Методологія MRP та MRP II. Перспективи їх розвитку

 

ЗМІСТ

 

 

Вступ…………………………………………………………………………….…3

1.Сутність та перспективи розвитку методології MRP………………....……..4

2. Основна ідея та елементи MRP систем………………………………….……8

3. Сутність та перспективи розвитку методології MRP II……………………10

4. Робота MRP системи на конкретному прикладі………………………….…13

Висновок……………………………………………………………………….…23

Список використаної літератури………………………………………………..24 

Вступ

 

З початком здешевлення та поширення комп'ютерної техніки, у другій половині 20-го століття бізнес почав повсюдно застосовувати апаратно-технічні засоби для автоматизації своєї  діяльності. Створювалися нові концепції  управління, удосконалювалися і переносилися на комп'ютерну основу вже існуюча.

Система MRP була розроблена в США в середині 1950-х років, проте широкого поширення набула лише з розвитком обчислювальної техніки в 1970-і роки.

 Мікрологістичних системи, подібні MRP, розроблялися приблизно в ці ж роки і в СРСР, але спочатку застосовувалися у військово-промисловому комплексі.

 В кінці 1980-х років  систему MRP використовували або  припускали використовувати більшість  фірм США з річним обсягом  продажів готової продукції понад  15 млн. доларів; у Великобританії - кожне третє виробниче підприємство.

Головна мета роботи полягає в тому, щоб широко і різносторонньо розкрити сутність та перспективи розвитку методології MRP та MRP ІІ

Завдання роботи:

• розглянути сутність та перспективи розвитку методології MRP
• охарактеризувати основну ідею та елементи MRP систем
• вивчити сутність та перспективи розвитку методології MRP II:
• проаналізувати роботу MRP-системи на конкретному прикладі

 

 

 

1.Сутність та перспективи розвитку методології MRP

 

MRP методологія являє собою алгоритм оптимального управління замовленнями на готову продукцію, виробництвом і запасами сировини і матеріалів, що реалізовується за допомогою комп'ютерної системи. Тобто, MRP система дозволяла оптимально завантажувати виробничі потужності, і при цьому закуповувати саме стільки матеріалів і сировини, скільки необхідно для виконання поточного плану замовлень і саме стільки, скільки можливо обробити за відповідний цикл виробництва. Розвантажувалися склади сировини, комплектуючих, готової продукції.

MRP = JIT (Just In Time - Вчасно замовити) KanBan (Вчасно провести)

Методологія MRP є реалізацією  двох відомих принципів JIT (Just In Time - Вчасно замовити) і KanBan (Вчасно провести). Зрозуміло, ідеальна реалізація концепції MRP нездійсненна в реальному житті. Наприклад, через можливість зриву термінів поставок з різних причин і подальшої зупинки виробництва в результаті цього. Тому в життєвих реалізаціях MRP-систем на кожен випадок передбачений заздалегідь певний страховий запас сировини і комплектуючих (safety stock), обсяг якого визначається компетентним керівництвом компанії.

MRP (Material Requirements Planning) системи, інтенсивна розробка теорії яких здійснювалася з початку 60 років, в даний час присутні практично у всіх інтегрованих інформаційних системах управління підприємством.

MRP системи рідко використовуються  для планування матеріальних  потреб в сервісних, транспортних, торговельних та інших організаціях  невиробничого профілю, хоча потенційно  ідеї MRPсістем можуть бути з деякими допущеннями застосовані і для невиробничих підприємств, діяльність яких вимагає планування матеріалів у відносно тривалому інтервалі часу.

MRP системи базуються  на планування матеріалів для  оптимальної організації виробництва  і включають безпосередньо функціональність MRP, функціональність за описом та планування завантаження виробничих потужностей CRP (Capacity Resources Planning) і мають своєю метою створення оптимальних умов для реалізації виробничого плану випуску продукції.

MRP-система забезпечує  синхронну роботу виробничого  циклу з доставкою матеріалів  і створення кінцевого продукту  без додаткових затримок. Вона  прискорює доставку першочергових  матеріалів і затримує передчасність  надходження в такий спосіб, щоб  усі матеріали й комплектуючі  надходили у виробництво одночасно  відповідно до технологічного  ланцюжка.

MRP-система - це комп'ютерна  програма, що працює за алгоритмом, регламентованим MRP-методологією.

У системі MRP поточний стан матеріалу  визначається його статусом, який охоплює  такі показники: наявність цього  матеріалу на складі, наявність чи відсутність його резервування для  інших цілей, наявність його в  поточних замовленнях чи замовлення на нього лише планується, ціну, можливі  затримки постачання, реквізити постачальників тощо. Отже, статус матеріалу однозначно описує ступінь готовності кожного  матеріалу бути запущеним у виробництво.

Потреба в матеріалі в MRP-системі являє собою визначену  його кількість за відповідною одиницею виміру, яка відображає необхідність у замовленні даного матеріалу, що виникла  в деякий момент часу протягом планового  періоду виробництва.

Розрізняють поняття чистої потреби в матеріалі, яка дорівнює кількості, що безпосередньо йде  на виробництво, і повної потреби, під  час обчислення якої враховується наявність  страхового й зарезервованого запасів. Страховий запас, як відомо, необхідний для підтримання процесу виробництва  в разі виникнення непередбачених затримок у постачанні матеріалу. В оптимальному випадку, якщо механізм постачання вважати  бездоганним, MRP-система не орієнтується на обов'язкову наявність страхового запасу, для підтримання якого потрібно відволікати відповідні кошти. Це одна з важливих особливостей концепції MRP, оскільки MRP-система має бути гнучкою стосовно зовнішніх чинників і вчасно вносити зміни до плану замовлень у разі непередбачених затримок постачання. Щодо українських умов, коли затримка в процесах постачання є швидше правилом, аніж винятком, на практиці доцільно застосовувати планування з урахуванням страхового запасу, обсяги якого встановлюються різні для кожного конкретного випадку залежно від реальної ситуації з надходженням матеріалів.

Процес планування в MRP-системі  містить функції автоматичного  створення проектів замовлення на закупівлю  матеріалів або внутрішнє виробництво  необхідних комплектуючих, що значно підвищує ефективність виробництва. Основні  переваги використання MRP-системи у  виробництві такі:

• гарантована наявність необхідних матеріалів і комплектуючих виробів у виробництві, зменшення тимчасових затримок у їх доставці, а отже, забезпечення ритмічного випуску продукції;
• наскрізне планування і диспетчеризація виробництва за рахунок формування збалансованого за ресурсами плану;
• безперервний контроль витрат і собівартості продукції;

упорядкування виробництва  через контроль статусу кожного  матеріалу, що дозволяє вести моніторинг його конвеєрного шляху, починаючи  від формування замовлення на цей  матеріал до його положення у готовому виробі. Завдяки цьому досягаються  повна вірогідність і ефективність виробничого обліку.

MRP-система забезпечує  синхронну роботу виробничого  циклу з доставкою матеріалів  і створення кінцевого продукту  без додаткових затримок. Вона  прискорює доставку першочергових  матеріалів і затримує передчасність  надходження в такий спосіб, щоб  усі матеріали й комплектуючі  надходили у виробництво одночасно  відповідно до технологічного  ланцюжка.

Розглянемо докладніше роботу MRP-системи, яка, як і будь-який програмний продукт, містить вхідні дані та результати їх оброблення. Інформаційну модель цієї системи унаочнює рис.1.1

 

Рис.1.1. Інформаційна модель MRP-системи

 

 

2. Основна ідея  та елементи MRP систем

 

Основна ідея MRP систем полягає  в тому, що будь-яка облікова одиниця  матеріалів або комплектуючих, необхідних для виробництва виробу, повинна  бути в наявності в потрібний  час і в потрібній кількості.

 Основною перевагою  MRP систем є формування послідовності  виробничих операцій з матеріалами  та комплектуючими, що забезпечує  своєчасне виготовлення вузлів (напівфабрикатів)  для реалізації основного виробничого  плану з випуску готової продукції.

Основні елементи MRP системи  можна розділити на елементи, що мають інформацію, програмна реалізація алгоритмічної основи MRP та елементи, що представляють результат функціонування програмної реалізації MRP.

 У спрощеному вигляді  вихідну інформацію для MRP системи  представляють такі елементи:

1.Основний виробничий план-графік (ОВП) - Master Production Schedule (MPS).Основний виробничий план, як правило, формується для поповнення запасу готової продукції або задоволення замовлень споживачів.

 На практиці розробка  ОВП видається петлею планування. Спочатку формується чорновий варіант для оцінки можливості забезпечення реалізації з матеріальних ресурсів і потужностей.

 Система MRP здійснює деталізацію ОВП в розрізі матеріальних складових. Якщо необхідна номенклатура та її кількісний склад не присутній у вільному або замовленому раніше запасі або у випадку незадовільних за часом планованих поставок матеріалів та комплектуючих, ОПП має бути відповідним чином скоригований.

 Після проведення необхідних ітерацій ОВП утверджується як чинний і на його основі здійснюється запуск виробничих замовлень.

2.Відомість матеріалів та склад виробу. Відомість матеріалів (ВМ) являє собою номенклатурний перелік матеріалів та їх кількості для виробництва деякого вузла або кінцевого виробу. Спільно зі складом вироби ВМ забезпечує формування повного переліку готової продукції, кількості матеріалів і комплектуючих для кожного виробу і опис структури вироби (вузли, деталі та комплектуючі, матеріали та їх взаємозв'язки).

 Відомість матеріалів  і склад вироби являють собою  таблиці бази даних, інформація  яких коректно відображає відповідні  дані, при зміні фізичного складу  виробу або ВМ стан таблиць  повинно бути своєчасно скоригована.

3.Стан запасів. Поточний стан запасів відбивається в соответствущих таблицях бази даних із зазначенням всіх необхідних характеристик облікових одиниць. Кожна облікова одиниця, незалежно від варіантів її використання в одному виробі або багатьох готових виробах повинна мати тільки одну ідентифікаційну запис з унікальним кодом.

 На підставі вхідних  даних MRP система виконує такі  основні операції:

• на підставі ОВП визначається кількісний склад кінцевих виробів для кожного періоду часу планування до складу кінцевих виробів додаються запасні частин, не включених в ОВП
• для ОВП і запасних частин визначається загальна потреба в матеріальних ресурсах відповідно до ВМ і складом вироби з розподілом по періодах часу планування
• загальна потреба матеріалів коригується з урахуванням стану запасів для кожного періоду часу планування
• здійснюється формування замовлень на поповнення запасів з урахуванням необхідних часів випередження

 Результатами роботи MRP системи є:

план-графік постачання матеріальними  ресурсами виробництва - кількість  кожної облікової одиниці матріалов і комплектуючих для кожного періоду часу для забезпечення ОВП.

 Для реалізації плану-графіка  постачання система породжує  графік замовлень у прив'язці  до періодів часу, який використовується  для розміщення замовлень постачальникам  матеріалів і комплектуючих або  для планування самостійного виготовлення зміни плану графіка постачання - внесення коригувань у раніше сформований план-графік, постачання виробництва, ряд звітів, необхідних для управління процесом постачання виробництва.

 

3. Сутність та перспективи розвитку методології MRP II

 

У 80-х роках базові принципи методологій MRP (Material Requirements Planning, планування потреби в матеріалах), CRP (Capacity Requirements Planning, планування потреби в потужностях), Closed Loop MRP (планування потреб в матеріалах в замкнутому циклі) були підсумовані в єдину методологію планування - MRP II (Manufactory Resource Planning, планування виробничих ресурсів).

Надалі вдосконалення  системи MRP із замкнутим циклом привело  до її модифікації, що згодом отримала назву MRPII (Manufacturin Resouce Planning) - планування ресурсів виробництва, в якій римську цифру "II" використано для ідентифікації нової системи, що має однакову абревіатуру з попередньою системою. Вона охоплює планування всіх ресурсів виробничого підприємства, зокрема фінансових, кадрових, основних фондів і т.д. У системі класу MRPII можна виокремити три базові блоки.

Формування основного  плану на основі замовлення клієнтів і прогнозу попиту. Система охоплює  процедури швидкої комп'ютерної  перевірки можливості виконання. Це так зване приблизне планування потужності (Rough Cut Capacity Planning).

Планування потреб, тобто  формування плану-графіка виготовлення партій комплектуючих одиниць власного виробництва та плану-графіка закупівлі  матеріалів і комплектуючих у  постачальників. При цьому визначаються розмір замовлень та їх дати, а також  розраховується завантаження ресурсів за допомогою процедури планування потужності (Capacity Planning).