Обработка шелка

            Подготовка уточной  пряжи к ткачеству

Уточная пряжа поступает на ткац фабрику  в самых разных паковках: в прядильных початках, мотках, катушках, бобинах. Эти паковки не всегда непосредственно можно использовать на ткац станках и поэтому уточную пряжу приходится перематывать в паковки удобной формы и размера

      Для челночных ткацких станков используют паковки в виде початков, которые  вставляются в челнок. Для бесчелночных ткац станков используют конические или цилиндрические бобины, уток с которого протаскивается в зев рапир и т.д.

      Для уменьшения обрывности утка в ткачестве  в отдельных случаях перед  ткачеством производят увлажнение и эмульсирование уточной пряжи.

      Т.о. весь процесс подготовки уточной  пряжи к ткачеству состоит  из 2 необязательных операций:

1. Перематывание уточной пряжи
2. Увлажнение или эмульсирование уточной пряжи

   Примеч: Если уточная пряжа поступает  в необходимых для ткацкого станка паковках и с достаточной влажностью, то её направляют в ткачество без всякой подготовки. 
 

                       Перематывание уточной пряжи

   Цель  процесса перематывания : Создать уточные  паковки нужной формы и размера.

   Сущность  процесса состоит в перематывании  пряжи с неудобной паковки  на удобную для ткачества.

      Для бесчелночных ткацких станков уточная  пряжа должна быть намотна на бобины конич или цилиндрич. Эти бобины получают на мотальных автоматах и машинах применяемых для перемотки основной пряжи (это машина М-2, автоматы «Аутосук», АМК-150 и т.д.) При этом в ходе перемотки пряжа очищается от пуха и сора, удаляются слабые и толстые места, в результате улучшается качество пряжи.

      Для челночных ткацких станков пряжу перематывают на спец уточно-мотальных автоматах в уточные початки вставляемые в челнок. Уточные початки бывают в виде шпуль и в виде трубчатых початков.

I.  Перемотка на шпули

      Шпуля – деревянный или пластмассовый патрон-основание на который наматывают пряжу.

      Шпули наматывают на шпульных автоматах типа УА-300. Технологическая схема автомата выглядит след образом: 
 
 
 
 
 
 

      Автомат выполняет след операции:

1.   Заряжает пустые шпули в веретено

2.   Наматывает шпули

3.   Сбрасывает готовую шпулю в ящик и снова заряжает в веретено пустую

      Мотальщица  ликвидирует обрывы и ошибки автомата. Меняет питающие паковки.

      Мотальный автомат типа УА-300 состоит из 12 таких  мотальных головок и бумеранного механизма отбора и подачи пустых шпуль к головкам. 

II. перемотка в трубчатые початки

      Трубчатый початок – паковка не имеющая внутри жёсткого сердечника, пряжа на нём крепится за счёт сцепления витков ворсистой пряжи между собой.

      Для получения трубчатых початков используют уточно-мотальные автоматы типа АТП-290 (автомат трубчатых початков, 290 мм – длина початка) 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Автомат имеет 12 головок и выполняет след операции:

1.   Начинает намотку нового початка

2.   Наматывает полный початок

3.   Сбрасывает в ящик готовый початок и начинает намотку следующего

      Мотальщица  ликвидирует обрывы и ошибки автомата, меняет питающие паковки. 

                       Пороки и угары при перемотке  утка.

      Основные  пороки перемотки – нестандартный  размер уточной паковки , неправильная форма намотки (бугры, впадины и т.д.), очень тугая и мягкая намотка.

      Угары при перемотке  утка образуются :

1.   Из концов оставшихся на пит бобине после сматывания

 2.   Из концов получаемых при ликвидации обрывов.

                  

            Производительность  уточно-мотальных автоматов

Фактическую произв-ть считают по след формуле: Пф=V*t*m*T*Кпв/1000000 кг/мин, смен, час

V – средняя скорость перемотки, м/мин;    t – время работы за которое определяется пр-ть, мин (t=60для расчёта Пф в кг/час);     m – число веретён (головок);   Т – текс;   Кпв – к-ент полезного времени 
 

                     Увлажнение уточной пряжи (доувлажнение)

      Цель  увлажнения : снизить обрывность утка в ткачестве

      Сущность  увлажнения заключается в увеличении влажности уточной пряжи.

      Уточная пряжа обладающая  достаточной  гидроскопичностью достаточно быстро изменяет влагосодержание при изменении условий, в которых она находится (при длительных перевозках , хранении и т.п.).

      Недостаток  влаги в пряже влечёт за собой  повышенную обрывность и смёты нитей  утка при выработке тканей. С повышением влажности уточной пряжи увеличивается связанность отдельных витков на уточной паковке , понижается жёсткость пряжи и снижается неравновесность пряжи, кроме того повышается к-ент трения при прохождении нитей утка через направляющие органы и натяжные устройства. В результате нить основы выходит в зев с большим натяжением. Поэтому меньше образуется сукрутин и сокращается кол-во слётов .

      Оптимальной для пряжи считается влажность 3-9%. Если влажность уточной пряжи  недостаточна, то перед подачей на ткац станки её искусственно доувлажняют. Доувлажнению подвергают х/б, льняную суконную (гребенную и кручёную), натур шёлк, креп искуств шёлка (пряжа скрученная из 2-3 нитей с разными направлениями крутки)

      Известно 3 способа увлажнения уточной пряжи:

I.Камерный способ; II. Запаривание уточной пряжи; III.Увлажнеине разбрызгиванием воды с разведёнными в ней смачиваетлями. 

I.   При камерном способе увлажнения уточную пряжу выдерживают в решётчатых ящиках, в спец подвалах или камерах с повышенной влажностью воздуха. Повышенная влажность создаётся путём разбрызгивания в воздух воды через форсунки. Этот способ требует больших произв-ых помещений и больших запасов пряжи. Поэтому в наст время его практически не применяют

II.   Запаривание уточной пряжи производят в спец помещениях или запарных камерах в которых сначала создаётся разряжение, а потом подаётся пар и увеличивается т-ра 40-50С (при более высокой т-ре ухудшаются физико-механические св-ва пряжи и деформируются шпули на которых она намотана. Продолжительность обработки 6-20 мин. Произв-ть аппарата 500-1000 кг/час.

III.   Увлажнение (эмульсирование) опрыскиванием початков водой осуществляется в спец увлажнительных аппаратах. В таком аппарате пряжа перемещается тонким слоем (в один слой початков) на конвейере, а сверху опрыскивается холодной водой из форсунок (иногда подаётся пар с т-рой 40-45С) В воду добавлены смачиватели и наз-ся такая вода эмульсией. Благодаря смачивателям вода быстро проникает внутрь паковки, а в последующем пряжа продолжительное время сохраняет приобретённую влажность.

      Произв-ть аппаратов 250-600 кг/час 
 

            Ткацкий станок. Основные рабочие органы и механизмы станка

      Назначение  ткацкого станка заключается в том  чтобы путём переплетения основных и уточных нитей получить ткань. Это достигается в результате согласованных действий различных механизмов и рабочих органов станка

      Основные  рабочие органы:

1. Ремизки – образуют зев
2. Челнок – прокладывает нить
3. Бердо – прибивает уточную нить к опушке ткани
4. Вальян – вал который отводит наработанную ткань

Рабочие органы станка приводятся в действие спец мех-ми. В зависимости от назначения все мех-мы делятся на 3 группы:

I. Основные рабочие механизмы

      Они обеспечивают выполнение основных технологических  операций в процессе образования ткани. К ним относятся:

1. Механизм привода станка включает в себя эл/двигатель, фрикционную муфту и передачу приводящую в движение главный вал ткацкого станка
2. Зевообразовательный механизм включает в себя ремизки и мех-м управляющий движением ремизок. Зевообразовательные механизмы бывают Эксцентриковые (управляют 2-10 ремизками); Кареточные (управляют 2-36 ремизками); Жаккардовые (управляют движением каждой нити основы персонально)
3. Боевой механизм – прокладывает уточную нить через зев
4. Батанный механизм – прибивает бердом уточную нить к опушке ткани

 
 
 
 

5. Механизм натяжения и отпуска основы который отпускает основу с ткацкого навоя и поддерживает её натяжение. Эти мех-мы делятся на 2 основные группы:

• Основные тормоза – натяжение поддерживается за счёт силы трения тормоза препятствующего вращению навоя, а отпуск основы (поворот навоя) происходит когда натяжение основы в рабочей зоне превысит силу торможения

• Основные регуляторы – сами поворачивают навой отпуская основу в зависимости от натяжения основы в рабочей зоне станка. Эти механизмы используют в качестве датчика натяжения подпружиненное скало. И в зависимости от его положения поворачивают навой на большую или меньшую величину за каждый оборот главного вала поддерживая натяжение основы постоянно

6. Механизм отвода и навивания ткани – от водит наработанную ткань и перемещает основу в продольном направлении. Этот мех-м включает в себя Товарный валик и его привод; Вальян и привод вальяна. Привод вальяна имеет устройство (сменные шестерни) которые позволяют изменять скорость вращения вальяна. Изменением скорости вращения вальяна регулируется плотность вырабатываемой ткани по утку.

Примечание: Плотность ткани по основе Ро – кол-во нитей основы на 10 см ширины ткани. Плотность по основе задаётся номером берда и проборкой в каждый зуб берда определённого кол-ва нитей. 

II.   Дополнительные рабочие механизмы

      Эти механизмы не принимают непосредственного  участия в технологическом процессе образования ткани и устанавливаются  на станке для повышения произв-ти и добавления новых возможностей (например: мех-м смены уточных  паковок; Мех-м смены цвета утка) 

III.   Предохранительные механизмы

      Они осуществляют контроль за работой ткац станка и в случае её нарушения  останавливают станок предупреждая возникновение пороков ткани и поломок станка. К ним относятся:

1. Основной контроллер – останавливает станок при обрыве основной нити
2. Уточный контроллер – останавливает станок при обрыве уточной нити
3. Замочный механизм – останавливает станок (раньше момента прибоя) если челнок не пролетел в челночную коробку

 

Ткацкие станки классифицируют по способу прокладывания  уточной нити в зев. Они делятся на 2 типа:

1. Челночные     2. Бесчелночные

Бесчелночные  подразделяются след образом:

1. Станки с нитепрокладчиком
2. Пневматические
3. Гидравлические