Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Февраля 2013 в 12:48, курсовая работа
Главным назначением ERP-систем является автоматизация взаимоувязанных процессов планирования, учета и управления по основным направлениям деятельности компании. Таким образом, когда идет речь о ERP-системах, подразумеваются автоматизированные системы, позволяющие эффективно решать сложные комплексные задачи, включая оптимальное распределение бизнес - ресурсов, обеспечение быстрой и эффективной доставки товаров и услуг потребителю.
Программа SAP по внедрению ERP нацелена на совершенствование системы управления и повышения эффективности бизнес-процессов на основе пакета ERP-решений.
– Завод – это
– Технологический заказ
– производственный заказ
в промышленности с
Рисунок 6 – Основные данные технологических заказов
– Партия - это однозначно
идентифицируемая часть
– Основные данные ресурсов описывают производственные средства в производственном процессе.
– Вариант изготовления
– Основные данные технологической рецептуры описывают производство одного или нескольких материалов в течение одного производственного цикла вне связи с конкретным заказом.
– Спецификации материала описывают структуру производимых компанией продуктов. Обычно они создаются и ведутся из технологической рецептуры (интегрированное ведение).
Управление технологическими заказами является центральной частью комплексной цепочки процессов, которая начинается с потребности (плановая потребность или первичная потребность клиента) и заканчивается отпуском готовых изделий. Технологические заказы используются для производства материалов или для выполнения услуг в определенном количестве и в определенную дату, что отражает рисунок 5.
Рисунок 7 – Технологический заказ
Технологические заказы облегчают планирование ресурсов, контроль над координацией процесса, и указывают правила для контировки и расчета заказа. Он может базироваться на плане производства.
1.2 Планирование деятельности предприятия
В условиях рыночных отношений каждое
предприятие самостоятельно планирует
свою деятельность и определяет перспективы
развития, исходя из спроса на продукцию
и из необходимости обеспечения
экономического и социального развития
трудового коллектива, повышения
личных доходов персонала и их
семей, роста эффективности
В ходе планирования решаются следующие основные задачи:
В процессе планирования объема производства
определяются объемы работ по подразделениям
и необходимые для этого
- оценка запасов готовой продукции на складах;
- оценка незавершенного производства в цехах;
- оценка
производственных мощностей
-планирование
выпуска продукции в
1.2.1 План производства продукции: его содержание, измерители и показатели
План производства продукции – один из ключевых аспектов управления деятельностью предприятия. На основе плана производства определяется потребность в оборудовании, материально-технических ресурсах, численность работников и фонд их заработной платы в целом и по категориям, сметы затрат на производство и т.д.
Производственная программа определяет объем производства в номенклатурно-количественном выражении, является исходным и ведущим разделом плана производства. Исходя из производственной программы определяется объем потребностей в материалах и их сроков поставки. Для составления производственной программы используются плановые первичные потребности и потребности клиента.
Чтобы создать производственную программу, необходимо для продукта определить стратегию его планирования. Стратегии планирования представляют собой производственные процедуры для планирования и производства продукта.
С помощью этих стратегий можно принимать решение, будет ли производство инициироваться заказами клиента (единичное производство по заказу клиента) или нет (производство складского запаса). В производственной программе могут находиться заказы клиента и заказы на пополнение складских запасов.
Если время производства велико по сравнению со стандартным рыночным сроком поставки, то сам продукт или некоторые узлы можно изготовить до поступления заказов клиента. В этом случае объемы сбыта планируются, например, с помощью прогнозирования сбыта.
Исходными
данными для разработки
· перспективный план экономического и социального развития трудового коллектива;
· портфель заказов, в том числе госзаказ;
· система действующих норм и нормативов осуществления производственного процесса;
· свод действующих законодательных актов об ответственности предприятий за своевременное и качественное выполнение заказов, использование трудовых ресурсов, а также обязательств перед государством по уплате налогов;
· отчетные данные о выполнении плана производства и сбыта продукции за предыдущий плановый период и об остатках незавершенного производства на начало периода;
· данные технико-экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
· маркетинговые исследования об изменениях ситуации на рынках сбыта продукции, повышении требований к потребительским свойствам продукции, увеличении требований к качеству, дизайну, упаковке, послепродажному обслуживанию продукции;
· разработанные предложения соответствующих отделов предприятия об обновлении продукции, замене морально устаревшего и изношенного оборудования, внедрении более совершенных технологий изготовления продукции.
Составление
производственной программы всегда
сопряжено с рассмотрением
При разработке плана производства применяются различные измерители: натуральные, условно-натуральные, трудовые, стоимостные.
Натуральные измерители (штуки, тонны, метры) используются для разработки:
1) показателей производственной программы;
2) характеристик производственной специализации;
3) определения доли предприятия на рынке.
Натуральные измерители наиболее полно и правильно характеризуют рост производительности труда, но они применимы только для однородной продукции.
Условно-натуральные измерители позволяют привести все виды выпускаемой продукции к одному виду, принятому за базу (например, микросхемы серии X, осциллографы вида Y, мыло 40% щелочности, двигатели 250-сильные и т.д.)
Трудовые измерители – часы и минуты, нормо-часы и нормо-минуты рабочего времени – применяются в основном во внутризаводском планировании. Трудоемкость (наиболее распространенный показатель) или нормированные затраты рабочего времени на изготовлении единицы продукции (услуг), рассчитываемые в нормо-часах. Трудоемкость также может определяться в человеко-часах.
Трудоемкость производственной программы, измеренная в нормо-часах, представляет собой объем производства, который должен выполнить коллектив цеха, участка. Он не подходит для оценки объемов производства в динамике и потому чаще всего применяется во вспомогательных расчетах.
Стоимостные измерители плана производства используется вместе с натуральными и трудовыми. За единицу измерения берется национальная валюта. В денежном выражении рассчитывают: 1) объем производства продукции (промышленных работ и услуг); 2) объем отгруженной продукции (работ, услуг); 3) запасы готовой продукции; 4) стоимость незавершенного производства; 5) внутризаводской оборот (внутренний оборот).
Промышленная продукция – это совокупность произведенных предприятием готовых изделий и выполненных работ (услуг) промышленного характера. Объем производства продукции промышленного предприятия определяется без стоимости внутризаводского оборота, а объединений – без стоимости внутреннего оборота.
В состав объема производства входят:
1) стоимость готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону, а также на нужды своего капитального строительства и нужды непромышленных подразделений своего предприятия.
2) стоимость полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных для реализации на сторону, а также на нужды своего капитального строительства и непромышленных подразделений своего предприятия.
3) стоимость работ (услуг) промышленного характера, выполненных по заказам со стороны или по заказам непромышленных подразделений своего предприятия.
4) Стоимость продукции вспомогательных и подсобных производств (энергия, пар, вода, а также инструменты, приспособления и т.д.), отпускаемой на сторону или направленной на нужды непромышленных подразделений своего предприятия.
5) Стоимость работ по освоению и внедрению новой техники, затрат на которые отражаются в себестоимости произведенной продукции.
1.2.2 Система Aspen PIMS
Aspen PIMS - это мощная и одновременно простая в использовании система моделирования на основе линейного программирования. Она предназначена для экономического планирования в перерабатывающих отраслях промышленности. Система ориентирована на работу на настольном персональном компьютере пользователя.
Aspen PIMS используется
для оптимизации работы и проектирования
нефтеперерабатывающих, нефтехимических
и химических предприятий и иных объектов
перерабатывающей промышленности. Ее
можно использовать для решения самых
разнообразных задач краткосрочного,
среднесрочного и стратегического планирования,
например таких как:
выбор сырья, оптимизация смешения продуктов,
планирование производства, комплексная
оптимизация, планирование инвестиций.
Для эффективной работы пользователю Aspen PIMS совсем не нужно быть экспертом в компьютерах или линейном программировании. В состав системы входит набор подробных обучающих материалов с отработанными показательными задачами. Aspen PIMS позволяет пользователю для конфигурации его предприятия создавать динамические схемы последовательности технологических операций.
Aspen PIMS абсолютно
незаменима для быстрого принятия точных
экономических решений — особенно в вопросах
комплексной оптимизации, является комплексной
системой, обеспечивающей всеобъемлющее
календарное планирование деятельности
нефтеперерабатывающих заводов, включая
приемку сырой нефти, перегонку, технологические
операции по переработке нефти, смешение
и отгрузку продукции. Период планирования
может меняться в значительных пределах
– от пяти дней и менее до шестидесяти
дней и более. Разнообразные и всеохватывающие
диагностические сообщения указывают
пользователю наличие в модели реальных
или потенциальных ошибок.
Результаты отображаются в виде очень
наглядного документа для инженеров-технологов,
который разрабатывается при их непосредственном
участии. Таким образом, пользователь
получает возможность обрабатывать большие
объемы информации за более короткое время.
К впечатляющим возможностям Aspen PIMS относится его интеграция с Microsoft Excel, и другими электронными таблицами.
В Aspen PIMS выполняются расчеты объемов переработанного сырья и выпущенных продуктов (включая отходы и потери), а также объемы передачи выпущенных продуктов различным потребителям. После этого данные о движении ресурсов импортируются в плановый производственный баланс в виде файлов SDMAP.xlsx и UTMAP.xlsx.