Технологическая схема гидрирования ксилозы и 

  очистки ксилитного раствора

  Рис.4

1 −  сборник ксилозного раствора; 2 — сборник-мешалка; 3 — буферная емкость; 4 — компрессор; 5 — подогреватель; 6 — реактор; 7 — сепаратор высокого давления; 8, 11 — холодильники; 9 — сепаратор низкого давления; 10 — сборник гидрюра; 12 — ионообменные фильтры; 13 — контактный осветлитель; 14 — фильтр-пресс; 15 — сборник осветленного ксилитного раствора; 16 — подогреватель;   17 — вакуум-выпарные   аппараты;   18 − брызгоотделители;    19 — конденсатор;    20,    22 — сборники   ксилитного    сиропа;    21 — выпарной аппарат 
 

      Ксилитный раствор после гидрирования содержит 9-12 % СВ, зольность 1,5 % от СВ, остаточные РВ менее 0,5 %. Технологическая схема дальнейшей переработки ксилитного раствора включает ионообменную очистку от неорганических солей и органических кислот.

      Очищенный и осветленный ксилитный раствор с содержанием 5-12 % СВ поступает на прямоточную выпарную батарею, где проводится предупаривание до 45-65 % и окончательное упаривание до 92 % СВ. упаренный ксилитный сироп поступает на кристаллизацию.

      Процесс кристаллизации протекает при создании пересыщения раствора путем медленного охлаждения сиропа до 40-45⁰С в кристаллизаторе 1 (рис.6). В результате кристаллизации образуется утфель − высоковязкая суспензия кристаллов ксилита в маточной жидкости. Для снижения вязкости утфеля обычно в кристаллизатор вводят оттек из мерника. Отделение кристаллов ксилита от маточника проводят на центрифуге при температуре 40 ⁰С.

      После фуговки ксилит имеет влажность 2-4 %. Для предотвращения его слеживаемости  при хранении целесообразно подсушивать  ксилит в пневмосушилке или барабанной сушилке горячим воздухом при 60⁰С до влажности не более 1,5 %. Товарный ксилит с влажностью 1,2-2 % упаковывают в полиэтиленовые мешки по 25-30 кг. 

  Кристаллизация  и сушка ксилита 

  Рис.6

1 −  кристаллизатор;  2 − мерник  оттека;  3 − утфелераспределитель;  4 − центрифуги; 5 − сборник оттека;  6 − бункер  кристаллического  ксилита; 7 − пневмосушилка,  8 − циклон, 9 − бункер товарного ксилита;  10 − пылесборник 

      СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:

1. Ковернинский  И.Н. Основы технологии химической переработки древесины. - М. 1986 г.
2. Холькин Ю.И. Технология гидролизных производств. – М. 1989 г.
3. Выродов В.А. Кислицин А.Н. Технология лесохимических производств. – М. 1987 г.
4. Богомолов В.Д., Сапожницкий С.А. Переработка сульфатного и сульфитного щелоков. – М. 1989 г.
5. Технология целлюлозы. Т.1.Непенин Ю.Н. Производство сульфитной целлюлозы. – М. 1976 г.
6. Технология целлюлозы. Т.2.Непенин Ю.Н. Производство сульфатной целлюлозы. – М. 1990 г.
7. Левин Э.Д. Теоретические основы производства древесного угля. – М. 1989 г.