Лекции по физико-химическому процессу обработки

где - средний ток ,

f - частота (Гц),

l – глубина прошиваемого отверстия (мм),

- плотность тока  ,

q – скважность тока,

d – диаметр ЭИ. 
 

    При электроэрозионном прошивании отверстий  определяется диаметр ЭИ: , где - минимальное предельное значение диаметра отверстия. Также определяется длина рабочей части ЭИ: , где - относительный линейный износ ЭИ, %.

      Основным  методом повышения производительности ЭЭ прошивания (помимо выбора оптимального режима) служит параллельная концепция обработки - многоэлектродная.

    ЭЭ  прошивание отверстий широко применяется  в машиностроении и приборостроении, при обработке труднообрабатываемых резанием материалов, а также при получении сложнофасонных отверстий и отверстий диаметром менее 0,5мм.

      ЭЭО непрофилированным  ЭИ.

      Технология  ЭЭ вырезания (ЭЭВ) основана на использовании  ЭИ, в виде бесконечной проволоки.

 
 
 
 
 
 
 

Рис.5. Схема  вырезания электродом-проволокой.

1- электрод-проволока,

2- направляющие ролики (кулачки),

3- барабан с проволокой - отдающий.

4- принимающий барабан,

5- заготовка. 

    В качестве ЭИ используется проволока  диаметром 0,05...0,5мм по ГОСТ 2771-81.

    Материал  ЭИ - латунь Л62, Л63, медь ММ, вольфрам, молибден. Сила натяжения проволоки F=4...11Н, скорость ее перемоткиV=6. ..15мм/с.

    Преимущества  ЭЭВ:

    1- высокая точность обработки . Высокая точность достигается за счет непрерывного движения проволоки, что обеспечивает быструю смену РЖ в МЭП и вынос шлама,

    2- минимальные потери материала в отходах,

    3- возможность автоматизации процесса. 

    Недостатки  ЭЭВ:

1. Метод применяется только для контурной вырезки и разрезки,
2. Существуют ограничения по толщине детали: до 80 мм,
3. Малая стойкость инструмента, так как проволока используется только один раз.

    Область применения метода ЭЭВ - обработка точно сопряженных деталей (вырубные штампы: пуансоны и матрицы), а также кулачков, шаблонов, копиров, разрезка труднообрабатываемых дефицитных материалов и так далее.

    Производительность  ЭЭВ определяется выражением:

     ,

    где l – длина периметра обрабатываемого контура,

    h – высота обрабатываемой детали,

    t – время обработки.

    В зависимости от условий ЭЭВ имеем  .

    На  производительность ЭЭВ помимо режима ЭИС оказывает влияние вид  РЖ (керосин, вода) и толщина h. В воде Q по сравнению с керосином возрастает в 4...6 раз.

 
 
 
 
 

Рис.6. Влияние  толщины резания на производительность ЭЭО.

    ЭЭВ отличается весьма высокой точностью  размеров по контуру ЭЗ.

Рассмотрим  факторы, влияющие на точность ЭЭВ.

где - ошибка системы задания перемещения стола с ЭЗ,

- температурные деформации технологической  системы,

- допуск на диаметр ЭИ,

- вибрация ЭИ,

- смещение проволоки в направляющих  роликах,

- изменение МЭП за счет колебаний электрического режима обработки.

    Поскольку при ЭЭВ в качестве ЭИ используется проволока малого диаметра, то подвод энергии в зону обработки ограничен. Энергия электрических импульсов не более 0,005Дж. В связи с этим ЭЭВ осуществляется в ЭИС режиме, то есть при малой длительности импульса и при прямой полярности. При этом достигается шероховатость , глубина термически измененного слоя .

      Рассмотрим  методику определения параметров ЭЗВ при работе латунным ЭИ на станках с ГИ по схеме RC.

 1) рабочее напряжение U=100... 200В - черновой режим,

                U=80...110В - чистовой режим;

    2) емкость конденсатора , где - шероховатость обработанной поверхности;

    3) сила тока короткого замыкания ;

4. диаметр проволоки d=0,25...0,30мм - черновой режим,

d=0,15...0,20мм - чистовой режим,.

    5) производительность процесса . 

Таблица 1.

Значения коэффициентов зависят от материала ЭЗ