Барабанная сушилка

     Q^н_пот = α_н · F_н· (t₂ – t_в) = 11· 0,063· (40 - 22) = 12,474 Вт 

     8.6. Суммарные потери теплоты со всей поверхности теплообменника 

     Q_пот  =  Q^из_пот +   Q^н_пот = 2612,13 + 12,474 =2624,4 Вт 

     8.7. Относительные потери теплоты составляют ( Q_отн)   

     Q_отн = Q_пот / Q  = 2624,6 / 101,97· 10³ = 0,025 = 2,5 %. 

     Q = L I₁ =0,829 123 = 101,97 

     Таким образом, выполняется соотношение    Q_отн < 5%. 
 
 
 
 
 
 

9. Экономический расчёт 

     Целью расчёта является определение основных затрат на установку и  эксплуатацию трубчатого пастеризатора.

     9.1. Стоимость производственной площади, занимаемой пастеризатором 

     С_пл = ℓ· b· с_пл ; 

     где ℓ, b – длина и ширина производственной площади, м²;

     с_пл - нормативная стоимость 1м² производственной площади,

     с_пл = 15000 тнг/м² 

     С_пл = 13,5· 6,32· 15000 =1279800 тнг / год. 

     9.2. Стоимость амортизации и ремонта установки 

     С_а = с_а· а· F ; 

     где с_а – стоимость амортизации и ремонта 1м² площади теплопередачи,  с_а = 12000 тнг / м²

     а – годовая норма амортизации  и ремонта аппарата, а = 0,2;

     F – площадь теплопередачи, F = 6,3 м².                     

     С_а = 12000· 0,2· 6,3 = 15120 тнг / год 

     9.3. Стоимость электроэнергии годовая      

     С_эл = с_эл·N·Θ·z₀; 

     с_эл – нормативная стоимость 1 кВт·часа электроэнергии, с_э =4,8 тнг/кВт·ч

     N   - установленная мощность  электродвигателя, N = 0,6 кВт;

     Θ   - число часов работы пастеризатора  в сутки, Θ = 14 ч;

     z₀  -   среднее число рабочих дней в году, z = 280. 

     С_эл = 4,8·144,3·14·280 = 2715148,8тнг / год 

     9.4. Стоимость теплоэнергии годовая               

     С_т = с_т·Q·Θ·z₀; 

     с_т - стоимость 1Гкал теплоты, с_т = 2400 тнг / Гкал;

     Q  - тепловая нагрузка пастеризатора, Q = 101,97 кВт.

       

     С_т = 2400·(101,97/ 4,2·10⁶)·3600·14·280 = 822286,1 тнг / год. 

     9.5. Стоимость теплоизоляции, включающая доставку, наложение, обслуживание       

     С_из = с_из· (1+ а_из) ·F_из·δ₂; 

     с_из – нормативная удельная стоимость теплоизоляции, с_из = 3000 тнг /м³

     а_из -  норма амортизации по наложению и обслуживанию теплоизоляции, а_из = 0,3. 

     С_из = 3000· (1+ 0,3)·23,44· 0,07 = 6399 тнг / год. 

     9.6.  Суммарная годовая стоимость эксплуатации и ремонта установки 

                             С = С_пл + С_а + С_эл + С_т + С_из = 

       = 1279800 + 15120 + 2715148,8 + 822286,1 + 6399 = 4838754тнг. 
 
 
 
 

      Список  использованной литературы  

      1. Стабников В.Н., Лысянский В.Н., Попов  В.Д.  Процессы и аппараты пищевых  производств. – М.: Пищевая промышленность, 1985. – 503 с.

      2. Федоров Н.Е. Методы расчетов процессов и аппаратов пищевых производств. – М.: Пищевая промышленность, 1966. – 291 с.

      3. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков  А.А. Примеры и задачи по  курсу процессов и аппаратов  химической технологии. Л.: Химия, 1981. – 624 с.

      4. Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств. Под ред.  Стабникова В. Н. - Киев: Высш. школа. Головное изд-во, 1982. – 199 с.

      5. Кувшинский М. Н., Соболева А.П.  Курсовое проектирование  по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности». – М.: Высшая школа, 1981. – 223 с.

      6. Соколов В.И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. М.: Машиностроение, 1983. – 447 с.

      7.  Харламов С.В. Практикум по  курсу «Расчет и конструирование  машин и аппаратов пищевых производств». М.: Машиностроение.

      8.  Пособие по проектированию «Основные  процессы и аппараты химической технологии» под редакцией Ю.И. Дытнерского. Москва «Химия» 1983. – 272 с.