Управление качеством

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эта кривая нам необходима для проведения АВС-анализа. Этот анализ заключается в делении всех выявленных факторов по степени значимости на три основные группы.

Из кривой видно, что группа факторов (назовем ее А), включающая в себя «Безопасность хлеба», «Органолептические показатели» и «Энергетическая ценность хлеба», производит наибольшее влияние на спрос потребителей – на 77,5%.

Другая группа факторов (назовем  ее В), включающая в себя «Пищевая ценность хлеба», «Биологическая ценность хлеба», влияет на  спрос потребителей на 18,5%

Оставшаяся группа факторов (назовем ее С), включающая в себя «Физико-химические показатели», «Биологическая эффективность», «Упаковка хлеба», влияет на  спрос потребителей не более чем на 4%.

Таким образом мы определили, что первые три фактора (группа А) являются определяющими в формировании понятия качества хлеба на рынке (77,5% потребителей).

Следовательно, можно сделать  вывод, что воздействие на факторы, входящие в группу А, повлечет за собой занятие большей доли рынка хлеба.

  

Наиболее сильное влияние  на спрос покупателей оказывает  показатель качества хлеба «Безопасность хлеба». В связи с этим необходимо произвести тщательный анализ для нахождения причин, влияющих на его улучшение или ухудшение.

 

2. Причинно–следственная связь в диаграмме Исикавы.

С помощью диаграммы Парето мы выбрали проблему, которую нужно  решить производителю в первую очередь  –безопасность хлеба и органолептические показатели. Теперь с помощью причинно-следственной диаграммы Исикавы найдем причины данной проблемы – факторы на нее влияющие (рис. 4. 11).¹

Т.к. проблема внутренняя, то выделим группу общепринятых факторов, которые могут влиять на качество хлеба: а именно: качество оборудования, качество труда (качество труда производственного персонала), качество управления, качество производственной технологии². Далее каждую из составляющих разделим на причины и для каждой из них определим экспертным путем весовой показатель³. В свою очередь, для каждого показателя также надо определить составляющие.

Можно сказать, что эта  проблема может иметь несколько  больших корней, каждый из которых  имеет ответвление. Итак, если весовой  коэффициент качества хлеба обозначить  через 1, то остальные составляющие в сумме должны быть равны 1.

В результате получаем такой  перечень:

1. Качество оборудования — 0,4;
2. Персонал — 0,25
3. Качество технологии — 0,2
4. Качество управления производственными процессами —  0,15

 

Каждую составляющую разделим на причины и для каждой из них  также экспертным путём определим  весовой показатель:

1. Качество оборудования — 0,4.
1. Сильный физический износ — 0,10;
2. Моральный износ — 0,15;
3. Удобство работы (эргономические требования) — 0,15;
2. Персонал — 0,25.
1. Профессиональная подготовка — 0,08;
2. Состояние рабочих мест — 0,07;
3. Условия стимулирования — 0,1.
3. Качество технологии — 0,2
1. Устаревшая (или неэффективная) технология — 0,10;
2. Метрологическое обеспечение — 0,02;
3. Технологическая подготовка производства — 0,03;
4. Отсутствие необходимых кадров для внедрения новых технологий — 0,05.
4. Качество управления  —  0,15
1. Низкий профессиональный уровень управленческого персонала — 0,1;
2. Нерациональная организация производства — 0,05.

Все эти факторы тесно  связаны между собой. Так, например, отсутствие необходимого оборудования влечет за собой устаревшие технологии производства, а вместе они отчасти  способствуют нерациональной организации  производства. По этим данным построим диаграмму (рис. 4.3).

 

 

 

Качество

продукции

Качество оборудования

Физический износ 0,10

Моральный износ 0,15

Удобство работы 0,15

Персонал

Профессиональная подготовка 0,008

Состояние рабочих мест 0,07

Условия стимулирования 0,15

Качество технологии

Устаревшая технология 0,10

Метрологическое обеспечение 0,02

 Технологическая подготовка  производства 0,03

Качество управления

 Низкий профессиональный уровень управленческого персонала 0,1

 Нерациональная организация  производства 0,05

0,40

0,20

0,25

0,15

Рис. 4.3. Диаграмма Исикава

 

 

 

 

Для ликвидации проблем, снижающих  качество любой продукции, необходимо комплексное воздействие на причины  и факторы, лежащие в их основе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Выводы.

 

Проведя анализ проблемы с  помощью причинно – следственной диаграммы, мы выявили структуру проблемы.

 

Необходимый комплекс воздействия  на источник проблемы включает в себя следующие меры:

• пересмотр организации управления производственным процессом;
• рационализация кадровой политики;
• комплексная разработка и внедрение новых производственных технологий совместно с обновлением парка оборудования;
• разработка и внедрение эффективных очистных сооружений, создание отдела для их обслуживания;
• повышение уровня качества рабочих мест;
• повышения уровня профессиональной грамотности рабочих;
• переквалификация управленческого персонала;
• и т.д.

На основе проведенной  работы можно констатировать, что  внедрение этих мер позволит улучшить само качество продукции и повысить уровень управления качеством, что  в свою очередь приведет к значительному  возрастанию спроса со стороны потребителей, а также повышения уровня конкурентоспособности  предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

 

1.Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д.Ильенкова, Н.Д.Ильенкова, В.С.Мхитарян и др.; под ред. С.Д.Ильенковой  — М: Банки и страны, ЮНИТИ, 1999

2.Лунёв В.Л. Тактика и стратегия управления фирмой: Учебное пособие. — М: Финпресс, НШАЭиУ, 1997.

 

3.Управление развитием организации: модульная программа для менеджеров. Модуль: «Управление производительностью и качеством» - М.: ГУУ,1997.

 

4.Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов/В.А.Швандер, В.П. Панов, Е.М.Куприянов и др.; под ред. проф. В.А.Швандера. — М.; ЮНИТИ-ДАНА, 1999.

 

5. Огвоздин В.Ю. Основы теории и практики. – М.: Издательство «Дело и Сервис», 2002.

 

6. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. – Ростов н/Д: Феникс, 2000.

 

7. Варакута С.А. Управление качеством продукции. – М.: ИНФРА-М, 2001.

 

 

 

 

 

 

¹ Причинно-следственные диаграммы Исикавы относятся к экспертным методам, т.е. к методам, где исходная информация определяется методами экспертизы (индивидуальной или групповой). Считается, что этот метод появился в Японии для выявления причин сбоя технологических процессов, когда очевидность его нарушения обнаружить трудно. В отличии от других экспертных методов, где часто привлекаются специалисты-эксперты со стороны, в данном методе могут использоваться свои же работники. Это налагает определенные условия на методику проведения экспертизы:

1. используется группа работников, из которой устраняется руководство;
2. сохраняется анонимность высказываний;
3. младшие (по должности) высказываются первые;
4. время проведения экспертизы ограничено.

 

² Перечень достаточно условный. Его можно дополнить такими составляющими, как качество предметов труда (условия хранения, качество упаковки, условия транспортировки), качество документации (полнота технических требований, доступность изложения) и т.п.