Микроэлементное нормирование труда на предприятии

Третья  часть нормативной карты состоит  из двух строк. В верхней строке записывается сумма индексов, в нижней - проставляются  нормативные значения времени выполнения микроэлементов. В качестве примера в табл. 1 приведена нормативная карта микроэлемента «Повернуть туловище».

Применение  системы микроэлементных нормативов времени наиболее целесообразно  в следующих областях:

1. микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов;

2. нормирование ручных и машинно-ручных трудовых процессов;  

3. разработка нормативов времени различной степени укрупнения.

Таблица 1 – Карта «Повернуть туловище (ПТ)»

 
 
 
 
 
 

2. Микроэлементный анализ

Микроэлементный анализ и проектирование рационального  трудового процесса начинаются с  анализа планировки рабочего места, которая во многом обусловливает  определенное содержание трудового  процесса. Анализируется расположение оборудования (особенно это важно  в условиях многостаночного обслуживания), заготовок и деталей, инструмента  и оснастки. Расположение последних  соотносится с зонами оптимальной  досягаемости при рабочих позах  сидя и стоя.

Анализу подвергаются все составляющие трудовой процесс движения и простейшие комплексы, выявляются лишние и трудоемкие движения, обусловленные неудачной планировкой  рабочего места или неудобствами при управлении оборудованием. Рассматривается  возможность устранения статического напряжения мышц, замены сложных движений.

Также анализируются и факторы, влияющие на время выполнения микроэлементов, в первую очередь расстояние перемещения  деталей, узлов, инструментов. Определяется, нельзя ли уменьшить протяженность  движений.

Особенно  тщательно изучается последовательность движений, выявляется, не приводит ли применяемая  на рабочем месте последовательность к зигзагообразным движениям. Одновременно исследуется возможность совмещения выполнения движений. [1]

Результатом такого анализа должна стать рациональная планировка рабочего места, на основе которой проектируются последовательность и содержание трудового процесса, а также рассчитывается норма  времени. Если имеется несколько  вариантов, то лучший из них выбирается после записи каждого в терминах БСМ и определения времени  выполнения операции по каждому движению, используя микроэлементные нормативы.

Вся информация отражается в Карте исследования и проектирования трудового процесса, форма которой приведена в  табл.2.

Нормирование  операций с помощью микроэлементных  нормативов осуществляется в такой  последовательности:

• заполняются общие сведения в Карте исследования и проектирования трудового процесса (лист 1);

• вычерчивается планировка рабочего места, на которой фиксируется положение средств, предметов труда в начале и конце действия (лист 2);

• определяется состав операции, которая расчленяется на трудовые приемы;

• трудовые приемы в порядке последовательности их выполнения заносятся в карту (лист 3);

• записывается порядок выполнения трудовых действий в микроэлементах (лист 3), выполняемых левой и правой руками, туловищем и ногами;

• по каждому микроэлементу проставляются обозначения факторов, коды характеристик и значения факторов продолжительности;

• по соответствующим картам находится продолжительность каждого микроэлемента с учетом факторов, влияющих на его продолжительность и перекрытие другими элементами;

• суммируя нормативы по всем неперекрываемым элементам, определяют время выполнения каждого трудового действия;

• суммируют продолжительность выполнения всех трудовых действий, входящих в состав операции, и получают оперативное время ее выполнения;

• рассчитывают норму штучного времени.

Пример  расчета нормы времени на операцию приведен в табл. 2 (лист 3).

При нахождении продолжительности каждого элемента по соответствующей карте последовательно  рассматриваются все факторы, как  количественные, так и качественные. По фактическим значениям каждого  из количественных факторов выбирается столбец, в котором содержится ближайшее  большее значение фактора по сравнению  с фактическим, и фиксируется  индекс столбца. Процедура повторяется  для всех количественных факторов. На основе зафиксированных индексов столбцов определяется сумма индексов столбцов для количественных факторов.

Далее обращаются ко второй части таблицы. На основе фактических характеристик  качественных факторов, влияющих на выполнение данного микроэлемента, фиксируются  индексы столбцов для каждого  качественного фактора. Определяется сумма индексов столбцов для всех качественных факторов. Находится общая  сумма индексов столбцов для количественных и качественных факторов. [1]

В заключение процедуры рассматривается третья часть нормативной карты, где  в верхней строке находится число, равное сумме индексов столбцов для  количественных и качественных факторов. В нижней строке напротив данного  числа стоит искомое нормативное  значение времени выполнения микроэлемента.

Рассмотрим  пример нормирования времени микроэлемента  «Повернуть туловище» (нормативная  карта приведена в табл. 1).

Предположим, что имеются фактические значения следующих факторов:

• угол поворота — 90°;

• вес детали — 10 кг;

• степень осторожности (ОС2).

Для первого  качественного фактора значение расположено в колонке с индексом 6, для второго (10 кг) — в колонке  с индексом 1. Сумма зафиксированных  количественных факторов — 7. В разделе  качественных факторов определяем индекс столбца для (ОС2) — 2. Общая сумма  индексов столбцов количественных и  качественных факторов — 9. В третьей  части таблицы находим в верхней  строке число 9. Ему соответствует  нормативное значение для нашего микроэлемента — 21,0 тыс. доли мин.

Таблица 2 – Карта исследования и проектирования трудового процесса

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Методы нормирования, применяемые в зарубежных странах

За рубежом  нормирование труда является органической составляющей деятельности всех предприятий  и их подразделений. Это важнейшая  функция управления предприятием. На основании норм трудовых затрат определяются трудоемкость работ и потребность  в персонале, объемы и сроки выполнения производственной программы, размеры  заработной платы, оцениваются и  контролируются издержки производства. Практикуется комплексное проектирование трудовых и технологических процессов, увязанное с нормированием труда. При этом используются современные  ЭВМ, автоматизированные системы микроэлементного нормирования, банки нормативных  данных и др. На предприятиях большое  внимание уделяется обеспечению  прогрессивности нормативов и высокому уровню напряженности норм. Для этого  замена и пересмотр трудовых норм и нормативов производятся через  небольшие промежутки времени (от шести  месяцев до года) даже при незначительных усовершенствованиях производственных и трудовых процессов.

В практике нормирования труда зарубежных стран  сложились три основных метода:

1) установление норм по данным непосредственного изучения затрат рабочего времени (хронометраж);

2) с использованием элементных нормативов;   

3) с помощью микроэлементных нормативов.

Применение  того или иного метода зависит  от характера трудового процесса и связанного с этим уровня его  детализации. Так, в условиях циклически повторяющегося процесса применяется  или хронометраж, или используются заранее разработанные элементные нормативы. Если нормируется труд рабочих, занятых на оборудовании, технические  характеристики которого определяют время  выполнения операции, используют микроэлементные  нормативы.

Установление  норм по данным непосредственного изучения затрат рабочего времени производится с использованием хронометража или  путем анализа видеозаписи трудового  процесса. При этом изучаемая операция (работа) расчленяется на элементы, каждый из которых хронометрируется отдельно. Важным является определение количества наблюдений, которое нужно провести по каждому элементу, чтобы получить объективные данные. Для этого  используется таблица Бенджамина Ниебеля (табл. 3), в которой указано минимально необходимое число циклов в виде функции от длительности цикла и количества повторяющихся работ в течение одного года. [1]