Структура системы качества

Содержание

1.Введение…………………………………………………………………………3

2. Структура  системы качества…………………………………………………..4

2.1. Управление  качеством……………………………………………………….5

2.1.1. Контроль (управление) качеством проекта……………………………….5

2.1.2. Входной  контроль…………………………………………………………..6

2.1.3. Контроль  качества и испытания продуктов………………………………8

2.2. Обеспечение  качества………………………………………………………..8

2.2.1. Систематическое  проведение мероприятий по предупреждению  дефектов…………………………………………………………………………...9

2.2.2. Систематическое  проведение внутренних проверок элементов системы обеспечения качества………………………………………………………….....9

2.2.3. Регистрация  данных в области качества………………………………...10

2.2.4. Применение  статистических методов обработки  информации в области качества…………………………………………………………………………..10

2.3. Улучшение  качества………………………………………………………...12

2.3.1 Прогнозирование  и планирование………………………………………..12

2.3.2. Нормирование……………………………………………………………..14

2.3.3. Координация  и организация……………………………………………..15

2.3.4. Учет………………………………………………………………………...16

2.3.5. Контроль…………………………………………………………………...17

2.3.6. Анализ……………………………………………………………………...17

2.3.7. Регулирование……………………………………………………………..18

2.3.8. Стимулирование…………………………………………………………..18

2.3.9. Стандартизация……………………………………………………………19

2.3.10. Специальная  подготовка и обучение кадров…………………………..21

3. Заключение…………………………………………………………………….23

Список  используемой литературы……………………………………………...24 
 

1. Введение

   Система качества - это, прежде  всего определенная философия.  Какова традиционная реакция  в России на наличие каких-либо дефектов, обнаруженных например, при гарантийном обслуживании? У нас действительно будут недовольны этим фактом, но самое первое, что будет сделано, найдены и наказаны виновные. Философия управления качеством также требует, конечно, чтобы виновные были наказаны, но если они действительно виноваты, а не стали жертвой “некачественных производственных процедур”, но самое главное, чтобы были устранены причины, которые привели к изготовлению некачественной продукции, то есть некачественные процедуры должны быть установлены и заменены качественными. Причина должна быть уничтожена в самом зародыше, так как невозможно гарантировать высокое качество продукции, если после обнаружении недостатков не выявлена, и полностью не устранена причина их возникновения. На это и нацелено документирование на предприятии, поскольку эффективно управлять и вмешиваться в технологию, можно только в том случае, если процессы формализованы, документированы и можно точно установить, каким образом происходил тот или иной производственный технологический процесс. Это и является актуальностью темы данного реферата.

      Основной задачей реферата является  изучение и исследование структуры  системы качества. Цель реферата: понять и усвоить тему данного  реферата. Эти знания пригодятся в жизни каждого человека.

   Реферат состоит из 24 страниц машинописного текста, трех частей (ведение, основная часть, заключение), а также содержания и списка литературы. 
 
 
 

2. Структура системы  качества

   Система качества, разработанная в соответствии со стандартом ГОСТ Р ISO 9001-96, - это структурированный набор документов, регламентирующий определенные аспекты производственной деятельности предприятия. Разработка документов системы качества является необходимым условием получения сертификата по стандарту ISO 9000.

   Стандарты серии ИСО 9000 - это пакет документов по созданию систем качества и обеспечению качества, подготовленный членами международной организации, известной как "ИСО/Технический Комитет 176" (ISO/TC 176).

   В настоящее время серия ИСО 9000 включает:

· все  международные стандарты с номерами ИСО 9000 - 9004, в том числе все  разделы стандарта ИСО 9000 и стандарта  ИСО 9004;

· все  международные стандарты с номерами ИСО 10001 - 10020, в том числе все  их разделы;

· ИСО 8402 и в отдельных случаях - некоторые другие стандарты, определяющие специфическую деятельность поставщика.

   Три стандарта из серии ИСО 9000 (ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003) являются фундаментальными документами системы качества. Именно по этим стандартам и проводится сертификация поставщика являющегося основным объектом управления качеством.

   Получившая система стандартов (точнее ее подмножество - 9001-9003) обладает определенной вложенностью, то есть каждый последующий стандарт определяет систему качества для более узкой области, нежели предыдущей. Стандарты 9000 и 9004 определяю общие требования к системе качества и модели управления качеством [1, стр. 16].

   Система качества – обеспечение общего руководства качеством в рамках предприятия. Система качества состоит из трех составляющих (управление качеством или контроль качества производства продукции, улучшение качества и обеспечение качества), которые взаимосвязаны между собой. 

2.1. Управление качеством

      Управление качеством – это часть менеджмента качества, связанная с удовлетворением требований к качеству – взаимосвязь между достигнутыми результатами и затраченными ресурсами [стр. 47]

   Решение любой крупной проблемы  невозможно без эффективного  управления, которое предполагает  сосредоточение внимания и сил  на основном направлении. Поэтому, управление качеством продукции – это целенаправленный процесс воздействия на объекты управления, осуществляемый при создании и использовании продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого ее уровня качества, удовлетворяющего требованиям потребителей и общества в целом. 
   Управление качеством включает в себя: контроль (управление) качеством проекта; входной контроль материалов; контроль качества и испытания продуктов. 

2.1.1. Контроль (управление) качеством проекта

   Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

   Операции контроля качества – неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям.

   В существующих производственных условиях достаточно быстрое и эффективное повышение объективности контроля качества продукции достигается в результате изменения сложившейся на многих предприятиях неправильной системы оценки и стимулирования труда различных категорий персонала контрольных служб, создания подлинной заинтересованности этих работников в повышении качества своего труда, обеспечении достоверности осуществляемых проверок.  

2.1.2. Входной контроль

   Поставляемые комплектующие проходят полный входной контроль отделом контроля, причем поставляемая продукция должна быть упакована, содержать сертификат качества, соответствующую техническую документацию. В случае невыполнения этих требований, а также не работоспособности, поставляемые комплектующие возвращаются на предприятие-изготовитель. Документы, в которых отражаются результаты контроля, хранятся на предприятии 6 месяцев, со дня использования в процессе производства последней комплектующей из данной поставленной партии.  
   Входной контроль проводится с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации (НТД), договоров на поставку.

Входной контроль необходимо проводить в  специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда.

   Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

   Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002***.

   Основными задачами входного контроля являются:

1.Проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей ее качество;

2.Контроль соответствия качества продукции требованиям НТД;

3.Накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемого сырья и материалов.

   При проведении входного контроля проводится:

1.Проверка сопроводительных документов (сертификат качества, паспорт о качестве и др.) удостоверяющих качество поступившей продукции, с регистрацией в журнале учета поступлений сырья и технологических материалов;

2.Проверка соответствия упаковки, маркировки, внешнего вида, геометрических размеров;

3.Отбор проб для контрольных испытаний и оформление заказа в Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) для испытаний.

   Оформление результатов входного контроля:

1.По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.

2.В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

3.При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

   При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям бракуется, в дальнейшем технологическом процессе не используется, поставщику предъявляется рекламация. 
 

2.1.3. Контроль качества  и испытания продуктов

   Испытание продукции является одним из видов контроля качества. Испытанием называется определение количественных и качественных характеристик свойств продукции в процессе функционирования, при имитации условий эксплуатации или при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заданной программе. В процессе испытаний изделие подвергается одному или нескольким внешним воздействиям, например, вибрационным, тепловым, силовым, химическим, и производится регистрация интересующих исследователя свойств, характеризующих качество изделия: твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и др.

   Объектами испытаний могут быть материалы, детали, машины и технические системы.