Управление качеством

Содержание. 
 

1. Исторические  этапы развития управления качеством………………..…3.
2. Виды контроля качества………………………………………………....10.
3. Документальное обеспечение управления качеством…………………17.
4. Список литературы……………………………………………………....22.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Исторические  этапы развития управления качеством.

 

       Одной из важнейших задач в жизни  людей является проблема качества. Этой проблемой человечество занято с древних времен. Около 4 тыс. лет назад в центре Вавилона был воздвигнут столб, на котором были нанесены основные законы того времени. И первым из них был закон о качестве. В нем, в частности, говорились о том, что если строитель построит дом слабой конструкции и этот дом сломается и убьет хозяина, то надо убить строителя. Если погибает сын хозяина, то надо убить сына строителя и т.д. То же касалось и судостроения: если утонет построенный корабль, то нужно применить соответствующие меры к строителям этого корабля.

       В различное время развитие качества шло разными темпами. Первые упоминания о стандартах в России были отмечены во времена правления Ивана Грозного, когда были введены стандартные калибры-кружила  для измерения пушечных ядер.

       В это же время был основан сторожевой городок Свияжск, при постройке которого применялись строительные элементы, заранее изготовленные по стандартным размерам, что позволило производить их далеко от Свияжска - в Угличе. Однако этот период характерен только отдельными стандартными решениями. Начало более широкому внедрению стандартизации в производство было положено Петром I, со времени правления которого и начинает отсчет русская промышленная стандартизация.

       В первом собрании законов Российской империи эпохи Петра I был помещен ряд указов, свидетельствующих о том, что в это время в России внедрялись элементы стандартизации и взаимозаменяемости. При постройке флота для Азовского похода в качестве образца была использована галера, по которой были изготовлены еще 22 галеры. Это дало возможность провести постройку флота быстро и качественно. Особое внимание уделил Петр I стандартизации оружейного снаряжения. Так в указе № 2436 от 15 февраля 1712 г. сказано: "А ружье драгунское, так и солдатское, также и пистолеты, когда будет повелено, делать одним калибером".

       В контексте рассматриваемого вопроса  об управлении качеством несомненный интерес представляет Указ Петра I о качестве от 11 января 1723 г. В нем приводятся не только требования Государя к качеству продукции (в данном случае - ружья для армии), но и к системе контроля качества, государственного надзора за ним и меры наказания за выпуск дефектной продукции.

       Стремясь  к расширению внешней торговли, Петр I не только ввел технические условия, учитывающие высокие требования иностранных рынков к качеству отечественных товаров, но и организовал в Петербурге и Архангельске правительственные брокеражные комиссии, которым вменялось в обязанность следить за качеством экспортируемого Россией сырья (льна, пеньки, древесины и т. п.).

       В XIX в. за все изделия отвечал работник. В начале XX в. повышается ответственность мастера или старшего рабочего и на большинстве предприятий возникает технический контроль. В 20-х и 30-х годах нашего столетия технический контроль развивается как последовательный, при котором используется сравнительный метод. В 40-х годах из-за необходимости взаимозаменяемости деталей, а также концентрации производства переходят к статистическому контролю качества продукции, создается входной, межоперационный и выходной контроль. Делается только шаг к статистическому регулированию производственных процессов. Эти методы проникают в процесс производства, совершенствуется метрология, развивается техника контроля и испытаний.

       К концу 50-х годов технический контроль распространяется и на допроизводственный этап и начинается переход от контроля к управлению (издание приказов с целью достижения определенных целей, координация организационного, материального, кадрового обеспечения, контроль и обратные связи управляющего характера. Развиваются математико-статистические методы. Постепенно обеспечение качества продукции переходит из области стандартов на продукцию в область стандартов на действия.

      К середине 60-х годов все явственнее  ощущалось, что контроль качества  даже при всемерном его усилении, расширении масштабов, увеличении  числа объектов и участников не может существенным образом изменить в лучшую сторону состояние дел с качеством продукции.

      Усиление контроля не могло  дать ответа на такие вопросы:  как учитывать мнение возможных  потребителей, характер их потребностей; какие требования к качеству предъявляются техническим и социальным прогрессом; что должны делать для улучшения качества и своевременного обновления продукции те или иные подразделения предприятий. Именно такие вопросы все чаще возникали перед теми, кто занимался проблемами качества.

       Четкой, общепринятой систематизации, а тем более классификации видов и форм работ по качеству, пока нет. Однако попытки классификации были сделаны.

       Каждый  следующий этап эволюции форм и методов  работ по качеству хотя и является новым, более совершенным, тем не менее ни в одном новом этапе мы не наблюдаем полной новизны. Во всех случаях имеет место в большей или меньшей степени преемственность ранее использовавшихся способов улучшения качества. Правда, при этом не происходит механического смешивания: сочетание элементов этапа с элементами нового приводит к некоторой трансформации и тех и других. В итоге образуется система качества более высокого уровня.

        Первый этап можно назвать индивидуальной формой организации работ по качеству. Ее содержание определяется тем, что один работник решает самостоятельно все вопросы создания, изготовления и реализации продукции, неся при этом всю ответственность за качество. Эта ответственность никем не разделяется.

       Такая форма работ по качеству характерна для домануфактурного ремесленного производства и для современной индивидуальности трудовой деятельности, где масштабы производственного процесса еще не требуют  необходимого разделения труда. В этой начальной форме работ по качеству при внимательном рассмотрении можно наблюдать практически все элементы современного управления качеством:

       выявление потребности;

       определение того, какой должна быть продукция  и как это будет достигнуто;

       в какой последовательности и с  какой точностью нужно выполнить  операции по изготовлению задуманной продукции;

       периодический контроль за своей работой, чтобы изделие получилось таким, каким его задумал он - мастер и т.д.

       Второй  этап развития организации работ по качеству допустимо назвать цеховой формой, которая исторически появилась с переходом к мануфактурной организации производства. Для этой формы уже характерно разделение функций и ответственности за качество.

       Руководители  цеха определяли, как мы теперь бы сказали, политику в области качества. Они  определяли вид продукции, который  следует изготавливать, и основные требования к ней. Мастер организовывал производство, устанавливал последовательность и содержание производственных операций. Рабочие строго исполняли указания мастера. За мастером закреплялась функция надзора и контроля; он нес общую ответственность, а рабочий отвечал за качество выполнения закрепленной за ним операции.

       По  мере развития цеховой формы, функция  контроля стала усиливаться, дифференцироваться, оснащаться специальными техническими средствами и методами.

       С ростом масштабов производства формируется  самостоятельная служба технического контроля, вводится пооперационный контроль, а также контроль и испытания готовых изделий.

       Под влиянием развития контрольной функции  стало формироваться впечатление, что контроль является главным, едва ли не единственным средством достижения высокого качества продукции. В профессиональном сознании и производственной практике происходит некоторая фетишизация роли контроля в механизме управления качеством. И это настолько глубоко укоренилось, что до настоящего времени часть организаторов производства и специалистов по качеству все еще находится под влиянием этой фетишизации. Хотя умалять значение контроля в обеспечении качества ни в коем случае не следует, но и видеть в нем панацею от всех бед не допустимо.

       Третий  этап развития форм организации работ по качеству. Он называется индустриальным и связан с углублением специализации производства под влиянием дальнейшего роста его масштабов.

       На  этом этапе происходит выделение  занятых разработкой и проектированием новой продукции в самостоятельные профессиональные подразделения или организации. В качестве примера вспомним о создании в нашей стране, начиная с середины 30-х годов, специализированных проектно-конструкторских бюро в области авиационной техники, автомобилестроения, сельскохозяйственного машиностроения, испытательных станций в сельском хозяйстве.

            Для третьего этапа характерно  усиление таких звеньев производства, как проектирование, испытания, технологическая  подготовка производства новых  изделий. Вместе с тем развитие и усиление этих направлений деятельности еще не рассматриваются как звенья единой цепи в общей системе работ по качеству. Такое понимание придет позднее - лет через 20.

       Пока  же в области работ по качеству происходит   процесс большого углубления, технического разделения труда. Оно, как известно, представляет собой расчленение, дифференциацию определенного вида  работ на ряд частных функций, выполняемых различными в профессиональном отношении группами людей, подразделениями, организациями.

       При такой организации работ по качеству существенно сокращаются сроки создания новых образцов изделий, повышается их технический уровень, уменьшаются относительные издержки, расширяется фронт поиска новых технических решений.

       Техническое разделение труда - это не только дифференциация, но и интеграция производственного, трудового процесса. Дифференциация без одновременного осуществления мер по интеграции производства либо резко снижает его эффективность, либо разрушает вовсе. Поэтому специализация всегда сопровождается (или должна сопровождаться) четкой организацией кооперирования. Это - общая закономерность эффективного производства. Она распространяется и на организацию работ по качеству.

       Однако  нередко наблюдается несогласованность, нечеткое взаимодействие между конструкторскими и технологическими   службами   (организациями), службой технического контроля и т. п., что служит причиной многих недоразумений в обеспечении качества, во многих случаях прямо ухудшая его, замедляя темпы создания и освоения новых видов продукции, снижая эффективность работ по качеству.

       Под влиянием роста отрицательных последствий  разделения труда, а точнее недостаточно четкой и целеустремленной увязки специализированных подразделений, обеспечивающих качество, все острее ощущается необходимость поиска нового подхода к организации работ по качеству.

       Объективные обстоятельства диктовали необходимость  сделать следующий шаг в развитии форм организации работ по качеству с целью усиления взаимодействия всех подразделений и служб, обеспечивающих качество. Так, люди подошли к формированию следующего этапа организации работ по качеству.

       Четвертый этап следует назвать этапом системной организации работ по качеству.

       Наиболее  характерными представителями системной  организации работ по качеству по праву считаются Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления, Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). Ярославская НОРМ (научная   организация работ по обеспечению моторесурса) и Львовская КС УКП. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Виды  контроля качества.

     Обеспечение и повышение качества выпускаемой  продукции - одна из главных задач  производства. В решении этой задачи важная роль отводится контролю качества на всех этапах производства с целью проверки соответствия показателей качества установленным требованиям. Многообразие видов контроля качества вызывает необходимость их систематизации и классификации по ряду признаков. Классификация видов контроля качества продукции представлена на рис.1 (ГОСТ 16504-81).