Обробка деталі вісь

При чорновій стадії обробки :

Поверхні 1

       S хв.= 500·0,65 = 325 мм/хв.

Поверхні 2,3

       S хв.= 500·0,36 = 180 мм/хв.

Поверхні 4

       S хв.= 800·0,36 = 288 мм/хв.

При напівчистовій стадії обробки:

Поверхні 1

       S хв.= 560·0,51 = 286 мм/хв.

Поверхні 2

       S хв.= 800·0,28 = 224 мм/хв.

При чистовій стадії обробки :

Поверхні 3,4

       S хв.= 1400·0,1 = 200 мм/хв.

 

Розрахунок режимів різання  аналітичним методом на 020 операцію фрезерну з ЧПК

Технологічне обладнання –фрезерний верстат 6Р13Ф3.

Структура операції –один установ, два переходи.

 

Зміст операції:

- фрезерувати два шпонкових  пази, витримуючи розмір 3,4,5,7,8.

Різальний інструмент –кінцева фреза з конічним хвостовиком Ø14 мм, L=111 мм, l=26 мм, z=3, ГОСТ17026-71  Р6М5.

Базові поверхні:

-торець деталі, зовнішні циліндричні  поверхні.

Паспортні дані верстата:

-частота обертання шпинделя п хв^-1:

40, 50, 63, 10, 125, 180, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000.

-Розміри робочої поверхні столу: 1600х400 мм.

-Граничні подачі столу (мм/хв.): 10…1200.

-Пристосування: УЗП.

Розрахунок режимів різання  аналітичним методом на 020операцію фрезерну з ЧПК

Технологічне обладнання –фрезерний верстат 6Р13Ф3.

Структура операції –один установ, два переходи.

Зміст операції:

-фрезерувати два шпонкових пази, витримуючи розмір 3,4,5,7,8.

Різальний інструмент –кінцева фреза з конічним хвостовиком Ø14 мм, L=111 мм, l=26 мм, z=3, ГОСТ17026-71  Р6М5.

Базові поверхні:

-торець деталі, зовнішні циліндричні  поверхні.

Паспортні дані верстата:

-частота обертання шпинделя  п хв^-1:

40, 50, 63, 10, 125, 180, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000.

-Розміри робочої поверхні столу: 1600х400 мм.

-Граничні подачі столу (мм/хв.): 10…1200.

-Пристосування: УЗП.

 

3.3 Нормування технологічних операцій

 

Розрахунок норм часу аналітичним  методом на операцію №015

токарна з ЧПК

1. Розрахунок норми часу на операцію 015- токарну ЧПК.

Норму штучного часу визначаємо за формулою

                                                       (3.9)  

де То = 2,11+0,57+1,6+0,39+0,083=4,75 хв^-1

Тд – допоміжний час

(а_тех + а_орг + а_від) – час на організаційне, технічне обслуговуваня, відпочинок і особисті потреби складає 7% від оперативного часу [10] карта 16, поз.1

Допоміжний час складається з:

Тд = Тд.уст + Тдоп + Тд.вим                                                            (3.10) 

де Тд.уст – допоміжний час на установку і зняття деталі. Деталь масою 14,2 кг встановлюється в поводковому патроні Тд.уст=0,39хв ( поз. 8 інд. карта 7 л.1)

Тдоп – допоміжнтй час, який пов’язаний з операцією карта 14,

 поз.1-6 інд а. Тдоп = 1,04 хв

Тд.вим – допоміжний час на контрольне вимірювання, який містить сім вимірів штангенциркулем, карта 15:

Тд.вим = 0,10+0,1+0,12+0,12+0,12+0,12+0,29 = 0,97 хв

Сумарний допоміжний час

Тд = 0,39 + 1,04 + 0,97 = 2,4 хв

Визначаємо норму штучного часу

Тш = (4,75 + 0,97) 1,07 = 6,12 хв.

Штучно-калькуляційний час на виконання  операції визначаємо за формулою:                                                                        (3.11)

де Тп-з – підготовчо-заключний  час, хв.

       п – кількість деталей в партії запуску

Підготовчо-заключний час складається

Тп-з = Тп-з₁ + Тп-з₂ + Тпр.обр                                                            (3.12)

де Тп-з₁ – норма часу на організаційну підготовку

Тп-з₂ – норма часу а налагодження верстата, пристроїв, інструментів, програмних пристроїв

Тпр.обр – норма часу на пробну обробку

 

 

 

 

 

Таблиця 3.2– визначення підготовчо-заключого часу     

№ п/п	Зміст роботи	Карта, позиція, індекс	Час, хв
1       2   3	Організаційна підготовка Отримати наряд, креслення, технолог. документацію, програмоносій, різальний і допоміжний інструмент, контрольно вимірювальний інструмент, пристрої в інструментально – роздаточній кладовій. Ознайомитися  з роботою, кресленням, технолог. документацією, оглянути заготовки. Інструктаж  майстра.	Карта 21 поз.2, інд.б     поз.3, інд.б   поз.4, інд.б	9     2     2
	Всього :		13
4 5 6 7	Встановити  і зняти інструментальний блок. Набрати програму кнопками на пульті. Встановити  вихідні координати X і Z. Налагодити  пристрій для подачі МОР.	поз.25, інд.б поз.31, інд.б поз.33, інд.б поз.34, інд.б	0,8·2=1,6 0,4·8=3,2 2,5 0,3
	Всього :		7,6
8	Деталь точна ( має поверхні з допусками на діаме три точніше ІТ11 ) для двох інструментів і трьох вимірювальних по діаметру поверхонь : Ø81,2h10 ; Ø71,2js9 ; Ø81,2h10.	Карта 28 Лист 1 поз.10 інд.б	9,1
	Всього :		5,9

 

Підготовчо-заключний час 

Т_п-з = 26,5 хв

Визначаємо штучно-калькуляційний час

Т_шт-к = 6,12 + 26,5/100 = 6,38 хв.

Розрахунок  технічно обґрунтованих норм часу аналітичним методом на операцію №020 фрезерну з ЧПК

1 Визначаю основний час роботи  верстата по програмі:

                                                                                                  (3.13)

То=10,5/18,9 =0,55 хв

То= 26/18,9 =1,37 хв

То= 15,5/37,8 =0,41 хв

То= 15,5/37,8 =0,41 хв

То= 26/18,9 =1,37 хв

То= 10,5/37,8 =0,28 хв

2 Визначаю машино допоміжний час:

Тм.д.= Li/Sм; хв   (2.52)

(1-2) Тм.д.=150/1200 =0,125 хв               (2-3) Тм.д.= 120/1200 =0,1 хв

 

(6-7) Тм.д.= 227/1200 =0,19 хв              (10-11) Тм.д.= 634/1200 =0,116 хв

(11-0) Тм.д.= 913/1200 =0,76 хв

3 Визначаю загальний час автоматичної  роботи верстата за програмою:

                                              (3.14)

4 Визначаю норму штучного часу  на операцію:

                                           (3.15)

Тд – допоміжний час

(атех + аорг + авід) – час на організаційне, технічне обслуговуваня, відпочинок і особисті потреби складає 9% від оперативного часу [10] карта 16, поз.31

Допоміжний час складається з:

Тд = Тд.уст + Тдоп + Тд.вим                                                     (3.16)

де Тд.уст – допоміжний час  на установку і зняття деталі. Деталь масою 14,2 кг встановлюється в повідковому патроні Тд.уст=0,18хв ( поз. 1 інд. і карта 13 л.2).

Тдоп – допоміжни час, який пов’язаний з операцією карта 14, поз.1-6 інд б. Тдоп = 1,53 хв

Тд.вим – допоміжний час на контрольне вимірювання, який містить сім вимірів  штангенциркулем, карта 15 (поз. 146 інд. в):

Тд.вим = 0,18+1,53+0,24 = 1,95 хв

Сумарний допоміжний час

Тд = 018+1,53+0,24 = 1,95 хв

Визначаємо норму штучного часу

Тш = (5,62 + 1,95) 1,09 = 8,25 хв.

Штучно-калькуляційний час на виконання  операції визначаємо за формулою:                                                              (3.17)

де Тп-з – підготовчо-заключний  ча, хв.

       п – кількість  деталей в партії запуску

Підготовчо-заключний час складається

Тп-з = Тп-з1 + Тп-з2 + Тпр.обр                                               (3.18)

де Тп-з1 – норма часу на організаційну підготовку

Тп-з2 – норма часу а налагодження верстата, пристроїв, інструментів, програмних пристроїв

Тпр.обр – норма часу а пробну обробку

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця 3.3 – визначення підготовчо-заключного часу     

№ п/п	Зміст роботи	Карта, позиція, індекс	Час, хв
1       2   3	Організаційна підготовка  Отримати  наряд, креслення, технолог. документацію, програмоносій, різальний і допоміжний  інструмент, контрольно вимірювальний  інструмент, пристрої в інструментально  – роздаточній кладовій.    Ознайомитися  з роботою, кресленням, технолог. документацією, оглянути заготовки.    Інструктаж  майстра.	Карта 26 поз.1, інд.в     поз.3, інд.в     поз.4, інд.в	4       2     2
	Всього :		8
	На наладку  верстата, пристроїв, інструменту, програмних пристроїв
4   5 6 7 8   9 10   11	Встановити  і зняти пристосування краном без вивірки. Пересунути  стіл в зону зручну для наладки. Встановити  вихідні режими. Встановити  програмоносій і зняти. Перевірити  працездат ність лічильного пристрою та перфострічки. Встановити  вихідні координати X і Z. Встановити  інструмент на довжину обробки по осі Z. Налагодити  пристрій для подачі МОР.	поз.12, інд.в   поз.20, інд.в поз.21, інд.в поз.24, інд.в поз.25, інд.в   поз.29, інд.в поз.30, інд.в   поз.31, інд.в	10   0,6 0,6 1,0 0,7   4,5 1,3   0,4
	Всього :		19,1
	Пробна обробка
9	Фрезерувати  пази в суцільному матеріалі  кінцевою фрезою	Карта 33 поз. 2 інд.в	5,4

 

Тп-з = 8+19,1+5,4 = 32,5 хв.

Приймаємо партію деталей 100 штук

Тшт-к = 8,25 +32,5/100 = 8,57 хв.

 

 

4. ВИБІР ІНСТРУМЕНТІВ І ПРИСТОСУВАНЬ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ДЕТАЛІ

1. Допустима похибка вимірювання.

Згідно вимог  креслення необхідно виміряти радіальне  биття 0,02.

Допустима похибка  вимірювання для радіального  биття Æ40h6:

В якості вимірювального приладу  по табл.1 вибираємо головку 05205 з ціною ділення С=0,002 мм, похибкою вимірювання =0,0005 мм.

Рисунок 4.1- Схема контрольного пристрою.

2. Визначаю точність  пристосування:              (4.1)

Де  - похибка установки елементів що представляє собою співвісність лівої та правої стійок;

- випадкові похибки;

- похибка інструменту.

3. Точність приспособлення повинна забезпечити допустиму похибку:

;                                                                              (4.2)

;                                                                              (4.3)

Але таку похибку  приспособлення повинно забезпечити  при вимірюванні індикатором 6, котрій знаходиться на відстані 150 мм від лівої стійки (прийнятий початок відрахувань). А права стійка знаходиться на відстані 198 мм. Допустима не співвісність вісей лівої і правої стійки визначається із розрахункової схеми рисунку 4.2.

Рисунок 4.2 - Розрахункова схема контрольного пристрою.

Із співвідношення трикутників знаходимо:

 

ЛІТЕРАТУРА

 

1. Горбацевич  А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование  по технологии машиностроения. –  Минск.: Высшая школа 1983 – 256с.

2 Проектирование  технологий / Под ред. Соломенцева  Ю.М. – М.: Машиностроение, 1990. –  526с.

3. Проектирование  технологических процессов механической  обработки в машиностроении. Учебное  пособие / Бабук В.В. и др. –  Минск: Высшая школа, 1987.

4. Руденко П.О. Проектування технологічних процесів у машинобудуванні. Навч. Посібник. – К.: Вища шк., 1993. – 414с.

5. Руденко П.А.  Проектирование и производство  заготовок в машиностроении: Учебное  пособие. – К.: Высшая школа, 1991. – 247с.

6. Боженко Л.І.Технологія машинобудування. Проектування та виробництво заготованок – Львів, „Світ” ,1996.

7. Дерябин А.Л., Эстерзон М.А. Технология изготовления  деталей на станках с ЧПУ  и в ГПС. – М.: Машиностроение, 1989.

8. Допуски и  посадки. Справочник. В 2-х т. / Мягков В.Д. и др. – Л. Машиностроение, 1983. т.2. – 448с.

9. Классификатор  ЕСКД. Иллюстрированный определитель  деталей. Классы 71, 72, 73, 74, 75, 76. – М.: Издательство стандартов, 1986. – В  6 кн.

10. Классификатор  деталей машиностроения и приборостроения.  – М.: Издательство стандартов, 1987.

11. Анурьев В.И.  Справочник конструктора-машиностроителя.  В 3-х томах. – М.: Машиностроение, 1982.

12. Обработка  металлов резанием. Справочник технолога  / Под ред. Монахова Г.А. –  М.: Машиностроение, 1974. – 258с.

13. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. Ред. Панова А.А. – М.: Машиностроение, 1988. – 736с.

14. Режимы резания  металлов: Справочник / Под ред. Ю.В.  Барановского – М.: Машиностроение, 1972. – 107с.

15. Справочник  металлиста / Под ред. Малова А.Н. – М.: Машиностроение, 1977. – Т. 1-3. – 720с.

16. Справочник  технолога-машиностроителя. / Под ред.  Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К.  – М.: Машиностроение, 1986. – Т.1. –  656с.

17. Справочник  технолога-машиностроителя. / Под ред.  Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1986. – Т.2. – 687с.

18. Сорокин В.Г.  Марочник сталей и сплавов.  – М.: Машиностроение, 1989.

 

 

 

 

19. Стандарт організації України. Загальні вимоги та правила оформлення текстових та графічних студентських робіт. /Дворніков В.А., Дербас А.Г., Гулівець О.А. – Кривий Ріг, 2004.

20. Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения Учебное пособие. – М.: Машиностроение, 1989.

21. Шапарев Н.К. Автоматизация типовых технологических процессов металлообработки. – К.: Высшая школа 1984.

22. Методичні вказівки “Вибір та техніко-економічне обґрунтування методу одержання заготовок” /Марутов В.О., Цивінда Н.І. – Кривий Ріг: КТУ,2006.

23. Методичні вказівки “Аналіз технологічності конструкції виробу та деталі при проектуванні технологічних процесів” /Цивінда Н.І. – Кривий Ріг: КТУ, 2004.

24. Методические указания к конструированию и технико-экономическое обоснование комбинированной сварной заготовки /Аралкин А.С., Богомолов Ю.Н. – Кривой Рог, 1996 – 45с.

25. ГОСТ 7829-70. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые свободной ковкой на молотах.

26. ГОСТ 2590-88 (СТ СЭВ 3898-82). Прокат стальной горячекатаный круглый.

27. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные.

28. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов.

29. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

30. ГОСТ   21495-76. Базирование и базы в машиностроении.

31. ГОСТ 14.004-83. Единая система технологической подготовки производства.

32. ГОСТ 3.1121-84. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции).

33. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках: В 2ч. – М.: Машиностроение, 1972.- 107с.

34. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. – М. – Л.: Машиностроение, 1974.