Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Декабря 2011 в 09:54, курсовая работа
В техническом задании на проектирование автоматической линии содержится, как правило, минимальное количество исходных данных, определяющих требования качества и количества обрабатываемых изделий, а также конкретные условия эксплуатации и использования линии. К ним относятся: требования качества – чертежи заготовки и обрабатываемой детали со всеми техническими условиями на точность формы, размеров и взаимного положения обрабатываемых поверхностей; требования количества – заданная программа выпуска и ее наращивание по годам, сменность работы; дополнительные условия – планировка цеха или участка, где намечено смонтировать автоматическую линию, с указанием мест проходов и проездов, расположение колонн; данные о цеховой энергосистеме и т.д.
Введение 5
Анализ длительности производственного цикла простого процесса 6
Расчет и выбор числа позиций автоматов параллельного действия 13
Проектирование технологического оборудования 16
Заключение 19
Список литературы 20
Технологический процесс состоит из следующих операций:
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Норма времени, мин | 3 | 4 | 1 | 6 | 5 | 3 |
| Число станков на операции | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 |
n=36 шт.
р=4 шт. tМО=4 мин.
tEСТ=15 мин.
Решение. Длительность цикла технологических операций (в мин) определяется формулой: T¢пар = (n – p) × + p× + (m-1)×tмо + tест =
= (36 – 4)×5 + 4 ×(3+ + 1 + + 5 +3) + 5×4 + 15 = 32×5 + 68 + 35 = 263 мин = 4,38 ч.,
Tp = ; Топ = ; Z = (число передаточных партий).
Рис 1.2 График цикла обработки партии деталей
при параллельном виде их движения
| № | t | c | Tp | Tоп | Шкала времени |
| 1 | 3 | 1 | 12 | 108 | |
| 2 | 4 | 2 | 8 | 72 | |
| 3 | 1 | 1 | 4 | 36 | |
| 4 | 6 | 2 | 12 | 108 | |
| 5 | 5 | 1 | 20 | 180 | |
| 6 | 3 | 1 | 12 | 108 |
в) Определить
длительность технологического
цикла обработки партии деталей n
= 36 шт., величина передаточной партии
p = 4 шт. при параллельно-
последовательном
виде движения её в производстве.
Построить график цикла обработки партии.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Норма времени, мин | 3 | 4 | 1 | 6 | 5 | 3 |
| Число станков на операции | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 |
Решение. Длительность цикла технологических операций (в мин) определяется формулой:
T¢пар-посл =n× - (n – p) × + (m-1)×tмо + tест=
= 36× (3+ + 1 + + 5 +3) – (36 – 4)× (2+ 1 + 1 + 3 +3) + 5×4 + 15 =
= 36×17 - 32×11 + 35 = 295 мин = 4,92 ч.
Tpi
=
Рис 1.3 График цикла обработки партии деталей
при параллельно- последовательном виде их движения
| № | t | c | Tp | Tоп | Шкала времени |
| 1 | 3 | 1 | 12 | 108 | |
| 2 | 4 | 2 | 8 | 72 | |
| 3 | 1 | 1 | 4 | 36 | |
| 4 | 6 | 2 | 12 | 108 | |
| 5 | 5 | 1 | 20 | 180 | |
| 6 | 3 | 1 | 12 | 108 |
3)
Определить степень
параллельности работ
в производственном
цикле при параллельном
и параллельно-
Степень параллельности работ в производственном цикле характеризуют коэффициентом параллельности α, т.е. отношением .
Вывод:
, значит степень
параллельности работ
при параллельном виде
движения больше степени
параллельности работ
при параллельно – последовательном
виде движения.
4) Определить, как изменится длительность производственного цикла для всех видов движения партии деталей:
А) при удвоении партии;
Б) при поштучной передаче деталей с операции на операцию (р=1);
В)
при расположении
операций в порядке
убывания/нарастания
операционных циклов;
А) при удвоении партии (n=36*2=72 шт., р=4 шт.)
1) при последовательном виде движения:
T¢посл = n× + (m-1)× tмо + tест
T¢посл = 72×(3+ + 1 + + 5 +3) + 5×4 + 15 = 72×17 + 20 + 15 = 1224 + 35 = 1259 мин = = 20,98 ч.,
Вывод: длительность производственного цикла возрастает.
2) при параллельном виде движения:
T¢пар = (n – p) × + p× + (m-1)×tмо + tест = (72 – 4)×5 + 4 ×(3+ + 1 + + + 5 +3) + 5×4 + 15 = 68×5 + 68 + 35 = 443 мин = 7,38 ч.
Вывод: длительность производственного цикла возрастает.
3) при параллельно-последовательном виде движения:
T¢пар-посл =n× - (n – p) × + (m-1)×tмо + tест=
= 72× (3+ + 1 + + 5 +3) – (72 – 4)× (2+ 1 + 1 + 3 +3) + 5×4 + 15 =
= 72×17 - 68×11 + 35 = 511 мин = 8,52 ч.
Вывод:
длительность производственного
цикла возрастает.
б) Определить, как изменится длительность производственного цикла для всех видов движения партии деталей при поштучной передаче деталей с операции на операцию (p = 1);
1) при последовательном виде движения:
T¢посл = n× + (m-1)× tмо + tест = 36×(3+ + 1 + + 5 +3) + 5×4 + 15 =
= 647 мин = 10,78 часа.
Вывод:
длительность производственного
цикла при последовательном
виде движения не зависит
от передачи деталей
с операции на операцию
и не изменится.
2) при параллельном виде движения:
T¢пар = (n – p) × + p× + (m-1)×tмо + tест = (36 – 1)×5 + 1 ×(3+ + 1 + + + 5 +3) + 5×4 + 15 = 35×5 + 17 + 35 = 227 мин = 3,78 ч.
Вывод:
длительность производственного
цикла при параллельном
виде движения сократится.
3) при параллельно – последовательном виде движения:
T¢пар-посл =n× - (n – p) × + (m-1)×tмо + tест=
= 36× (3+ + 1 + + 5 +3) – (36 – 1)× (2+ 1 + 1 + 3 +3) + 5×4 + 15 =
= 36×17 - 35×11 + 35 = 262 мин = 4,37 ч.
Вывод:
длительность производственного
цикла при параллельно -
последовательном виде
движения сократится.
в) Определить, как изменится длительность производственного цикла для всех видов движения партии деталей при расположении операций в порядке убывания операционных циклов (5 +3 +3 + + +1).
1) при последовательном виде движения:
T¢посл = n× + (m-1)× tмо + tест = 36×(5 +3 +3 + + +1) + 5×4 + 15 =
= 647 мин = 10,78 часа.
Вывод: длительность производственного цикла при последовательном виде движения не зависит от порядка расположения операционных циклов и не изменится.
2) при параллельном виде движения:
T¢пар = (n – p) × + p× + (m-1)×tмо + tест =
= (36 – 4)×5 + 4 ×(5 +3 +3 + + +1) + 5×4 + 15 = 32×5 + 68 + 35 = 263 мин = 4,38 ч.
Вывод: длительность производственного цикла при параллельном виде движения не зависит от порядка расположения операционных циклов и не изменится.
Информация о работе Технология организации производства продукции и услуг