Ремонт электрических машин

Температура вспышки - это наименьшая температура горючей  жидкости, при которой создаётся  смесь газов или паров с воздухом, способная воспламеняться и гореть кратковременно при поднесении открытого огня.

Температурой  воспламенения называется наименьшая температура горю-

чего вещества, при которой оно загорается от открытого источника воспламенения (пламени) и продолжает гореть после удаления этого источника.

   Основное предупредительное мероприятие против пожаров - это постоянное содержание в чистоте и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнём, нагревательными приборами и легковоспламеняющимися веществами. Простейшие противопожарные средства и инвентарь - ящики с песком и лопатами, кульки с песком, пожарный кран, насосы, огнетушители - должны быть всегда в наличии и исправны. Песком тушат горящие материалы и горящие жидкости. Пеной тушат керосин, бензин, лаки, спирты, ацетон распыленная вода или пена  

смазочные масла, олифу, скипидар  

       При возникновении пожара необходимо выключить все электроустановки, немедленно по телефону или специальным сигналом вызвать пожарную команду и принять меры к тушению пожара собственными силами с помощью имеющегося противопожарного оборудования и инвентаря.

        К средствам пожаротушения относятся также вёдра и гидропульты для воды, различные покрывала (асбестовые одеяла, кошмы, брезенты).

       При пожаре нельзя выбивать стёкла в окнах, так как это увеличивает приток воздуха, способствуя усилению огня. В случае пожара необходимо сохранять спокойствие и беспрекословно выполнять распоряжения руководителей. Дисциплина и организованность – основное условие успеха борьбы с пожаром.

2.Технологическая  часть.

2.1.Назначение  и условия работы детали. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2.Выбор заготовки. Определение ее размеров.

   Для моего  задания данный пункт не выполняется, т.к. по заданию выполняю восстановление изношенных поверхностей деталей, а для этого заготовки не требуются.

2.3.Разработка  рационального технологического  процесса детали.

     05. Термическая (отпуск)

     10. Наплавочная (поверхность 1,2).

     15. Токарная (поверхность 1,2).

     20. Термическая

     25. Шлифовальная (поверхность 1,2).

     30. Слесарная ( калибровать резьбу)

     35. Контрольная.

2.4.Разработка  карт эскизов.

      Для разработки карт эскизов выбираем три операции:

1.Наплавочная  (вибродуговая наплавка поверхности  шейки под подшипники).

2.Токарная(обтачивание поверхностей шейки под подшипники и нарезание резьбы).

3. Шлифовальная (шлифование шеек под подшипники). 

2.5.Выбор необходимого  оборудования, технологической оснастки  и расчет технологической нормы  времени. С использованием разработанных карт эскизов, выбранные операции разбиваем на переходы, для каждой операции определяем оборудование, приспособление и инструмент.  

2.5.1. Наплавочная (вибродуговая наплавка).

Для наплавки выбираем наплавочную головку ОКС-6569, смонтированном на токарно-винторезном станке 1К62.Наплавка ведется в среде углекислого газа проволокой диаметром 1,6 мм  марки 4n30×ГСА, ГОСТ 10543-82 в центрах. Партия- 50 штук. Масса детали 9,2 кг. Материал сталь 16ХГТ.

Содержание  операции:

10.Наплавочная операция

10.А.Установить и закрепить деталь

10.1.Наплавить поверхность 1 с ǿ44,5 до ǿ50,5 мм, L=30 мм

10.2.Наплавить поверхность 2 с ǿ59,5 до ǿ65,5 мм, L=41,5 мм

05.Б.Снять деталь

                         Переход А.

Определяем вспомогательное  время на установку и снятие детали по т.205[2]

                      tва=0,5 мин

                          Переход 1.

Определяем основное время на наплавочную операцию по формуле:

                                             t₀₁=i*L/n*S                                                                (1)

где L-фактическая длина наплавки, L=30мм ( см. эскиз).

    Определяем  число проходов по формуле:

                                               I=Д-d/2                                                                    (2)

I=50,5-44,5/2=3 прохода

По таблице 205[2] определяем подачу и скорость наплавки

               S=1,3 мм/об

               V=1,8 м/мин

Определяем теоретическую частоту вращения по формуле:

                                    nт = 1000*V/П*Д                                                             (3)

 nт=1000*1,8/3,14*50,5=11 об/мин

 По паспорту  станка nф=12,5 об/мин полученные значения подставляем в формулу (1)

          tо1=3*30/12,5*1,3=5,5 мин

Определяем вспомогательное  время, связанное с переходом

                  tв1=0,9*3=2,7 мин (см. примечание т.206.)

                    Переход 2.

Определяем основное время на наплавочную операцию по формуле:

           tо2=Z*i/n*S                                                                                                 (1)

где L-фактическая длина наплавки, L=41,5 мм,

Определяем число  проходов по формуле:           

                                    I=Д-d/2                                                                                (2)

                  I =65,5-59,5/2=3 прохода

  по табл.205[2]  определяем подачу и скорость наплавки

                  S=1,3 мм/об

                   V=1,8 м/мин

Определяем теоретическую  частоту вращения по формуле:

                              nт=1000*Vк/П*Д                                                                    (3)

nт =1000*1,8/3,14*65,5=8,8 об/мин

По паспорту станка nф=12,5 об/мин полученные значения подставляем в формулу (1)

tо2=41,5*3/12,5*1,3=7,7 мин

Определяем вспомогательное  время, связанное с переходом:

      tв2=0,9*3=2,7 мин

                     

Находим общее  основное время

                 tо= tо1+ tо2                                                                            (4)

                 tо=5,5+7,7=13,2 мин

Находим общее  вспомогательное время

     tв= tва+ tв1+tв2                                                                                  (5)

     tв=0,5+2,7+2,7=5,9 мин

Находим оперативное  время

                     tоп=tо+ tв                                                                                        (6)

                     tоп=13,2+5,9=19,1 мин

Находим дополнительное время, где стр.168, К=15%

                    tдоп= tоп*Кп/100                                                                              (7)

                    tдоп=19,1 *15/100=2,9 мин

Определяем штучное  время:

                    tшт= tоп+tдоп                                                                                   (8)

                    tшт=19,1+2,9=22 мин

Определяем подготовительно-заключительное время:

                    tпз= 15 мин. , (см. после т.204)

Определяем время  на восстановление всей партии деталей

                   tпар=tшт×g+tпз                                                                               (9)

                   tпар=22*50+15=1115 мин

Определяем норму  калькуляционного времени:

                     Тк=tшт+tпз/g                                                                                (10)

                     Тк=15,53+15/50=22,3 мин 

2.5.2.Токарная  операция

Для токарной операции выбираем токарно-винторезной станок 1К62.Приспособление в центрах. Режущий инструмент резец проходной Т5К10. Масса детали 9,2 кг. Материал сталь16ХГТ . Партия 50 штук. Обработка без охлаждения.

Содержание  операции:

15А. Установить и закрепить деталь.

15.1.Проточить поверхность 1 с ǿ50,5 до ǿ45,5 мм, L=30 мм.

15.2.Проточить поверхность 2 с ǿ65,5 до ǿ60,5 мм, L=25 мм.

15.Б.Снять деталь.

                       Переход А.

Определяем вспомогательное время на установку и снятие детали по т.22

                    tва=1,5 мин

                         Переход 1.

Определяем основное время на токарную операцию по формуле:

                               t₀₁=i*L/n*S                                                                             (1)

где L-длина обрабатываемой поверхности

   Определяем  по формуле:

        L=l+l₁+l₂                                                                                             (2) 

Где l=30мм(см.эскиз)

       l₁+l₂- величина врезания и побега резца ,определяется по т.19[2]

       l₁+l₂=5+5=10 мин

        L=30+10=40 мм

Из практических соображений число проходов принимаем  i=1

По т.28[2] определяем подачу S=0,2 мм/об

По т.29[2] определяем скорость резания Vт=74 м/мин

  Корректируем  полученную скорость на поправочные  коэффициенты, взятые из т.13-17

         Vк=Vт*Км*Кмр*Кх*Кох                                                                          (3)          

         Vк=74*1,55*0,85*3*1=293 м/мин

Определяем теоретическую  частоту вращения шпинделя по формуле

        nт= 1000*V/П*Д                                                                                         (4)