Аналіз продуктивності устаткування по виробництву пиломатеріалів та схем розкрою круглих лісоматеріалів на базі ПП „Ткаченко”

 

Таким вищевказаним вимогам відповідають за якістю та зовнішнім виглядом і розмірами  пиломатеріали хвойних та листяних порід, що випускаються описаним підприємством. Також сировина, яка постачається для виробітку вказаних пиломатеріалів відповідає зазначеним вище вимогам за якістю та розмірами.

 

 

РОЗДІЛ ІV

Технологічний процес виробництва пиломатеріалів

4.1 Виготовлення  пиломатеріалів обрізних, необрізних, облицювальної дощечки та заготовки  для піддонів.

Сировиною для виробництва пило продукції  на ПП «Ткаченко» є пиловники різнолистяних  порід, хвойних порід діаметрами 14см – 40см та технологічна сировина різнолистяних  і хвойних порід діаметрами 12см – 36см.

Деревина  завозиться автотранспортом на склад  сировини, де вивантажується на площадку, впорядковану під зберігання сировини на відкритому повітрі, складається  у щільно рядові штабелі висотою  до 3м за допомогою електротельфера. Довжина лісоматеріалів 1,25м – 6м, в залежності від призначення. Далі за допомогою того ж тельфера лісоматеріали  подаються до цеху лісопильного №1, де виконується поділ колод на необрізні та обрізні дошки на стрічковопилковому верстаті «Бевер - 1».

Технічна  характеристика верстату:

Діаметр* розпилюваної колоди, мм  - Макс. 1000мм, мін. 70мм

Довжина* розпилюваної колоди, мм - Макс. 6500мм, мін. 800мм

Стрічкова пила, мм    - згідно ГОСТ 6532-77

Даметр пильних  шківів, мм   - 600

Частота струму, Гц    - 50

Номінальна  напруга, В    - 380

Габаритні розміри, мм

- довжина       - 8800

- ширина      - 2300

- висота      - 2300

Двигуни, кВт:     - 11,0; 0,55; 0,36

 

Подача  лісоматеріалів безпосередньо у  цеху здійснюється за допомогою кран-балки, що встановлена у приміщенні на двох монорельсах, вантажопідіймальністю 1,5тон. Обслуговує її один допоміжний працівник, який ще виконує функції вивезення  пило продукції з цеху та прибирання тирси від робочих місць. Зняття пилопродукції зі столу верстату, вивезення її з цеху та формування у штабелі також виконується за допомогою цієї ж кран-балки. Пиляння на стрічковопилковому верстаті «Бевер - 1» виконується стрічковими ділильними пилами типу І:

Рис.4.1. Загальний  вигляд пили типу І

Рис.4.2. Профіль форми зуба пили типу І (з розведенням)

Розміри та позначення стрічкових пил типу І

Таблиця 4.1.

Позначення пил	Застосованість	Довжина пилки +100	В +1,0 -1,5	s	t ±0,3	h	r ±0,5
3405-0073		6000	25*	0,5*	6,3*	5	2,5
3405-0074				0,7*	8,0*
3405-0075			(30)*	(0,7)*	(10,0)*
3405-0024			30	0,8	10,0
3405-0076			32*	0,7*	10,0*
3405-0077			(35)*	(0,7)*	(10,0)*
3405-0025			40*	0,8*	10,0*
3405-0078			(45)*	(0,8)*	(10,0)*	6	3,0
3405-0026			50*	0,9*	12,0
3405-0079					12,5*
3405-0027			60	0,9*	12,0
3405-0081			63*		12,5*

 

 

Для отримання  необрізних пиломатеріалів на підприємстві застосовується схема розкрою врозвал (рис.4.3.):

Рис. 4.3.      Рис.4.4.

За допомогою  такої схеми розкрою забезпечується на підприємстві найбільший загальний вихід пилопродукції для любих діаметрів колод, не потрібно операція попереднього підсортовування лісоматеріалів перед розкроєм. В той же час, за умови застосування однопилкового верстату збільшуються трудовитрати на обробку колоди, збільшуються норми часу та норми виробітку, тому цей спосіб розкрою не в усіх випадках слід застосовувати. Якщо в подальшому з необрізної дошки слід виготовити обрізну, а не реалізовувати, то пиломатеріали подаються в цьому ж цеху на круглопиляльний багатопилковий верстат для поздовжньої обробки моделі ЦДК 5-2, де необрізні пиломатеріали пиляються врозмір чорновий по ширині. Основними спеціфікаційними розмірами для необрізних пиломатеріалів по товщині на підприємстві є: 21мм, 25мм, 32мм, 40мм, 50мм тощо.

Для отримання  ж обрізних пиломатеріалів (брусів, брусків, дощок) застосовують цей же стрічковопилковий верстат та схему розкрою з брусуванням (рис.4.4.). За допомогою такої схеми розкрою збільшується об’ємний вихід обрізних пиломатеріалів, заготовок з них, зменшуються трудовитрати та збільшується продуктивність виробництва. Але цю схему розкрою слід застосовувати для колод діаметрами 18см та більше для забезпечення оптимального об’ємного виходу пиломатеріалів. На першому проході з колоди випилюється один або два бруси (в залежності від діаметру колоди), які на другому проході на багатопилковому верстаті ЦДК – 5.2. пиляються врозмір по товщині.

Ширина оброблювальної деталі, мм     360/10

Товщина оброблювальної деталі, мм     180/6

Мінімальна  довжина,мм                          400

Кількість пил, шт.                                     1-5

Швидкість різання  м/с                              60

Швидкість подачі м/хв.                            6-60

Діаметр пил  Макс./мін.                            400/315

Далі  частина дошки поступає на склад  готової продукції для реалізації, та інша частина – на виробництво облицювальної дощечки та палетної заготовки у цех №2. Спочатку оброблена врозмір по ширині та товщині дошка подається до круглопилкового верстату для поперечного пиляння ЦПА-40, де проводиться обробка врозмір по довжині. Після чого складені у штабелі заготовки відправляються до сушарок, де проходять гідротермічну обробку на протязі 14 – 30 днів (у залежності від породи деревини, розмірів заготовок та початкової вологості деревини). Після сушки заготовки торцюються вчистову на верстаті Ц6 на заданий розмір та відторцьовуються дефекти. Далі для отримання облицювальної дощечки заготовки доставляються до чотирьохбічного поздовжньо-фрезерного верстату С25-5, де здійснюється оброблення по профілю заготовки та в чистовий розмір за перетином.

Технічна характеристика верстату Ц6:

Потужність  верстату, кВт   - 4,0

Подача      - ручна

Діаметр пили, мм     - 500/315

Ширина  заготовки, мм    - до 400

Товщина заготовки, мм    - 130/100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продукція після обробки надходить на склад  готової продукції – критий, вентилюємий.

 

 

 

 

 

 

 

СХЕМА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ пиломатеріалів та заготовок

 

Складальні одиниці, деталі

Матеріал

Кількість у виробі

Обладнання

Бевер-1

ЦДК-5.2

ЦДК-5.2

ЦДК-5.2

ЦПА-40

Не тип. суш.

Ц6

С25-5

С25-5

вручну

Операції

Розкрій колоди

Поздовжній розкрій бруса

поздовжній розкрій н/о дошок

Розкрій горбилів

Поперечний розкрій

Сушіння

Торцювання

Обробка врозмір по перетину

нарізання пазів, гребнів

Складування

Пиломатеріали

*

Необрізні

хвойні, листяні

1

*

Обрізні

хвойні, листяні

1

*

Заготовки

*

Палетні

хвойні, листяні

1

*

Облицювальна дошка

хвойні, листяні

1

*

 

Технологічна  карта № 1

 

						Назва деталей: ……облицювальна дощечка
						Позначення за кресленням: ……
						Кількість на виріб, шт.: …1
						Порода деревини: …..сосна, липа, вільха, ялина
						Розміри в заготовці, мм				Д		1515		Ш		90		Т	25
						Розміри в чистоті, мм				Д		1500		Ш		80		Т	19
						Об’єм, м3		в чистоті		……				в заготовці					……
№ п/п	Найменування операції	№ технол. режиму і осн. параметри	Розміри після обробки				Найменування						Метод контро-ля		Розряд роботи		Норма виробітку в зміну, м3 …	Норма часу, хв.
																		На деталь		На виріб
			Д, м	Ш, мм	Т, мм		Обладнання, РМ		Інструмента		Пристосування
1.	Подача сировини в цех	РД	6	-	140-360		електротельфер, кран-балка		багор		стропи		-		2		12	3
2.	Поздовжній розкрій лісоматеріалів круглих	РД	6	-	140-360		стрічкопильний верстат  «Бевер-1»		стрічкові пили		-		рулетка, штангенциркуль		5,6		10	10
3.	Поздовжній розкрій бруса	РД	6	140-360	90		круглопилковий верстат ЦДК		круглі пили		-		рулетка, штангенциркуль		5,6		6	5
4.	Поздовжній розкрій дощок необрізних	РД	6	140-360	25		круглопилковий верстат ЦДК		круглі пили		-		рулетка, штангенциркуль		5,6		5	2
5.	Поперечний розкрій дощечок	РД	1,5	90	25		круглопилковий верстат ЦПА-40		круглі пили		упори за розмірами		рулетка, штангенциркуль		4,5		3	3
6.	Сушіння	РД	1,5	90	25		не тип. сушарка		-		піддони		вологомір		5,6		0,5	-
7.	Торцювання врозмір	РД	1,5	86	22		круглопилковий верстат Ц6		круглі пили		упори за розмірами		рулетка, штангенциркуль		4,5		1,5	3
8.	Обробка врозмір по перетину та створення  профілю	РД	1,5	80	19		чотирьохбічний фрезерувальний		фрези насадні, збірні		-		рулетка, штангенциркуль		5,6		6	4

 

РОЗДІЛ V

Аналіз технологічного процесу виробництва пиломатеріалів

5.1. Розрахунок продуктивності, кількості та відсотку завантаження існуючого лісопильного устаткування

Змінна продуктивність потоку на базі лісопильних рам визначається  за формулою:

                                    ,                                   

де  ∆_р – розрахункова посилка на один оберт рами, мм;

     n   - частота обертання вала рами за хвилину, хв.^-1;

     Т_зм- тривалість зміни, хв.;

     q_ср^- cередній об’єм колоди, м³;

     к₁ – коефіцієнт використання потоку  ( для одноповерхових рам к₁=0,73);

     к₂ – коефіцієнт використання робочого часу  ( к₂= 0,9);

     l_ср – середня довжина колод, м.

Змінна продуктивність потоку на базі стрічкопильних верстатів вираховується  за формулою:

                                      ,                                            

де  U – швидкість подачі, м/хв.;

     z – кількість пропилів, шт.;

     q – об’єм колоди, м³;

     L – довжина колоди, м;

     к₂=0,9  - коефіцієнт використання робочого часу;

     к₁=1 – коефіцієнт використання машинного часу (враховується при визначенні циклу розпилювання колоди).

Річний об’єм  розпилювання всіма  лісопильними потоками визначається за формулою:

                                   Q_р= А ∙ В ∙n ∙ К_р , м³/ рік                                      

де  А –змінна продуктивність колодопильного обладнання, м³/ зміну;

В –  кількість робочих змін у році; n – кількість ефективного колодопильного обладнання ( при розпилюванні колод із 100%-ю брусовкою кількість ефективного колодопильного обладнання наполовину менша від установлених);

К_р – річний коефіцієнт використання лісопильної рами, К_р=0,9...0,92.

Розрахункова посилка знаходиться  за формулою:

                             ∆_р=  ∆_{р тех} · к_пор·к_х, мм,                                                  

 де  к_пор- коефіцієнт, що враховує породу деревини;

      к_х   - коефіцієнт ходу пилкової рамки ( к_х = Н/600, де Н – хід пилкової рамки);

     ∆_{р тех} – розрахункова технічна посилка, мм.

На основі способу та плану розкрою  сировини уточнюється схема технологічного процесу лісопильного цеху, вибирається  та розраховується обладнання. Розрахунок необхідної кількості колодопильного обладнання проводять за річним обсягом робіт, а іншого обладнання – за ритмом роботи головного верстата. Обравши головне обладнання і визначивши його продуктивність, вибирають та розраховують інше обладнання, необхідне для лісопильного цеху відповідно до розробленої технології. Розрахунок потрібного обладнання для виконання інших операцій потрібно вести на основі ритму роботи верстатів першого ряду, яким є стрічковопилковий верстат «БЕВЕР-1».