Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2011 в 19:16, реферат
Электрическую и механическую части электромашин ремонтируют соответственно в обмоточном и механическом отделениях ремонтного предприятия.
Ремонт электрической части заключается в устранении замыканий обмоток на корпус и между фазами, замене общей изоляции и полной замене обмоток.
В случае пробоя или механического повреждения катушечной изоляции из пазов, где находится поврежденная часть обмотки, выбивают клинья, приподнимают провода, срезают изоляцию вокруг поврежденного места на конус и вновь изолируют провод несколькими слоями микаленты и одним слоем хлопчатобумажной ленты. Каждый слой новой изоляции смазывают клеящим лаком ВТ-95 и затягивают так, чтобы между слоями не было воздушных «мешков».
nт=1000*293/3,14*50.5=1847 об/мин
По паспорту станка nф=1600об/мин
Полученные значения подставляем в формулу (1)
tо1=40*1/1600*0,2=0.13 мин
По т.24[2] определяем вспомогательное время ,связанное с проходом
tв1=0,3 мин
Переход 2.
Определяем основное время на токарную операцию по формуле:
tо2=
i*L/n*S,
где L-длина обрабатываемой поверхности
L =l+l1+l2 ,
l=41,5 мм(см.чертеж)
l1+l2- величина врезания и побега резца ,определяется по т.19[2]
l1+l2=5+5=10 мм
L=41,5+10=51,5 мм
Из практических соображений число проходов принимаем i=1
По т.28[2] определяем подачу S=0,2 мм/об
По т.29[2] определяем скорость резания Vт=74 м/мин
Корректируем
полученную скорость на
Vк=Vт*Км*Кмр*Кх*Кох;
Vк=74*1,55*0,85*3*1=293 м/мин
Определяем теоретическую частоту вращения шпинделя по формуле:
nт=
1000*V/П*Д;
nт=1000*293/3,14*65,5=1420 об/мин
По паспорту станка nф=1400 об/мин полученные значения подставляем в формулу (1)
to2=51,5*1/1400*0,2=0,2 мин
по т.24[2] определяем вспомогательное время ,связанное с проходом
tва=0,3 мин
Определяем общее основное время
tо= tо1+
tо2;
tо=0,13+0,2=0,33 мин
Определяем общее вспомогательное время
tв= tва+ tв1+tв2;
tв=1,5+0,3+0,3=2,1 мин
Определяем оперативное время
tоп=tо+ tв;
tоп =0,33+2,1=2,43 мин
Определяем дополнительное время, где К=6,5 т.25[2]
tдоп=
tоп*Кп/100;
tдоп =2,43*6,5/100=0,16 мин
т. 26 tпз=9 мин
Определяем штучное время:
tшт= tоп+tдоп
tшт=2,43+0,16=2,59 мин
Определяем время на восстановление всей партии деталей
tпар=tшт+g+tпз;
tпар=2,59*50+9=138,5 мин
Определяем калькуляционное время
Тк= tшт+ tпз/g;
Тк =2,59+9/50=2,77 мин
2.5.3.Шлифовальная операция
Для шлифовальной операции выбираем кругло- шлифовальный станок 3Б151.Способ зажима в центрах. Материал-сталь16ХГТ . Охлаждение-эмульсия. Шлифовальный круг ПП 600х50х305. Масса детали 9,2 кг. Партия 50 штук.
Содержание операции:
25.А.Установить и закрепить деталь
25.1.Шлифовать поверхность 1 с ǿ45,5до ǿ45мм, L=30 мм
25.2.Шлифовать поверхность с ǿ60,5 до ǿ60 мм, L=41,5 мм
25.Б.Снять деталь.
Определяем вспомогательное время на установку и снятие детали по т.147
tва=1,4 мин
Переход 1.
Определяем основное время при круглом внесении шлифования по формуле
tо1=2LiK/n*ß*Bк
где L-расчетная длина шлифования в мм, которая определяется
L=l+l1+l2;
где L=30мм, l1+l2-величина врезания и перебега шлифовального круга ,которая определяется по т.146[2]
l1+l2 =0,5Вк;
l1+l2 =0,5*50=25 мм
L=30+25=55 мм
Определяем поперечную подачу по т.140 Sв=0,034 мм
Определяем число проходов i по формуле
I=L/Sв
I =0,25/0,034=7 проходов
По т.141 определяем подачу в долях ширины круга ß=0,40
По т.143 определяем окружную скорость резания Vт=13 м/мин
Корректируем данную скорость на поправочные коэффициенты, взятые из т.144-145
Vк=Vт*Км*Ко;
Vк =13*1,1*0,75=10,7 м/мин
Определяем теоретическую частоту вращения
nт=
1000*V/П*Д;
nт =1000*10,7/3,14*45,5=95 об/мин
По
паспорту станка определяем
nф= nт=95 об/мин
К- коэффициент зачисных ходов принимается по т.138 К=1,5
Полученные данные подставляем в формулу (1)
tо1=2*72*7*1,5/85*0,40*40=1,1 мин
Определяем вспомогательное время, связанное с проходом, по т.148
Переход 2.
Определяем основное время при круглом внесении шлифования по формуле
tо1=2LiK/n*ß*Bк
где L-расчетная длина шлифования в мм, которая определяется
L=l+l1+l2;
где L=41,5мм, l1+l2-величина врезания и перебега шлифовального круга ,которая определяется по т.146[2]
l1+l2 =0,5Вк;
l1+l2 =0,5+50=25 мм
L=41,5+25=66,5 мм
Определяем поперечную подачу по т.140 Sв=0,039 мм
Определяем число проходов i по формуле
I=L/Sв
I =6 проходов
По т.141 определяем подачу в долях ширины круга ß=0,30
По т.143 определяем окружную скорость резания Vт=18 м/мин
Корректируем данную скорость на поправочные коэффициенты, взятые из т.144-145
Vк=Vт*Км*Ко;
Vк =18*1,1*0,75=14,9 м/мин
Определяем теоретическую частоту вращения
nт=
1000*V/П*Д;
nт =1000*14,9/3,14*60,5=78 об/мин
По паспорту станка определяем фактическую частоту вращения
nф= nт=78 об/мин
К- коэффициент зачисных ходов принимается по т.138 К=1,5
Полученные данные подставляем в формулу (1)
tо1=2*66,5*7*1,5/78*0,30*50=1,
Определяем вспомогательное время, связанное с проходом, по т.148
Определяем общее основное время
tо= tо1+
tо2;
tо=0,6+1,2=1,8 мин
Определяем общее вспомогательное время
tв= tва+ tв1+tв2
tв=1,4+1,96+1,96=5,32 мин
Определяем оперативное время
tоп=tо+ tв;
tоп =1,8+5,32=7,12 мин
Определяем дополнительное время, где К-9%, стр.122
tдоп=
tоп*К/100;
tдоп=7,12*9/100=0,6 мин
Определяем по т.149 подготовительно-заключительное время
tпз=7 мин