Звіт про проходження переддипломної практики на ПФ «Артіс»

Рис. 2. Переносный комплект инструментов ПЧ-2 для ремонта стиральных машин

Под действием магнитного поля поворачиваются катушки. Угол отклонения указательной стрелки, связанной с подвижной частью прибора, зависит от силы тока в катушках и сопротивления изоляции. Шкала мегомметра отградуирована в мегомах и позволяет вести отсчет от 0 до 10 000 МОм. Мегомметры выпускаются на напряжение 500, 1000 и 2500 В.

Поворотный механизм предназначен для ремонта стиральных машин. Станина механизма сварной конструкции состоит из основания и стойки . Подъем и опускание платформы осуществляются рычажным механизмом, который состоит из кронштейна , штанги и тяги.

При ремонте холодильной техники и систем кондиционирования воздуха, то их деятельность напрямую связана с заменой хладагента и определения его утечки. Для определения утечки хладагента используют специальные приборы – течеискатели.

Утечки хладагента обнаруживают с помощью течеискателей. По принципу работы течеискатели подразделяются на галоидные лампы, электронные автоматические галогенные течеискатели, ультрафиолетовые детекторы утечек, акустические течеискатели и др.

Галоидные течеискатели

Принцип работы галоидных течеискателей основан на изменении цвета пламени, нагревающего медную проволоку, при попадании в него паров углеводородных хладагентов. Недостатками галоидных ламп являются необходимость использования горючих материалов (спирта, сжиженного газа) и образование фосгена при разложении углеводородов в открытом пламени.

При техническом обслуживании контроль полноты заправки для систем с альтернативными хладагентами более сложен, чем для традиционных систем с хладоном R22, тем более что возможные утечки альтернативных хладагентов нельзя обнаружить с помощью обычных средств, которые реагируют на хлор. Течеискатели должны реагировать на фтор, и для достижения уровня, начиная с которого обнаруживаются утечки, их чувствительность должна быть значительно выше чувствительности обычных детекторов.

Электронные течеискатели

Электронные течеискатели используют для определения утечек хладагента. Все течеискатели снабжены гибкими шлангами, позволяющими работать в труднодоступных местах. Имеют звуковую и световую индикацию, сигнализацию окончания работы батареек, определяют присутствие всех хладагентов, содержащих хлор, фтор и бром.

Все модели течеискателей оснащены системой настройки чувствительности.

Электронные течеискатели весьма удобны в работе. Однако они имеют ряд существенных недостатков. Утечки можно обнаружить при выполнении следующих условий: система должна быть заполнена хладагентом таким образом, чтобы минимальное давление в неработающей системе было 340 кПа (3,4 бар).

Чувствительный элемент необходимо содержать в чистоте. В случае попадания на него грязи или влаги элемент следует продуть или очистить сухим полотенцем.

Для этих целей нельзя использовать никакие очистители или растворители, так как течеискатель может быть чувствителен к их компонентам;

перемещать чувствительный наконечник всегда следует не только вдоль, но и вокруг исследованной трубы для того, чтобы не пропустить какую-либо утечку;

каждое обнаруженное место утечки следует протестировать дополнительно. Для этого вентилируют место предполагаемой утечки и проводят проверку еще раз.

Электронные течеискатели, оснащенные датчиком на конце гибкого щупа, выходят из строя при попадании на датчик масла. Каждый из электронных течеискателей рассчитан на узкий диапазон веществ, используемых в качестве хладагентов. Ряд течеискателей реагирует на движение воздуха и присутствие водяных паров. Все это ограничивает область применения электронных течеискателей.

Ультрафиолетовые течеискатели

При использовании ультрафиолетовых течеискателей в систему запускают специальную присадку. Затем при помощи ультрафиолетовой лампы определяют утечку хладагента по определенному свечению в месте повреждения. Ультрафиолетовый течеискатель оснащают комплектом картриджа с присадкой, специальными защитными очками.

В ряде случаев остатки светящихся в ультрафиолетовых лучах веществ затруднительно удалить с места поиска утечки. Необходимость использования для циркуляции специальных веществ, хладагента и масла также вызывает дополнительный расход материалов на поиски утечки.

Акустические течеискатели

Наиболее эффективным для поиска утечек является применение акустических течеискателей. Ультранизкочастотный шум утечки распространяется в трубах под давлением на большие расстояния.

В ультразвуковых течеискателях фирмы «TIF Instruments Inc.» (США) применена современная электроника для улавливания ультразвука, возникающего при истечении газа (в вакуум или под воздействием давления); при этом принцип действия приборов не зависит от типа газа.

Все течеискатели оснащены гибким щупом длиной около 400 мм, имеют автономное батарейное питание (9 В) и индикатор питания. У те-чеискателя TIF6600 есть индикатор течи, а также ручка настройки чувствительности, у прибора TIF6500 — кнопка перезапуска для отсечки фона.

К достоинствам ультразвуковых течеискателей можно отнести и возможность поиска утечки в трубопроводах, находящихся под землей, за стенами, подвесными потолками и т.д.

Для визуализации обнаруженных мест утечки применяют различные вещества: мыльную пену (образование пузырей сразу указывает на негерметичность); аэрозоли, например Florin LS. В водном растворе содержится комбинация веществ, замедляющих коррозию.

4.      Описание технологических процессов цеха

Производственным процессом ремонта называется вся совокупность действий, осуществляемых с момента поступления объектов ремонта на завод или в мастерскую до получения полностью отремонтированной продукции.

Ремонтным фондом называются детали, агрегаты и бытовые машины, поступающие на ремонтные предприятия для ремонта. В процессе ремонта необходимо выполнять различные работы, в том числе: принять в ремонт, получить материалы и запасные детали, проверить их, организовать транспортировку и хранение, подготовить и разобрать агрегаты и бытовые машины; очистить от грязи и масла детали, рассортировать детали на годные и негодные, отремонтировать детали с дефектами; собрать узлы и агрегаты, собрать и испытать машину, обеспечить снабжение рабочих мест электроэнергией, воздухом и т. п.

Технологическим процессом ремонта называется часть производственного процесса, связанная с разборкой, сборкой и воздействием на изношенные детали с целью получения требуемых размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, их шероховатости, а также физико-механических свойств.

Многообразие производственных процессов обусловливается уровнем развития специализации ремонтных предприятий. При ремонте бытовых машин целесообразны все три формы специализации, т. е. предметная, технологическая и подетальная. Степень расчлененности производственного процесса ремонта бытовой машины зависит от ее конструкции и программы ремонтного предприятия. При большой программе производственный процесс расчленяется на большое число составных частей и выполняется на большем числе рабочих мест, при небольшой - на меньшем. Если машина состоит из легко отделяемых компактных агрегатов, то производственный процесс можно расчленить более четко и многие операции ремонта выполнять параллельно (ремонт мотор-компрессора, испарителя, конденсатора и т. д.).

Типы ремонтных производств. В связи с тем что ремонтные заводы между собой существенно различаются по величине производственной программы, оснащенности оборудованием и организацией производства, целесообразно различать следующие три типа ремонтных производств: массовое, серийное, индивидуальное.

Под массовым ремонтным производством подразумевается такое, в котором бытовые машины, агрегаты или детали ремонтируются в большом количестве непрерывно и в течение длительного времени. Характерной особенностью массового ремонта производства является закрепление за большинством рабочих мест только одной операции, постоянно повторяющейся в течение всего времени ремонта данного объекта. Закрепление за рабочим местом постоянно повторяющейся технологической операции при большом количестве ремонтируемых деталей, обусловливает возможность использовать специальное оборудование, специальные приспособления, механизировать трудоемкие процессы и расположить оборудование по ходу технологического процесса ремонта в виде поточных линий.

Серийным ремонтным производством называется такое, в котором бытовые машины, агрегаты и детали ремонтируются сериями (партиями), регулярно повторяющимися через определенные промежутки времени. Характерной особенностью этого вида производства является то, что на большинстве рабочих мест выполняется несколько повторяющихся технологических операций. По такому принципу организуется обработка ремонтируемых деталей на большинстве ремонтных заводов по ремонту полнокомплектных бытовых машин и с полным комплексом ремонтных работ. В зависимости от размера серии серийное производство бывает крупносерийным, серийным и мелкосерийным.

Индивидуальным ремонтным производством называется производство, в котором подвергают ремонту небольшое количество машин и агрегатов без обезличивания деталей. Характерной особенностью этого производства является выполнение на большинстве рабочих мест неповторяющихся технологических операций и повторяющихся через неопределенные промежутки времени. В индивидуальном ремонтном производстве также используется универсальное оборудование и универсальные приспособления, но машины и агрегаты разбираются и собираются непоточно; также непоточно обрабатываются ремонтируемые детали.

В соответствии с назначением, характером и объемом выполняемых работ ремонты подразделяются на следующие виды: текущий, средний и капитальный. Осуществление всех перечисленных видов ремонта необязательно для всех машин и зависит от их конструктивной сложности. Ремонт бытовых машин можно выполнять следующими методами.

При индивидуальном методе все агрегаты, узлы и детали после ремонта должны быть установлены на ту же машину, с которой они были сняты. Основным недостатком является длительный простой машины в ремонте, так как между окончанием разборки и началом сборки проходит значительное время, требующееся для ремонта деталей.

При обезличенном методе машину подвергают разборке на узлы и детали, поступающие в ремонт, обезличенно. Ремонтируемую машину собирают частично или полностью из узлов и деталей (для однотипной машины), ранее отремонтированных или новых, взятых со склада. Этот метод ремонта является более прогрессивным. Применение этого метода требует создания необходимого фонда оборотных узлов и агрегатов.

При агрегатно-узловом методе ремонта отдельные агрегаты и узлы по мере возникновения необходимости в капитальном ремонте должны быть сняты с машины и заменены запасными, заранее отремонтированными или новыми. Этот метод ремонта применяется для машин, конструктивно легко расчленяемых на узлы и агрегаты при абонементном техническом обслуживании. Основными преимуществами этого метода являются: сокращение сроков нахождения машин в ремонте, повышение коэффициента технической готовности мащин, равномерность загрузки цехов ремонтных предприятий и улучшение использования их площадей, возможность специализации рабочих на ремонте отдельных узлов, повышение производительности труда и снижение себестоимости.

Последовательно-узловой метод ремонта, сущность которого состоит в том, что узлы, подлежащие ремонту, заменяют не на ремонтном предприятии, а непосредственно на месте работы бытовой машины у потребителя. Этот метод перспективен при абонементном техническом обслуживании.

Разработка усовершенствованного технологического процесса ремонта

Основным методом организации ремонта стиральных машин является узловой, по которому в соответствии с маршрутной схемой технологического процесса (рис. 3; Приложение А - Карта технологического процесса дефектации) производятся определенные операции по комплектации, ремонту, замене отдельных узлов машины, последующей сборке и испытанию. В большинстве случаев ремонт связан с неисправностями в отдельных узлах машины: активатор, центрифуга, насос, электросхема, приборы автоматики управления, электродвигатель и др.

Рис. 3. Маршрутная схема технологического процесса при ремонте стиральных машин

Поиск и устранение утечек хладагента.

Утечка хладагента в современных  холодильниках является достаточно частым явлением и происходит из-за нарушения герметичности элементов контура циркуляции (КЦ) хладагента , до 95%  от общего числа утечек возникает на стыках патрубков КЦ(стыки капиллярной трубки и испарителя,а также в переходнике трубок 6/8мм, В результате утечек  хладагента повышается температура в холодильной или морозильной камерах холодильника, а зачастую становится равной температуре окружающей среды. Для доступа к возможным местам утечки вскрывают запаенную (сзади, вверху) часть холодильника и очищают патрубки от пены. Для проверки утечки хладагента лучше всего использовать специализированные приборы -  течеискатель.  Перед тем как приступить к поиску утечек хладагента, выполняют следующие  операции:

- выключают холодильник из сети;

- в операционный патрубок компрессора с помощью газовой горелки  впаивают клапан Шредера на удлинительной труб клапан  и закачивают в КЦ  с небольшими добавками любого  фреоносодержащего хладагента 9 на практике фреон в воздух не добавляют, так как в КЦ его остатки уже есть);

- давление воздуха в системе доводят до 15 (если трубки испарителя изготовлены из алюминия) или 25 атмосфер (если трубки выполнены из меди или стали). Испаритель холодильной камеры находится на задней стенке холодильника, в ее запаенной части. В морозильной камере трубки испарителя открыты;

- с помощью течеискателя локализируют места утечек хладагента и заливают их с помощью газовой горелки. Для пайки используют специальный припой на основе серебра, а в качестве флюса – паяльную пасту;

- после устранения утечек заменяют фильтр-осушитель 1 .При работе с газовой горелкой, во избежание повреждения повреждения  узлов и элементов холодильника (вследствие высокой температуры горелки) изолируют их асбестовой прокладкой;