Офсетные печатные формы

Содержание 

Введение………………………………………………………………………………………….3

1. Развитие формных процессов плоской офсетной печати……………………………..4
1. Разработка новых копировальных слоев…………………………………………..4
2. Совершенствование технологии изготовления формных пластин……………….4
3. Автоматизация процессов изготовления форм……………………...……………..5
4. Разработка новых аналоговых технологий…………………………...…………….5
2. Современные разновидности  форм плоской офсетной печати………………………6
3. Технологии изготовления офсетных печатных форм…………………………………7
1. Технология «компьютер – фотоформа»………………….………………………...7
2. Технология «компьютер – печатная форма»……………………………………..16
3. Технология «компьютер – печатная машина»……………………………………24
4. Офсетные печатные платины фирмы Agfa…………………………………..……….26
1. Аналоговые офсетные пластины Agfa Meridian P55……………………………..26
2. Фотополимерные пластины AGFA N91/N91V…………………………………...27

Вывод……………………………………………………………………………………………29

Список использованной литературы………………………………………………………….30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

  В современных допечатных процессах  для изготовления офсетных печатных  форм в основном используются  три технологии: «компьютер –  фотоформа» (Computer-to-Film); «компьютер – печатная форма» (Computer-to-Plate) и «компьютер – печатная машина» (Computer-to-Press).

По  сравнению с традиционной технологией  внедрение CtP сокращает сроки изготовления печатных форм, поскольку исключаются операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины, а в ряде случаев и обработки экспонированных формных пластин. Это оборачивается для издателя более быстрым возвращением инвестиций, вложенных в издание, а также позволяет ему до последнего момента вставлять в публикацию рекламные материалы.

CtP исключает из производства фотонаборные автоматы, проявочные машины, копировальное оборудование, а это означает экономию производственных площадей, снижение затрат на приобретение и эксплуатацию техники, электроэнергии, сокращение численности обслуживающего персонала. При малых тиражах прямое экспонирование пластин, несмотря на их высокие цены, часто оказывается более экономичным, чем традиционное, поскольку отсутствуют затраты на изготовление фотоформ.

Повышение качества изображения на печатных формах происходит за счет снижения уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов (вуаль, ореольность) и при копировании монтажей на формные пластины. А поскольку при изготовлении форм прямым экспонированием монтаж пленок не требуется, то и проблемы, связанные с неточностью или ошибками монтажа, полностью исключены.

Кроме того, внедрение CtP улучшает экологические условия на полиграфическом предприятии из­за отсутствия химической обработки пленок. Вдобавок повышается культура производства и совершенствуется организация технологического процесса.[4]

 

 

 

 

 

 

 

1. Развитие формных процессов плоской офсетной печати

1. Разработка новых копировальных слоев

В 1960 г. в ФРГ были разработаны два новых слоя: позитивный и негативный фотополимеризуемый слой. Эти слои, не имеющие темнового дубления, стали быстро вытеснять хромированные полимеры. Уже к концу 60-х гг. на мировом рынке появились предварительно очувствленные монометаллические, а несколько позже и полиметаллические формные пластины одноразового использования.

Они позволили изготавливать монометаллические  и биметаллические формы с улучшенными репродукционно-графическими и технологическими свойствами и в 80-х гг. почти полностью отказаться от использования хромированных полимеров. В это же время были разработаны смесевые копировальные слои и реверсивные слои.[2]

2. Совершенствование технологии изготовления формных пластин

Вначале очувствленные формные пластины изготавливались на полиграфических предприятиях по схеме: подготовка поверхности металлической подложки (поступающей со специализированных заводов), нанесение копировального раствора и сушка. Затем эти процессы стали осуществляться на специализированных предприятиях с использованием операционного механизированного оборудования, позже стали применять механизированные, а с 70-х гг. — автоматизированные поточные линии.

За  рассматриваемый период произошло  некоторое изменение рецептур копировальных растворов, но основным компонентом, например, для позитивных слоев до сих пор является ОНХД (эфиры или амиды сульфокислот). Значительно улучшены процессы подготовки поверхности пластин, изменилась структура монометаллических пластин. С 80-х гг. в структуру стал вводиться гидрофильный слой (см. рис. 1), который исключает гидрофилизацию пробельных элементов в процессе изготовления форм, а с 90-х гг. — микрорельефный слой (см. рис. 2), улучшающий процесс вакуумирования при экспонировании пластин.

 

 

 

 

 

По  экономическим соображениям толщина  формных пластин уменьшилась до 0,15-0,35 мм. Широкое применение получили неметаллические подложки (например, бумажные и полимерные) для изготовления малотиражных форм (в том числе, и по упрощенной технологии).[2]

3. Автоматизация процесса изготовления форм

Период  второй половины прошлого столетия характеризуется для формных процессов плоской офсетной печати интенсивным переходом от механизированных технологий к автоматизированным с использованием компьютерной техники:

– копировальные рамы упрощенных конструкций с 70-х гг. заменяются сложными автоматизированными станками с использованием новых источников освещения (ксеноновых и галогенных ламп), а механизированные КММ — полуавтоматами и автоматами с программным управлением;

– для обработки экспонированных копий в 60-х гг. стали применяться механизированные устройства, механизированные поточные линии, а затем — автоматизированные линии и процессоры. Первые установки появились для изготовления биметаллических форм, по-видимому, из-за большой трудоемкости и многооперационности формного процесса;

– в 70-80-х гг. на полиграфических предприятиях ряда стран (в том числе и в СССР) применялись высокопроизводительные автоматы, состоящие из ЭУ и процессоров (или линий) по обработке копий.[2]

4. Разработка новых аналоговых технологий

Наряду  с совершенствованием традиционных процессов изготовления моно- и биметаллических форм копированием были разработаны и новые аналоговые технологии:

– изготовление форм копированием на очувствленные пластины гладкого алюминия, углеродистой стали, на листовые полимерные и бумажные материалы;

– использование пластин с двухсторонним покрытием копировальным слоем;

– изготовление малоформатных (как правило, для малых тиражей однокрасочной продукции) форм прямым фотографированием и электрофотографированием (проекционным экспонированием) РОМ, минуя процессы изготовления фотоформ.

С этой целью использовались, в частности, серебросодержащие многослойные пластины. Печатающие элементы получали в зависимости от типа пластин или в результате диффузионного переноса комплексов серебра, или на копировальном слое (при использовании пластин с гибридной структурой, состоящих из копировального слоя и приемного галогенсеребряного слоя).

Электрофотографические  формные пластины применялись для  прямого способа изготовления форм. [2]

 

2. Современные разновидности форм плоской офсетной печати

К середине второй половины прошлого столетия в  формных процессах плоской офсетной печати применялись десятки вариантов  аналоговых технологий, отличающихся друг от друга типом формных подложек и нанесенным на них светочувствительным  слоем, микрогеометрией поверхности подложек, методом образования печатающих и пробельных элементов, рецептурой обрабатывающих растворов, технологическими режимами и т. д.

Благодаря совершенствованию техники и  технологии изготовления монометаллических форм контактным копированием и появлению цифровых формных процессов, в настоящее время количество применяемых технологических вариантов резко сократилось.

В современном  производстве применяются следующие  разновидности форм, получаемых по аналоговой технологии:

   –  монометаллические формы,  изготавливаемые на алюминиевых  пластинах позитивным или негативным копированием (они имеют наибольшее применение в мировой полиграфии);

  – формы проекционного экспонирования  на полимерных или алюминиевых  пластинах с серебросодержащими или электрофотографическими слоями.[2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Технологии изготовления офсетных печатных форм

1. Технология «компьютер – фотоформа»

Процесс изготовления офсетных печатных форм с использованием технологии «компьютер – фотоформа» (рис. 3) включает следующие операции:

–  пробивка отверстий для штифтовой приводки на фотоформе и формной пластине с помощью перфоратора;

–  форматная запись изображения на формную пластину путем экспонирования фотоформы на контактно-копировальной установке;

– обработка (проявление, промывка, нанесение защитного покрытия, сушка) экспонированных формных копий в процессоре или поточной линии для обработки офсетных формных пластин;

– контроль качества и техническая корректура (при необходимости) печатных форм на столе или конвейере для просмотра форм и их корректировки;

– дополнительная обработка (промывка, нанесение защитного слоя, сушка) форм в процессоре;

– термообработка форм в печи для обжига (при необходимости повышения тиражестойкости).

Формы офсетной плоской печати на пробельных и печатающих элементах обладают различными физико-химическими свойствами по отношению к печатной краске и увлажняющему средству. Пробельные элементы образуют гидрофильные поверхности, воспринимающие влагу, а печатающие элементы – гидрофобные участки, воспринимающие печатную краску. Гидрофильные и гидрофобные участки создаются во время обработки формного материала.

Формы офсетной плоской печати могут быть разделены на две основные группы– монометаллические и полиметаллические – в зависимости от того, применяется ли один металл (монометалл) или несколько (полиметалл) для создания пробельных и печатающих элементов. В настоящее время полиметаллические формы практически не применяются. Во всех современных способах изготовления монометаллических форм гидрофобные печатающие элементы создаются на пленках копировального слоя, прочно сцепленных с развитой поверхностью металла, а пробельные – на адсорбционных гидрофильных пленках, образованных на поверхности металла–основы.

Офсетные  печатные формы изготавливают негативным или позитивным способом контактного копирования (рис. 4). При негативном способе на светочувствительный копировальный слой копируют негативы, и в этом случае задубленный копировальный слой служит основанием для печатающих элементов. При позитивном способе на светочувствительный слой копируют с диапозитива, и тогда экспонированные участки копии растворяются при обработке копии.

 

Позитивный  способ копирования обеспечивает большую  точность передачи элементов изображения и устойчивость печатающих элементов в процессе печатания.[1]

Качество  фотоформ должно отвечать требованиям  технологического процесса изготовления печатных форм. Эти требования определяются способом печати, применяемой технологией и материалами. Например, комплект цветоделенных растровых диапозитивных фотоформ для офсетной листовой печати на многокрасочной машине (печать по сырому) на наиболее распространенной сегодня мелованной бумаге должен обладать следующими характеристиками: