Охрана труда при производстве работ, испытание оборудования и измерение

Охрана  труда при производстве работ, испытание  оборудования и измерение. Инструкция по охране труда для всех профессий и работников министерства энергетики РСФСР. 

Электромонтажники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны  выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также требования инструкций заводов - изготовителей оборудования, механизмов, приспособлений, инструмента и средств защиты, применяемых в процессе работы.

 

Требования безопасности перед началом работы

 

1. Прежде чем  приступить к работе, электромонтажники  обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;

б) получить задание  у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

в) при выполнении работ повышенной опасности ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими  безопасное производство работ, и расписаться  в наряде-допуске, выданном на поручаемую работу;

г) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца и, если требуется, необходимые средства защиты.

2. После получения  задания электромонтажники обязаны: 

а) проверить  рабочее место, проходы к нему и ограждения на соответствие требованиям  безопасности, при необходимости выполнить мероприятия, указанные в наряде-допуске. Удалить посторонние предметы и материалы;

б) проверить  исправность оборудования, приспособлений и инструмента, а также достаточность  освещенности рабочих мест;

в) подобрать, предварительно проверив исправность и сроки последних испытаний, средства защиты и приспособления, применяемые для работы: диэлектрические и измерительные штанги (клещи), указатели напряжения, инструмент с изолированными ручками, диэлектрические перчатки, боты, галоши и ковры; подмости, лестницы, предохранительные пояса и др.;

г) проверить  исправность редукторов и манометров баллонов с газами, герметичность  бутылей с электролитом, кислотой, щелочью, целостность упаковки пиротехнических, термитных патронов и спичек, эпоксидных и полиуретановых компаундов, отвердителей и т.д.

3. Электромонтажники  не должны приступать к работе  при следующих нарушениях требований  безопасности:

а) загазованности помещений, где предстоит работать;

б) отсутствии или  неисправности приточно-вытяжной вентиляции, отсутствии специальных растворов для нейтрализации разлитого электролита, кислоты или щелочи при работах в аккумуляторной;

в) отсутствии или  неисправности лесов, настилов, подмостей  или других средств подмащивания, наличии неогражденных проемов и перепадов по высоте в зоне производства работ;

г) неисправности  средств защиты от падения при  работе на высоте (предохранительные  пояса, страховочные канаты и т. д.);

д) несвоевременном  прохождении очередных испытаний (технического осмотра) средств подмащивания, лестниц, индивидуальных (коллективных) средств защиты;

е) отсутствии видимых  разрывов электрических цепей, по которым  может быть подано напряжение на место  работ, и защитного заземления отключенной  части электроустановки; 

4. При электромонтажных работах должны выполняться следующие требования безопасности, общие для отдельных профессий и работ:

а) не допускается  выполнение работы вне помещений  на высоте, а также при применении электрооборудования, измерительных  приборов во время тумана, дождя, грозы, гололеда и при ветре силой 12 м/с и более;

б) сверление  и пробивку отверстий в кирпиче  и бетоне, протяжку стального провода  и трубы необходимо производить  с использованием защитных очков  с небьющимися стеклами. При пробивке отверстий ручным инструментом (шлямбуром, оправкой и т.п.) необходимо проверить, чтобы длина его рабочей части превышала толщину стены не менее, чем на 200 мм;

в) при затягивании  провода (кабеля) в трубу (канал) руки работающего должны быть на расстоянии не менее 1 м от торца трубы (канала);

г) при измерении  сопротивления изоляции жил проводов и кабелей мегаомметром (выполняется  персоналом с квалификационной группой  по электробезопасности не ниже III) концы проводов (кабелей) с противоположной  стороны должны быть ограждены или  находиться под контролем специально выделенного для этих целей дежурного, аттестованного по правилам электробезопасности;

д) электромонтажному  персоналу запрещается производить  какие-либо работы, относящиеся к  эксплуатации электроустановок на строительной площадке;

е) при применении грузоподъемных кранов к строповке  материалов, изделий и конструкций  допускаются электромонтажники, имеющие  удостоверения стропальщика (такелажника).

5. При работе  на высоте электромонтажники  должны выполнять следующие требования  безопасности:

а) применять  инвентарные средства подмащивания, прошедшие испытания в установленные  сроки;

б) при работе на высоте более 1,3 м рабочие места  должны иметь защитные ограждения высотой 1,1 м;

9. При работе  с электрифицированным инструментом  запрещается:

а) допуск к работе лиц, имеющих квалификационную группу по электробезопасности ниже второй;

б) передавать его  для работы (хотя бы и на непродолжительное  время) неаттестованным лицам;

в) выполнение работ  с приставных лестниц;

г) оставлять  электроинструмент без надзора и включенным в электрическую сеть. 

Требования  безопасности по окончании работы

 17. После окончания работ необходимо:

а) отключить  электрифицированный инструмент и  другое используемое в работе оборудование;

б) протереть  и смазать трущиеся части инструмента и сдать его на хранение;

в) привести в  порядок рабочее место, удалив с  проходов посторонние предметы;

г) в случае выполнения работ при снятии напряжения сообщить допускающему лицу об окончании работы;

д) о всех нарушениях требований безопасности, имеющих место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ. 

Техническое обслуживание цеховых  сетей напряжением  до 1000 В

  Периодичность осмотра цеховых электрических сетей устанавливают местные инструкции в зависимости от условий эксплуатации не реже одного раза в 3 месяца.

 Измерение токовых нагрузок температуры колометрических цепей испытание изоляции обычно совмещают. С межремонтными испытаниями, к которым подключены электросети. При осмотре цеховых сетей особое внимание обращают на обрывы, увеличиванный провес проводов или троса, подтеки ластики на кабельных воронках. Волосяной пяткой очищают от пыли и грязи провода и кабеля, а так же наружные трубы.

 Проверяем  наличие хорошего контакта заземляющего  провода с контуром заземления или меняющие конструкции, разъемных соединением разбивают, зачищают до металлического блеска, собирают поврежденные неразъемные соединения приваривают и припаивают.

 Осматривают  провода и ролики, поврежденные  меняют на новые. Пошатыванием  проверяют крепления изомеров на роликах.

 Открывают  крышки отвентительных коробок.  При наличии внутри коробки  на контактах и проводах влаги  или пыли проверяют состояние  уплотнений крышки, коробки и  на проводах коробки. Осматривают  клеймы и подсоединяют к ним  провода. Соединения имеющие следы окисления или оплавления разбирают, зачищают, смазывают техническим вазилином и собирают.

 Проверяют  схему провеса, которая для  троса и струнных проводов  должна быт ьпри пролете 6м  и не более 100м, а при пролете  12м-200м. При необходимости участки с большей величиной процесса перетягивают. Натяжение остальных тросов проводят на минимальные кривее процесса.

 При этом усилие напряжение не должно превышать 75% разрывного усилия, допускаемого для данного сечения троса.

 В зависимости  от способа прокладки изменяют условие охлаждения проводов. Это приводит к необходимости для дифференцируемого подхода к определению допускаемых токовых нагрузок, а длительные допускаемые токовые нагрузки на провода с резиновой, поливинилхлоридной изоляцией определяют условие нагрева жил до температуры 65˚С.

При температуре  окружающего воздуха 25˚С. Нагрузке на провода, проложенные в коробках, а так же в латках принимают  как на проводники, проложенные в  трубах. 

Монтаж, схемы управления электродвигателем.

К силовому электрооборудованию относятся электродвигатели приводящие в работу технологическое оборудование, электрические приборы и аппараты управления электродвигателя. К самым распространенным электродвигателям относятся асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором. Основным электрическим аппаратом, с помощью которого производится управление асинхронным двигателем. Является магнитный пускатель. Магнитный пускатель предназначен для дистанционного управления электродвигателя защиты его от перегрузок и повторного включения, после кратковременного управления электроснабжения. Магнитный пускатель состоит из магнитной системы, набранной из изолированных листов, электротехнической стали. Одна часть электромагнитной системы неподвижная, на нее насажана катушка, а вторая часть электромагнитной системы подвижная. При подаче напряжения подвижная система притягивается к неподвижной, при этом контакты подвижной части электромагнитной системы либо замыкаются, либо размыкаются. У пускателя 3контакта (силовые) они служат для вкл. Электродвигателя в электросети. Кроме силовых контактов, пускатель имеет несколько замыкающих и размыкающих контактов, используемых в схеме управления.

 Динамическое  торможение осуществляется отключением двигателя от сети трехфазного тока и подсоединением обмотки статора к сети постоянного тока. Магнитный поток в обмотках статора, взаимодействуя с током ротора, создает тормозной момент. 

На рис. 1.18 приведена  схема прямого пуска асинхронного двигателя с динамическим торможением  в функции времени. Двигатель запускается с помощью контактора КМ1. Одновременно замыкается цепь питания реле времени КТ (при включен ном автоматическом выключателе QF), так как блок-контакт КМ1 в цепи реле времени замыкается. Контакт реле времени замкнется, но контактор КМ2 не получит питания, поскольку разомкнётся контакт контактора КМ1 в цепи контактора КМ2.

Для остановки  двигателя нажимается кнопка SB2 «Стоп». Контактор КМ1 обесточивается, размыкая свои контакты в силовой цепи двигателя. Одновременно с этим замыкается контакт КМ1 в цепи контактора КМ2, вследствие чего контактор КМ2 срабатывает и замыкает свои силовые контакты в цепи постоянного тока. Обмотка статора двигателя отключается от трехфазной сети и подключается к сети постоянного тока. Двигатель переходит в режим динамического торможения. В схеме применено реле времени с выдержкой времени при размыкании. При скорости, близкой к нулю, контакт КТ размыкается, вследствие чего контактор КМ2 обесточивается и двигатель отключается от сети.  

Рис. 1.18. Схема управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором с динамическим торможением в функции времени  

Интенсивность торможения регулируется с помощью резистора R. В схеме применена блокировка с помощью размыкающих контактов КМ1 и КМ2 для невозможности включения ста тора двигателя одновременно в сеть постоянного и трехфазного тока. Управлять динамическим торможением можно в функции скорости с помощью реле контроля скорости SR.

На рис. 1.19 приведена  схема управления асинхронным двигателем с динамическим торможением в функции скорости. Включается автоматический выключатель QF и с помощью контактора КМ1 двигатель запускается. Для торможения нажимается кнопка SB2 «Стоп». Контактор КМ1 обесточивается, так как контакт реле контроля скорости замыкается при пуске двигателя, а размыкающий контакт замыкается при отключении контактора КМ1. Контактор КМ2, срабатывая, замыкает свои контакты. Статор двигателя отключается от сети трехфазного тока и подключается к сети постоянного тока. При скорости, близкой к нулю, контакт SRразмыкается и двигатель отключается от сети.