История создания швейных машин

 Для определения  необходимого количества подаваемого масла надо поместить под челнок лист белой бумаги на 15 с. Если на бумаге останется масляная полоса шириной  около 0,8 мм, то это означает, что подача смазки челноку нормальная. Можно применить и другой способ: снять челнок и поднести лист бумаги к торцу челночного вала. Если через 15 с работы машины  с максимальной частотой вращения главного вала ширина полски масла на бумаге будет примерно 1,5 мм , значит , подача масла удовлетворительная фото ghbrjkmyst fdfnfhrb 

 Натяжение нижней нитки регулируется прижимным винтом 3 ( см.рис. 2) благодаря деформации пластинчатой пружины 2. Если винт 3 завинчивать, то натяжение нижней нитки увеличится. 
 
 

Машина 51 кл. ПМЗ 

Общая характеристика. Машина 51 кл., выпускаемая Подольским механическим заводом, является праворукавной малогабаритной машиной и предназначена для выполнения краеобметочиых строчек на среднем и среднетяжелом трикотаже. Вылет машины малый и определяется шириной обметываемой кромки, так как на этой машине выполняются только краевые швы. 

Машина является базовой для конструктивного  ряда одно-игольных одно-, двух- и трехниточных машин обметочного стежка. Машины конструктивного ряда предназначены  для швейной и трикотажной  отраслей легкой промышленности, предприятий  бытового обслуживания и отделочных цехов текстильных предприятий. 

Машина шьет прямой иглой, движущейся наклонно (под  углом 23° 30) к фронтальной плоскости. В процессе образования стежков  участвуют два петлителя, движущиеся по дугам окружностей в плоскостях, параллельных фронтальной плоскости. Продвижение материала осуществляется двумя зубчатыми рейками (дифференциальное продвижение) в направлении от оператора. Смазка машины фитильная индивидуальная. 

Машина состоит  из рукава и платформы, соединяемых  между собой с помощью двух шпилек и двух винтов. В рукаве машины смонтирован механизм иглы, иа коромысле которого закреплен нитеподатчик. В левой части рукава расположена прижимная лапка с винтом для регулировки усилия прижатия материала и рычагом для подъема лапки. На верхней части рукава установлен регулятор натяжения игольной нитки. 

В платформе  машины монтируется главный вал, на правом конце которого закреплен  приводной шкив. На передней части  платформы справа установлен регулятор  натяжения нитки верхнего петлителя. На переднюю часть платформы выходят валики петлителей. Здесь же расположены направители для ниток петлителей. На верхней части платформы крепится игольная пластина и устанавливается откидывающаяся влево на шарнире накладная платформа, а также монтируется механизм ножей для обрезки среза материала перед поступлением его под иглу. Спереди снизу предусмотрена масленка для залива масла в резервуар, расположенный в нижней части платформы. 

Машина устанавливается  на четыре амортизатора на специальную  подставку и крепится к столу винтом, проходящим через крышку стола, подставку и вворачивающимся в пластину, закрывающую снизу резервуар для масла. Главный вал ее получает вращение с помощью клиноременной передачи от фрикционного электропривода, установленного под крышкой стола. 

Вращается главный  вал по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Включение двигателя  производится с по: мощью кнопки, установленной справа под крышкой  стола. Машину включают нажатием на правую педаль. Левая педаль служит для  подъема лапки. Машину заправляют нитками от бобин, устанавливаемых на крышке стола справа сзади от машины. 

Циклограмма работы машины. Рабочими органами машины являются: игла, нижний петлитель, верхний петлитель, рейки продвижения материала  и ножи для обрезания кромки. 

Циклограмма работы машины приведена на рис. 5.21, где  за нулевое положение (точка а) принято  крайнее верхнее положение иглы. Прямой и обратный ход иглы происходят за пол-оборота главного вала каждый. Прокол иглой материала зависит  от толщины материала б (рис. 5.22), поэтому на циклограмме отмечен участок {б —б) от 80 до 90°, соответствующий всем толщинам материала от бтаж = 4 мм до бтгп~0, т.е. до момента входа носика иглы в отверстие игольной пластины. 

Аналогично указан и момент выхода иглы из материала {г— г). Крайнее нижнее положение иглы (в) соответствует 180°. Захват иглой подставленной на ее пути нитки зависит не только от толщины материала б, но и от ширины строчки к (см. рис. 5.22), поэтому на циклограмме указан диапазон (д — д) угла, на котором может происходить захват. Границы диапазона определяются граничными значениями указанных выше величин в соответствии с назначением машины (бтгп~0, 1тгп = 3 мм и бтах,= 4 мм, гтаж = 6 мм). Заштрихованный участок показывает время нахождения иглы в материале. Величины 5П и 5В на рис. 5.22 характеризуют перемещения иглы и верхнего петлителя. 

Нижний петлитель  приходит в крайнее левое положение (е) при 190° поворота главного вала. При  движении вправо он при 220° захватывает (ж) петлю игольной нитки, а при 285° его нитку захватывает (з) верхний петлитель. Крайнего правого положения нижний петлитель достигает при 330° (и) и выстаивает в этом положении (совершает небольшие колебательные движения) до 60° (к). При движении влево нижний петлитель сбрасывает с себя (л) петлю игольной нитки. Заштрихованный участок показывает время контакта нижнего петлителя с игольной ниткой. 

Верхний петлитель  занимает крайнее левое положение (м) при 40°, т. е. позже, чем игла займет крайнее верхнее положение. Это необходимо для того, чтобы при захвате иглой подставленной на ее пути нитки (д — д) эта нитка была в натянутом состоянии, что обеспечивает лучшие условия для захвата нитки. При движении вправо верхний петлитель сбрасывает с себя (н) нитку нижнего петлителя. В крайнее правое положение (о) он приходит при 220°. Заштрихованный участок соответствует периоду контакта верхнего петлителя с ниткой нижнего петлителя. 

Продвижение материала (участок п — р) происходит в  период нахождения иглы вне материала. Заштрихованная часть показывает период контакта рейки с материалом, она соответствует периоду продвижения материала. 

Верхний подвижной  нож работает почти синхронно  с движением иглы, он начинает резать материал (с — с) при 100 — 110° (в зависимости от толщины материала), при 180° (г) занимает крайнее нижнее положение, а при 250—260° (у— у) выходит из материала. 

Механизм иглы. Механизм иглы машины 51 кл. представляет собой пространственно-плоский рычажный механизм, состоящий из двух последовательно соединенных четырехзвен-ников (рис. 5.23): первый четырехзвенник 2, 3, 4— пространственный кривошишю-коромысловый, преобразует вращательные движения главного вала в колебательные движения игольного валика 5, ось которого перпендикулярна оси главного вала; второй четырехзвенник 6, 7, 8—плоский коромысло-во-ползуиный, преобразует колебательные движения валика 5 в возвратно-поступательные движения игловодителя 8. На нижнем конце игловодителя с помощью винта 9 крепится игла 10. 

Игла в процессе образования стежка проходит сзади верхнего петлителя, но перед нижним петлителем. Так как оба петлителя движутся в вертикальных параллельных плоскостях вплотную друг к другу, то линия движения иглы наклонена к вертикальной (фронтальной) плоскости под углом 23°30. Механизм иглы имеет следующие размеры, мм: а = 26; 8 = 53; Л = 66,7; ЛВ = 8,2; ВС = 66,7; СО =30 (регулируется); Л:-40, ЕР = 16; угол СОЕ=180° (регулируется). 

Конструктивное  оформление механизма иглы хорошо видно  на рис. 5.24. Кривошип 2 выполнен в виде колена на главном валу . Шатун 49 имеет две разъемные головки, одна из которых охватывает шаровую цапфу на колене 2 главного вала 1, а другая — шаровую цапфу коромысла 48. Шаровая цапфа выполнена заодно с цилиндрическим хвостовиком, который вставляется в отверстие коромысла 48 и закрепляется винтом. Коромысло 48 выполнено заодно с валиком 47. В соответствии с тем, что. игла имеет наклон в 23° 30 к вертикали, валик 47 имеет такой же наклон к горизонтали, т. е. он перпендикулярен линии движения иглы. На переднем конце валика 47 с помощью стопорного винта закреплено коромысло 45. Шарнирное соединение шатуна (серьги) 44 с коромыслом 45 и с деталью 43 одинаковое: с помощью вставных осей, закрепляемых затем посередине стопорными винтами в коромысле 45 и детали 43. Деталь 43 с помощью клеммового соединения крепится на игловодителе 42. Игловодитель движется в двух втулках, установленных в рукаве машины и закрепленных винтами с левой стороны. На нижнем конце игловодителя имеется осевое центральное отверстие, в которое вставляется игла 34 и закрепляется винтом, установленным на накладном кольце. 

В механизме  иглы предусмотрены регулировки. 

Величина хода иглы регулируется изменением длины  коромысла 48: короче коромысло —  больше ход, и наоборот. Изменение длины коромысла производится перемещением хвостовика шаровой цапфы внутри отверстия коромысла 48 при ослабленном крепежном винте. Ход иглы при сшивании легкого и среднего трикотажа устанавливается в пределах 22—23 мм. 

Положение иглы по вертикали устанавливается перемещением игловодителя 42 с иглой (игла вставляется до упора) относительно детали 43 при ослабленном винте клеммового соединения. 

Положение иглы по углу устанавливается поворотом  самой иглы в отверстии игловодителя или поворотом игловодителя при ослабленном винте клеммового соединения с деталью 43. 

Механизм петлителей. Оба петлителя получают движение от одного шарнира; привод петлителей представляет собой пространственно-плоский  рычажный механизм, состоящий из двух последовательно соединенных четырехзвенников. Первый четырехзвенник 1, 2, 3 (рис. 5.25, а)—пространственный, кривошипно-коромысловый, преобразует вращательные движения главного вала в колебательные движения трехплечего коромысла 3 относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси главного вала. Одно из плеч 11 коромысла является державкой верхнего петлителя, на ее верхнем конце с помощью винта 8 закрепляется верхний петлитель 7. Плечо 4 является ведущим коромыслом плоского двухкоромыслового четырехзвен-. ника 4, 5, 6, ведомое коромысло которого представляет собой державку нижнего петлителя 10, который с помощью винта 9 закрепляется на ее верхнем конце. Второй четырехзвенник обладает некоторыми особенностями [8]: при работе он переходит через положение, когда звенья 4 и 5 вытягиваются в одну линию, чем обеспечивается приближенный выстой (с небольшим возвратным движением) ведомого звена, т. е. нижнего петлителя, после того, как его петлю захватил движущийся наверх верхний петлитель. 

Механизм петлителей имеет следующие размеры, мм: С5 = =27,0; Л = 52,8; у=144°; ЛВ=9,0; ВС = 27,0; СО=27,0 (регулируется); 05=33,0; 55=19,0; 50 = 22,5. 

Конструктивное  оформление механизма показано на рис. 5.24 и 5.25, б. На левый конец главного вала надевается и крепится двумя  стопорными винтами кривошип 19 с пальцем. Шатун 18 имеет две разъемные головки, охватывающие верхнюю и нижнюю шаровые цапфы. Верхняя цапфа выполнена следующим образом (см. рис. 5.25, б): на палец надевается втулка В, внутреннее отверстие в которой цилиндрическое, а внешняя поверхность выполнена по сфере. Во втулке Вив теле шатуна 18 предусмотрен осевой паз, в который при сборке вставляется круглая шпонка Ш. Такое устройство не позволяет шатуну самопроизвольно поворачиваться вокруг своей оси, что в быстроходных машинах приводит к излишнему шуму и вибрации. Нижняя шаровая цапфа имеет цилиндрический хвостовик, который входит в отверстие коромысла 17 (см. рис. 5.24) и закрепляется в нем стопорным винтом. Верхний петлитель 10 закрепляется на торцовой части плеча 16 и может смещаться в продольном направлении, для чего предусмотрены специальные буртики, а отверстие под крепежный винт 15 выполнено в виде паза. Нижний петлитель И имеет хвостовик цилиндрической формы, который с помощью клеммового соединения и винта закрепляется в державке. 

В механизме петлителей предусмотрены регулировки. Изменение размахов производится для обоих петлителей одновременно изменением длины коромысла 17 путем перемещения шаровой цапфы относительно коромысла при ослабленном крепежном винте. При сшивании легкого и среднего трикотажа перемещение носика верхнего петлителя от одного крайнего положения до другого, измеренное по хорде, должно быть около 45 мм. 

Верхний петлитель 10 может смещаться только в плоскости  его движения перемещением самого петлителя  относительно державки. 

Нижний петлитель 7 может поворачиваться относительно оси хвостовика или смещаться  при ослабленном винте клеммового соединения. 

Механизм продвижения  материала. Продвижение материала  осуществляется двумя рейками (дифференциальная подача) — основной и дополнительной. Основная (ближняя к оператору) рейка О (рис. 5.26, а) движется по эллипсообраз-ной траектории, являющейся результатом сложения двух перемещений — горизонтального и вертикального. Для каждого из этих перемещений имеется своя кинематическая цепь: плоский кривошипно-коромысловый четырехзвенник 1, 2, 3 сообщает колебания коромыслу 3 и находящейся на другом его конце точке 5; механизм 13, 12 сообщает при этом движения точке Р; звено 9 суммирует движения точек 5 и 5, обеспечивая необходимую траекторию движения выбранной на ней точке С?. 

Сущность дифференциальной подачи заключается в том, что  наряду с основной рейкой С имеется  еще одна рейка О, расположенная  впереди основной (дальше от оператора) и движущаяся по циклу одинаково  с основной, но имеющая различные с ней величины перемещений. Здесь могут быть три режима: дополнительная рейка имеет большие по сравнению с основной рейкой перемещения (подтягивание материала в целях устранения его сборения), одинаковые и меньшие (для сборения материала) . 

Отсюда вытекают требования к механизму перемещения дополнительной рейки: с одной стороны, он должен быть связан с механизмом перемещения основной рейки, с другой — иметь возможность изменять величину перемещения дополнительной рейки по отношению к величине перемещения основной рейки. Поэтому державка 11 дополнительной рейки С скользит по направляющим, соединенным с державкой 9 основной рейки О. Державка 11с помощью шатуна 8 шарнирно связана со звеном 7, которое с помощью пружины 6, собачки 5 и храповика 4 может устанавливаться и закрепляться в нужном положении иа верхнем плече коромысла 3. От положения звена 7 на коромысле 3 зависит величина горизонтального перемещения дополнительной рейки О.