Автоматизация технологического процесса производства мороженого

                        ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И

                                    СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

(спецификация)                      Таблица 2. 

     ОПИСАНИЕ СХЕМ КОНТРОЛЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ,

    СИГНАЛИЗАЦИИ И БЛОКИРОВКИ 

    Контур  контроля, регулирования и регистрации

    расхода мороженого 

    Расход  смеси мороженого измеряется бесконтактно посредством расходомера с электрическим преобразователем РИМ4 поз. 5а,5б. Регистрация показаний расхода осуществляется вторичным прибором Диск-250 поз. 5в, который предназначен для контроля, регистрации показаний датчика и имеет встроенное устройство регулирования. В зависимости от рассогласования между текущими значения расхода и заданными, вырабатывается регулирующее воздействие, которое через электрический переключатель поз. SA4 поступает на исполнительный механизм поз. 5г, исполнительный механизм изменяет проходное сечение вентиля  таким образом, чтобы  текущее значение было равно заданному. Кроме этого, Диск-250 поз.5в имеет встроенный преобразователь, который  позволяет параллельно подавать сигнал о значении расхода на ЭВМ и контроллер.

      Сигнал обрабатывается процессором. Полученные данные отображаются на дисплее и фиксируются печатающим устройством. Кроме того, блок цифрового регулирования контроллера  вырабатывает управляющий сигнал, который через ферродинамический токовый преобразователь ПФТ поз. 5д  поступает на исполнительный механизм  поз. 5г, когда переключатель SA4 установлен в соответствующем положении. 

    Контур  контроля и регулирования и регистрации

    давления  холодного рассола 

    Давление  холодного рассола измеряется посредством малогабаритного измерительного преобразователя с компенсацией магнитных потоков поз. 3а. Регистрация показаний давления осуществляется вторичным прибором Диск-250 поз. 3б, который имеет встроенное регистрирующее устройство. В зависимости от рассогласования между текущими значения давления и заданными, вырабатывается регулирующее воздействие, которое через электрический переключатель поз. SA2 поступает на исполнительный механизм поз. 3в, исполнительный механизм изменяет проходное сечение вентиля  таким образом, чтобы  текущее значение было равно заданному. Диск-250 поз.3б имеет встроенный преобразователь, который  позволяет параллельно подавать сигнал о значении расхода на ЭВМ и контроллер. Сигнал обрабатывается процессором. Полученные данные отображаются на дисплее и фиксируются печатающим устройством. Кроме того, блок цифрового регулирования контроллера  вырабатывает управляющий сигнал, который через ферродинамический токовый преобразователь ПФТ поз. 3г  поступает на исполнительный механизм  поз. 3в, когда переключатель SA2 установлен в соответствующем положении. 

    Контур  контроля, регистрации и сигнализации

    температуры холодного рассола 

    Контроль  температуры холодного рассола осуществляется посредством бесшкального датчика температуры с электрическим выходным сигналом поз. 1а, 1б. Регистрация и контроль показаний температуры осуществляется вторичным прибором Диск-250 поз.1в, который имеет встроенное сигнализирующее устройство. Сигнализация предусмотрена по верхнему (-22°С) и нижнему (-30°С) пределу. Если температура рассола превышает максимально допустимую температуру , на щите управления загорается лампочка HL3, при минимальной температуре загорается лампочка HL4, которые дают информацию оператору о том, что значение температуры вышло за заданный диапазон. Пройдя через вторичный прибор сигнал поступает на ферродинамический токовый преобразователь ПФТ поз. 1г , откуда сигнал поступает на ЭВМ и контроллер. Сигнал обрабатывается процессором. Полученные данные отображаются на дисплее и фиксируются печатающим устройством. 

    Контур  контроля, регистрации и сигнализации

    уровня  смеси мороженого 

    Контроль  уровня смеси  мороженого осуществляется посредством ультразвукового уровнемера поз. 8а, 8б, 8в. Регистрация и контроль показаний уровня осуществляется вторичным прибором Диск-250 поз.8г, который имеет встроенное сигнализирующее устройство. Сигнализация предусмотрена по верхнему (500мм) и нижнему (0мм) уровню. Если уровень мороженого превышает  максимальный допустимый, на щите управления загорается лампочка HL1, при минимальном уровне загорается лампочка HL2. Пройдя через вторичный прибор сигнал поступает на ферродинамический токовый преобразователь ПФТ поз. 8д , откуда сигнал поступает на ЭВМ и контроллер. Сигнал обрабатывается процессором. Полученные данные отображаются на дисплее и фиксируются печатающим устройством. 

    Контур  контроля и регистрации деревянных палочек. 

    Контроль  расхода деревянных палочек осуществляется посредством счетчика количества изделий с фоточувствительным элементом поз.7а, 7б, предварительно палочки подогреваются. Регистрация и контроль показаний расхода осуществляется вторичным прибором Диск-250 поз. 7в, который имеет встроенный преобразователь сигнала .Сигнал поступает на ЭВМ и контроллер, обрабатывается процессором. Полученные данные отображаются на дисплее и фиксируются печатающим устройством. 

    Контур  синхронизации запуска электродвигателей. 

    Схема автоматизации производства мороженного должна предусматривать синхронизацию работы всех транспортеров Тр1, Тр2, Тр3. 

    Запуск  транспортера Тр1 может быть осуществлен  в автоматическом режиме с учетом временных интервалов от бпр контроллера, кроме этого управление запуском транспортеров может быть в ручном местном и дистанционном режиме на предусмотренном оператором временном промежутке.

    Тр1 начинает работу при запуске двигателя  М3 в ручном режиме. При нажатии кнопки SB1 по месту или SB2 на щите замыкаются контакты магнитного пускателя КМ3 в цепи запуска М3. Сигнал о том что запуск двигателя произведен поступает на ЭВМ и контроллер. Сигнал обрабатывается процессором. Полученные данные отображаются на дисплее и фиксируются печатающим устройством. От контроллера поступает управляющий сигнал, который через определенное  время  поступает на магнитный пускатель  KM4 ,производится запуск электродвигателя М4, в результате чего включается транспортер Тр2.

    Если  переключатель стоит в положении, соответствующему ручному управлению, запуск и остановка электродвигателя может осуществляется вручную, с помощью кнопки SB3 по месту, или SB4 на щите. После запуска транспортёра  Тр2, сигнал поступает на ЭВМ и контроллер. Сигнал обрабатывается процессором. Полученные данные отображаются на дисплее и фиксируются печатающим устройством блок цифрового регулирования контроллера, вырабатывает управляющий сигнал, аналогично вышеизложенному способу происходит запуск электродвигателя M4, включается транспортер Тр3.  Ручное управление осуществляется аналогично управлению транспортера Тр2 с помощью кнопок SB5 и SB6. 

    В режиме ручного управления, при подаче сигнала на магнитный пускатель KM2 параллельный сигнал поступает на реле времени КТ1. Через заданный промежуток времени сигнал от реле времени поступает на магнитный пускатель KM3, где сигнал снова раздваивается и поступает на реле времени КТ2. Через заданный промежуток времени сигнал поступает на магнитный пускатель KM4, от короткого происходит запуск электродвигателя M4. 

    Контур  контроля и регулирования и регистрации температуры

    глазури, запуск электродвигателя. 

    Температура глазури в ванной измеряется бесконтактно, посредством бесшкального датчика температуры с электрическим выходным сигналом поз. 2а, 2б. Регистрация показаний температуры  осуществляется вторичным прибором Диск-250 поз. 2в, который имеет встроенное регистрирующее устройство. Кроме этого, Диск-250 имеет встроенное регулирующее устройство, которое в зависимости от рассогласования между текущими значения температуры и заданными, вырабатывается регулирующее воздействие. Оно через электрический переключатель поз. SA1, предназначенный для переключения режимом управления, поступает на магнитный пускатель KM1. Магнитный пускатель производит запуск электродвигателя М1, к которому подключен нагревательный тэн Т. Электродвигатель работает пока текущее значение температуры отличается от заданного. Диск-250 поз. 2в имеет встроенный преобразователь, который позволяет параллельно подавать сигнал о значении температуры на ЭВМ и контроллер. Сигнал обрабатывается процессором. Полученные данные отображаются на дисплее Samsung 720N и фиксируются печатающим устройством EC7036. Кроме того, блок цифрового регулирования контроллера вырабатывает управляющий сигнал, который через ферродинамический токовый преобразователь ПФТ поз. 1г  поступает на магнитный пускатель поз. KM1, когда переключатель SA1 установлен в соответствующем положении. 

    Контур  контроля, регистрации и регулирования

    уровня  глазури 

    Контроль  уровня глазури в ванне В3 осуществляется посредством ультразвукового уровнемера поз. 9а, 9б, 9в. Регистрация и контроль показаний уровня осуществляется вторичным прибором Диск-250 поз.9г, который имеет встроенное регулирующее устройство. Если уровень глазури минимален (0мм), то подается регулирующее  воздействие на исполнительный механизм поз.9д, исполнительный механизм изменяет проходное сечение вентиля  таким образом что бы расход глазури увеличился.  Если же уровень глазури достигнет критического уровня 300мм, то будет подано регулирующее воздействие на исполнительный механизм поз. 9д, которое уменьшит проходное сечение вентиля.

      Диск-250 поз.9г имеет встроенный преобразователь, который позволяет параллельно подавать сигнал о значении уровня на ЭВМ и контроллер. Сигнал обрабатывается процессором. Полученные данные отображаются на дисплее и фиксируются печатающим устройством. Кроме того, блок цифрового регулирования контроллера  вырабатывает управляющий сигнал, который через ферродинамический токовый преобразователь ПФТ поз. 9е  поступает на исполнительный механизм  поз. 9д, когда переключатель SA6 установлен в соответствующем положении.