во времени будет повышаться. Результат с отрицательным знаком означает, что величина межоперационного задела за время рассматриваемой фазы снижается. Результаты расчета переносятся в принятом масштабе на график.

   Расчет  изменений межоперационных оборотных  заделов ведется между смежными операциями с учетом выделенных фаз, на которые расчленен период работы в каждой паре смежных фаз в соответствии с графиком. В первом варианте графика число таких фаз, выделенных, например, между первой и второй операциями, составляет две. Пример расчета изменений межоперационного оборотного задела между указанными операциями по этим фазам приведен ниже.

   Изменение межоперационного задела по указанным  фазам в данном случае составит: 

по 1-й  фазе:  Z¹= 425,7(4/4,16—1/0,9)  = - 63;

по 2-й  фазе : Z²= 66,3 (4/4,16— 0/0,9) = + 63. 

    Аналогично  рассчитываются изменения межоперационных оборотных заделов по фазам между остальными операциями. Результаты расчета межоперационных оборотных заделов приведены в табл.4: 
 

                                                                                             Таблица 4 

 

   Суммарный межоперационный задел на начало периода обслуживания составляет 375 шт. Технологический задел Z_тех рассчитывается по формуле: 

  

,шт.,

   где  с — количество станков (рабочих мест) на операции;

         n^’- количество одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте деталей.

     Вследствие того что в прямоточном  производстве количество станков, работающих на каждой операции в течение периода обслуживания, обычно изменяется, технологический задел в этих условиях является величиной переменной и определяется на начало периода обслуживания. В данном случае:

     Z_тех =4*1+1*1+4*1+1*1+1*1+1*1+3*1+1*1+1*1=17 шт.

   Далее определяется величина транспортного  задела Z_тр, который на прямоточной линии создается как самостоятельный вид накопления деталей только между операциями, работающими синхронно. В этом случае его величина зависит от принятого порядка передачи деталей с операции на операцию и характера транспортного средства. При периодической транспортировке: 

     Z_тр=р(m-1),

    где  р — передаточная (транспортная) партия.

   Рекомендуемые размеры транспортных партий приведены  в табл.5.

                                                                               Таблица 5 

 

   В остальных случаях рекомендуется  поштучная передача. Для данного случая исходя из массы детали 0,38 кг и средней трудоемкости операций 1,6 мин, размер транспортной партии равен 20 шт.

    2. Определение величины выработки  по операциям обработки детали. Выработка деталей по операциям определяется по фазам работы станков, т. е. времени, в течение которого в работе станков на данной операции не происходит изменений. Выработка деталей по операциям для каждой фазы В^j_i рассчитывается по формуле:

,

        где F^j_i— продолжительность фазы работы станков, мин;

                  c_i— количество станков (рабочих мест), занятых на фазе работы на операции i;  i - номер операции; j - номер фазы.

   Подставив в формулу соответствующие данные, получим выработку: 

на первой операции (по одной фазе)

В¹₁=1*492/4,16=473 шт;

на второй операции (по двум фазам)

В¹₂=1*425,7/0,9=473 шт,  В²₁=0*66,3/0,9=0 шт;

на третьей  операции (по двум фазам)

В¹₃=4*321,4/3,8=338 шт,  В²₃=3*170/3,8=135 шт;

на четвёртой  операции (по трём фазам)

В¹₄=1*312,1/0,8=390 шт,  В²₄=0*113,6/0,8=0 шт, В³₄=1*66,3/0,8=83 шт;

на пятой операции (по трём фазам)

В¹₅=1*255,1/0,9=283 шт,  В²₅=0*66,3/0,9=0 шт, В³₅=1*170,6/0,9=190 шт;

на шестой операции (по трём фазам)

В¹₆=1*293,1/1,0=293 шт,  В²₆=0*19,0/1,0=0 шт, В³₆=2*179,9/1,0=180 шт;

на седьмой  операции (по трём фазам)

В¹₇=3*255,2/3,3=232 шт,  В²₇=4*84,9/3,3=103 шт, В³₇=3*152,0/3,3=138 шт;

на восьмой  операции (по одной фазе)

В¹₈=1*492,0/1,04=473 шт; 

на девятой  операции (по одной фазе)

В¹₉=1*492.0/1.04=473 шт;

на десятой  операции (по четырём фазам)

В¹₁₀=0*5,05/0,75=0 шт,  В²₁₀=1*155,85/0,75=208 шт,

В³₁₀=0*132,2/0,75=0 шт,  В⁴₁₀=2*198,9/0,75=265 шт;

на одиннадцатой операции (по двум фазам)

В¹₁₁=3*255,2/3,3=232 шт,  В²₁₁=4*84,9/3,3=103 шт;

на двенадцатой  операции (по двум фазам)

В¹₁₂=0*19,0/1,0=0 шт,  В²₁₂=1*473/1,0=473 шт.

Порядок выполнения работы

 

   1.Ввести  исходные данные:

                     -   продолжительность такта  и смены;

                     -    величина детали;

                -  количество станков, штучное  время, разряд работы по операциям.  При неясности  выполнения  каких-либо операций рекомендуется  пользоваться помощью, вызываемой  нажатием кнопок «Справка» или  F1.

   2.Расчет  производится автоматически после  нажатия кнопки «Расчет».

   3.Корректировка  графика работы прямоточной линии  производится самостоятельно.

   4.Расчет  фаз производится в окне, выводимом  после нажатия кнопки «Расчет  фаз».

   5.Для  расчета фаз необходимо ввести  запрашиваемые данные и нажать  кнопку «ОК». После этого автоматически  производится расчет выработки  и заделов по введенным фазам.  Эту информацию можно посмотреть  в основном окне, нажав на соответствующие  закладки. 

   Контрольные вопросы 

   1.Формы  организации массового производства.

   2.Какие  существуют заделы при организации  массового производства и как  они рассчитываются.

   3.Принцип  построения плана-графика работы  линии по обработке деталей.

   4.Порядок  корректировки штучного времени  в меньшую сторону для операций, на которых работают частично  перегруженные станки.      

   5.Порядок  расчленения на фазы периода  работы в паре смежных операций.