Себестоимость и калькулирование себестоимости

В Оренбургской области конкурентов такого масштаба для «ОРМЕТО-ЮУМЗ» нет.

«ОРМЕТО-ЮУМЗ» относится к отрасли тяжелого машиностроения. В частности завод специализируется на металлургическом производстве, что обеспечивает изготовление стальных чугунных отливок, отливок из цветных сплавов, поковок из слитков и проката.

 «ОРМЕТО-ЮУМЗ» является единым в стране предприятием, которое выпускает усреднительное оборудование, предназначенное для снижения колебаний содержания полезных компонентов в металлургическом сырье, что позволяет использовать бадные руды, увеличивает производительность доменных агрегатов, уменьшает расход кокса, известняка и упрощает автоматизацию металлургических процессов. 
 

Рассмотрим  показатели деятельности «ОРМЕТО-ЮУМЗ» за 2003-2004 гг. по таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Выпуск  продукции в 2004 г. больше чем в 2003 г. на 206679руб.; реализовано товарной продукции в 2004 г. больше чем в 2003 г. на 393351 руб.; численность рабочих в 2004 г. меньше чем в 2003 г. на 351 ч.; заработная плата 1 работника в 2004 г. больше чем в 2003 г. на 474,6 руб.; производительность труда на 1 работника в сопоставимых ценах в 2004 г. больше чем в 2003 г. на 1868571 руб.; себестоимость товарной продукции в 2004 г. больше чем 2003 г. на 270902 руб.; затраты на 1 рубль в 2004 г. больше чем 2003 г. на 7,1 руб. 
 
 
 
 
 
 

Показатели деятельности «Ормето-ЮУМЗ» за 2003-2004гг.

Таблица 2.2.

   Фактическая стоимость сырья и материалов в 2004 году меньше, чем в  2003 году на 310 рублей; стоимость покупных изделий и полуфабрикатов в 2004 году больше, чем в 2003 году на 133 руб., стоимость топлива и энергии на технологические цели в 2004 году больше0чем в 2003 году на 360 руб.; заработная плата основных рабочих в 2004 году меньше чем в 2003 году на 231 руб.; общепроизводственные расходы в 2004 году меньше чем в 2003 году на 244 руб., потери от брака в 2004 году меньше чем в 2003 году на 715 руб., производственная себестоимость в 2004 году больше чем в 2003 году на 10781 руб., непроизводственные расходы в 2004 году меньше чем в 2003 году на 927 руб., общехозяйственные расходы в 2004 году меньше, чем в 2003 году на 1193 руб.; полная себестоимость в 2004 году больше, чем в 2003 году на 8015 руб.

Рассчитаем структуру  затрат по таблице 2.3. 

Таблица 2.3.

Структура затрат за 2003-2004г.г. 

Удельный  вес основных сырья и материалов снизился на 0,1% ; удельный вес покупных изделий не изменился; удельный вес топлива и энергии на технологические цели не изменился; удельный вес заработной платы снизился на 0,1%; удельный вес общепроизводственных расходов снизился на 0,1%; удельный вес потерь от брака не изменился; удельный вес производственной себестоимости увеличился на 0,5%; удельный вес внепроизводственных расходов снизился на 0,1%; удельный вес общехозяйственных расходов снизился на 0,1%. 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Управление  затратами. 

3.1.Задачи управления  затратами. 

   С позиции экономической теории любое производство правомерно рассматривать как преобразование затрат в результаты. При таком подходе оказывается, что управление затратами охватывает все стороны управления производством. Но эти явления не тождественны: второе более широкое – перед ним стоит и множество целей, не входящих в первое. Однако, на практике целесообразно обособление менеджмента затрат в силу его важнейшей роли в производственном процессе как особого вида управления.

   Оценка роли затрат постепенно меняется в сторону признания ключевой роли управления затратами в обеспечении эффективного развития предприятий. Не будет преувеличением утверждение, что управление затратами становится одним из важнейших сегментов производственного менеджмента. При этом последовательно расширяется круг задач, стоящих перед специалистами данного направления.

Задачами  учета издержек являются:

       информационное обеспечение процесса принятия решений;

        создание и поддержание на  должном уровне базы для ценообразования;

       получение данных о результатах деятельности предприятия;

       расчет стоимостной оценки для  статей баланса. 

3.2.Развитие методов управления затратами. 

С точки  зрения управления затратами главной  целью систем калькулирования себестоимости  продукции является объективное  исчисление затрат на производство каждого  вида изделия. Для корректной оценки затрат необходимо знать их величину в долгосрочной перспективе. Известные принципы разделения издержек на постоянные и переменные, используемые в практике краткосрочного управления, неприменимы в целях долгосрочного анализа, поскольку в длительной перспективе все издержки предприятия становятся переменными. Кроме того, прямые расходы занимают всё меньший удельный вес в себестоимости продукции современных предприятий, в то время как накладные расходы, напротив увеличиваются. Постоянные расходы, как известно, слабо зависимые от объема производства, часто рассматриваются как неизбежные и потому мало контролируемые. В этом заключается узость подхода к управлению такими издержками. Все категории затрат являются следствием принятых управленческих решений. Большая часть затрат, считавшихся долгое время постоянными, в настоящее время может рассматриваться как переменные определенных факторов, зависящие от решений руководства. Важность решений растёт пропорционально удельному весу подобных расходов.

Таким образом, важнейшей задачей объективного калькулирования себестоимости становится выявление затратоопределяющих факторов накладных расходов. В условиях однотипного или примерно равного по сложности производства затраты можно анализировать в традиционном разрезе постоянных  и переменных. Если же это условие не соблюдено, то такой подход становится некорректным. Очевидно, что при производстве 10 тыс. штук одинаковых изделий накладные расходы будут ниже, чем при выпуске 10 изделий, каждое из которых имеет тысячу модификаций. Даже если эти проекты предполагают одинаковый объём расхода материалов и комплектующих, последний потребует гораздо больших временных и финансовых затрат на составление графиков производства, на наладку оборудования, на контроль качества,, осуществление заказов и доставку всех необходимых комплектующих от поставщиков и со склада.

Исследуя  причины возникновения таких  расход таких расходов, обнаруживаем, что их величина определяется в большей степени не объёмом производства, а другими производственными факторами. В числе затратообразующих факторов: количество и время наладок оборудования, количество полученных и размещенных заказов, количество доставок продукции, число наименований комплектующих и материалов, объем производственных запасов, число проверок по контролю качества и операций по исправлению брака. Затраты на оплату труда вспомогательных и обслуживающих отделов, на содержание оборудования целесообразно проанализировать по влиянию на них вышеприведенных факторов. Если эти затраты не способствуют в конечном снижению себестоимости продукции, то они должны быть пересмотрены с учетом сопутствующих обстоятельств.

На большинстве  предприятий все осуществляемые производственные операции можно разделить  на основные и вспомогательные. Данные операции, кроме того, выполняют конкретные производственные функции (функции снабжения, производства, управление качеством, сбыта и т.д.). Расходы на осуществление перечисленных функций связаны с затратообразующими  факторами, которыми затраты и обусловлены. Эти издержки объединяются в группы согласно их функциям, родам деятельности отделов, которые их несут. Зная причины возникновения каждой группы косвенных расходов, можно более обоснованно отнести их на себестоимость отдельного вида продукции или услуг. Необходимо, прежде всего, корректно идентифицировать определяющие их факторы (cost-drivers). Учетно-калькуляционная система, отражающая издержки по функции, которую они несут в деятельности предприятия, получила название «метод учета и калькулирования затрат по функциям».