Содержание

Введение

     Актуальность  темы. Сегодня в условиях постоянно усиливающейся конкуренции одним из самых весомых аргументов в борьбе за заказчика является высокое качество производимой продукции. Для достижения этой цели в организации должна проводиться систематическая работа, эта работа должна быть направлена на увеличение удовлетворенности потребителя, посредством выполнения всех его требований. Это работа может быть определена как система управления качеством.

     Цель  работы. Совершенствование системы управления качеством на предприятии ОАО «ГАЗ».

     Задачи:

     1. Провести анализ теоретических  основ системы управления качеством.

     2. Дать описание предприятию.

     3. Проанализировать систему управления  качеством на предприятии.

     4. Рассмотреть основные проблемы системы управления качеством на предприятии.

     5. Предложить комплекс рекомендаций  по усовершенствованию системы управления качеством на предприятии.

     Объект  исследования. ОАО «ГАЗ».

     Предмет исследования. Системы управления качеством.

     Новизна работы. Даны предложения по улучшению системы управления качеством на предприятии, что позволяет повысить эффективность работы организации в целом и тем самым укрепить её позиции и повысить конкурентоспособность в сложившейся рыночной ситуации. 
 
 

Глава I.                   Теоретические основы системы управления качеством

1. Понятие системы управления качеством

     Система управления качеством продукции  представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

     Система управления качеством включает:

     1. Задачи руководства (политика  в области качества, организация).

     2. Система документации и планирования.

     3. Документация требований и их выполнимость.

     4. Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).

     5. Качество во время закупок  (документация, контроль).

     6. Обозначение изделий и возможность  их контроля.

     7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).

     8. Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный  контроль, документация испытаний).

     9. Контроль за испытательными средствами.

     10. Корректирующие мероприятия.

     11. Качество при хранении, перемещении,  упаковке, отправке.

     12. Документирование качества.

     13. Внутрифирменный контроль за  системой поддержания качества.

     14. Обучение.

     15. Применение статистических методов. 

     16. Анализ качества и систем принимаемых мер.

     Политика  в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности или долгосрочной цели и включает:

1. улучшение экономического положения предприятия;
2. расширение или завоевание новых рынков сбыта;
3. достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;
4. ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;
5. освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
6. улучшение важнейших показателей качества продукции;
7. снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
8. увеличение сроков гарантии на продукцию;
9. развитие сервиса. [14, с. 85 - 86]

2. Этапы развития систем качества

     Для графической иллюстрации основных этапов развития систем качества нами использована фигура, хорошо известная в российском производстве – «Знак качества». Контур этой фигуры, который, как известно, называется «Пентагон», заполним пятиконечной звездой и то, что получилось, назовем «Звездой качества» (рис. 1).

     В основание звезды качества положим  ту или иную систему управления качеством, соответствующую определенной концепции. Будем предполагать, что система эта документирована и охватывает организационную структуру управления предприятием, а также систему управления процессами создания продукции.

     В истории развития документированных  систем качества, мотивации, обучения и партнерских отношений можно  выделить пять этапов и представить их в виде пяти звезд качества.

     1. Первая звезда (рис. 2) соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система – система Тейлора. Она устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков, – проходные и непроходные калибры.

     Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены  первые профессионалы в области  качества – инспекторы (в России – технические контролеры).

     Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение.

     Система обучения сводилась к профессиональному  обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.

     Взаимоотношения с поставщиками и потребителями  строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).

     Все отмеченные выше особенности системы  Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия.

     2. Вторая звезда  (рис. 3). Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица), однако производство - это процессы. И вскоре стало ясно, что управлять надо процессами.

     В 1924 г. в Белл Телефоун Лэборэтриз (ныне корпорация AT&Т) была создана группа под руководством д-ра Р.Л.Джонса, которая заложила основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные Вальтером Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Х.Доджем и Х.Ромигом. Эти работы послужили началом статистических методов управления качеством, которые впоследствии, благодаря д-ру Э. Демингу, получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране.

     Системы качества усложнились, так как в  них были включены службы, использующие статистические методы. Появилась специальность - инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и т. п. В целом акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

     Более сложной стала мотивация труда, так как теперь учитывалось, как  точно настроен процесс, как анализируются те или иные контрольные карты, карты регулирования и контроля.

     К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля.

     Стали более сложными и отношения поставщик - потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы на статистический приемочный контроль.

     3. Третья звезда  (рис. 4).

     В 50-е годы была выдвинута концепция  тотального (всеобщего) управления качеством - TQC. Ее автором был американский ученый А. Фейгенбаум. Системы TQC развивались в Японии с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персонала в работу кружков качества.

     На  этом этапе появились документированные  системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества.

     Системы мотивации стали смещаться в  сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, моральное увеличивалось.

     Все большее внимание уделяется учебе.

     Системы взаимоотношений поставщик - потребитель  также начинают предусматривать  сертификацию продукции третьей  стороной.

     4. Четвертая звезда  (рис. 5).

     В 70-80 годы начался переход от тотального управления качеством к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов  системы качества.

     Стандарты ИСО 9000 (1987г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение  качества:

     МС 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества»;

     МС 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании»;

     МС 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже»;

     МС 9003 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях»;

     МС 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания», а также терминологический стандарт МС 8402.

     В 1994г. вышла новая версия этих стандартов, которая расширила в основном стандарт МС 9004-1,2,3,4, большее внимание уделив в нем вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемым материалам, услугам.

     Если TQC - это управление качеством с  целью выполнения установленных требований, то TQM - это еще и управление целями и самими требованиями. В TQM включается также и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, обеспечивающая уверенность у потребителя в качестве продукции. Это иллюстрирует рисунок 6.

     В системе ТQМ используются адекватные целям методы управления качеством. В TQM существенно возрастает роль человека и обучения персонала.

     Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать и дома. Появился новый тип работников - трудоголики.

     Во  взаимоотношении поставщиков и  потребителей весьма основательно включилась сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000.

     Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО  серии 9000, - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств в способности предприятия сделать это.  

     5. Пятая звезда  (рис. 7).

     В 90-е годы усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

     Сертификация  систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.