Саратовская система бездефектного изготовления продукции

Саратовская система бездефектного  труда вечна, потому что она основана на принципе: «Совесть трудящегося  человека — его лучший контролер, а качество продукции определяется качеством труда ее создателей». [3]

 

 

3 Саратовская система бездефектного изготовления продукции

 

Саратовская система бездефектного  изготовления продукции (БИП) представляла комплекс взаимосвязанных, организационных, экономических, воспитательных мероприятий, которые создавали благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Она первая проложила путь широкому развитию и распространению  систем обеспечения качества изделий, управляемыми параметрами которых стали показатели качества труда – процент сдачи продукции с первого предъявления. [4]

 В основу данной системы были положены следующие принципы:

- полная ответственность  непосредственного исполнителя за качество

выпускаемой продукции;

- строгое соблюдение технологической дисциплины;

- полный контроль качества изделий и соответствие их действующей документации до предъявления службе ОТК;

- сосредоточение технического  контроля не только на регистрации  брака, но и главным образом  на мероприятиях, исключающих появление  различных дефектов.

Порядок предъявления продукции  ОТК регламентировался рядом документов, в частности «Инструкцией», составленной ОТК и утвержденной директором предприятия, которая запрещала исполнителю предъявлять ОТК узлы и изделия с отклонением от НТД.

Если работники ОТК  обнаруживали дефект предъявлен-ной партии продукции, то они прекращали дальнейший осмотр и возвращали всю партию для исправления и устранения дефектов. Вторичное предъявление этих изделий производилось только по письменному разрешению начальника цеха. При повторном отклонении продукции начальник цеха обязан был представить директору предприятия объяснение. Третье предъявление продукции могло быть сделано начальником цеха только по разрешению директора. При наличии в продукции дефектов исполнитель передавал ее в ОТК для оформления акта о браке.

Анализ рекламаций с места эксплуатации продукции рассматривался лично директором предприятия, после чего им издавался специальный приказ с изложением конкретных необходимых организационно-технических мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших неисправность изделия. Внедрение системы способствовало развитию движения «работы с личным клеймом». К такой работе допускались исполнители, которые не менее 6 месяцев изготовляли продукцию без дефектов и сдавали ее в ОТК с первого предъявления. При вручении «личного клейма» исполнителю выдавалось удостоверение на право самоконтроля. Исполнители, не оправдавшие доверия, лишались приказом по предприятию «личного клейма» и удостоверения на право самоконтроля.

Внедрение системы БИП  позволило:

• обеспечить строгое выполнение технологических операций;
• повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда;
• более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда;
• создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

Однако саратовская система  при всех достоинствах, а они проявились довольно ярко и быстро, имела и  ряд недостатков. Система не позволяла  контролировать и управлять уровнем  разработок и проектирования изделий, не охватывала другие стадии их жизненного цикла - реализацию и эксплуатацию. Относительно ограничена была сфера  применения системы. Но эффективность  ее положительных элементов подтолкнула  другие предприятия на поиск новых  форм и методов управления качеством  продукции.

Таким образом, система БИП  явилась началом комплексного подхода  к организации работ по повышению  качества продукции. Принципы этой системы  нашли применение на многих предприятиях. В ходе внедрения системы БИП  ее основные принципы развивались, взаимозаменялись и обогащались применительно к специфике того или иного производства. Система БИП явилась мощным средством повышения качества продукции. С 1962 г. подобные системы начали внедряться в бывших ГДР, ПНР, а также в США, ФРГ, Японии, других странах.

 

4 Оценка качества труда

 

Главной особенностью и новизной системы БИП стало то, что она  позволила проводить количественную оценку качества труда каждого исполнителя, коллективов подразделений и  на этой основе производить моральное  и материальное стимулирование.

Рабочий знал: если отклонения от заданного качества возникнут  из-за некачественного инструмента, плохо настроенного станка или других, от него зависящих причин, он должен прекратить работу и требовать исправлений. В противном случае вся вина и  ответственность ложатся на него. [2]

Качество труда в данной системе характеризуется процентом  сдачи продукции с первого  предъявления за отчетный период времени:

 

где – количество продукции, принятой отделом технического контроля (ОТК) с первого предъявления за время Т,

- количество  продукции, предъявленной ОТК  за время Т.

 Для оценки результатов  работы предприятия, цехов и  отдельных исполнителей, а также  морального и материального стимулирования  работников, за повышение качества  продукции были предусмотрены  следующие основные показатели:

- возврат продукции из  ОТК внутри цехов (количество  отклоненных ОТК деталей, узлов  и изделий после обнаружения  первого дефекта), характеризующий  уровень технологической и производственной  дисциплины;

- возврат продукции из  цехов-потребителей цехам-изготовителям  (количество возвращенных дефектных  деталей, узлов, изделий), характеризующих  качество работы технического  контроля в цехе-изготовителе;

- выполнение ежемесячных  цеховых организационных технических  планов по качеству (в процентах  к общему числу запланированных  мероприятий), состояние культуры  производства, определяющие эффективность  деятельности ИТР цеха и рабочих  по устранению причин брака  и возврата продукции;

- количество принятой  продукции с первого предъявления  ОТК (в процентах к предъявляемому  количеству), брак (в процентах к  валовому выпуску или к общей  трудоемкости в нормо-часах), количество  продукции, на которую получены  рекламации (в процентах к объему  выпускаемой продукции), характеризующие  общее состояние и уровень  качества изготовления продукции  в цехах и по предприятию  в целом.

Эффективность применения этой системы во многом обусловливалась  уровнем обучения и воспитания кадров. Для повышения этого уровня организовывались школы качества, в которых наряду с теоретическими занятиями осуществлялось также практическое обучение работников методам качественного изготовления продукции на закрепленных за ними операциях.

В системе большое значение придавалось соответствию состояния  оборудования, оснастки, инструмента, контрольно-измерительных приборов и технической документации требованиям  технологического процесса. Были обязательны  научная организация труда и  производства, четкие внутрипроизводственные связи, ритмичность работы.

Выпуску продукции высокого качества способствовала также система  материального и морального стимулирования исполнителей в зависимости от уровня сдачи продукции с первого  предъявления.

Критерий количественной оценки качества труда позволял развернуть социалистическое соревнование, применять  такие моральные стимулы, как  присвоение звания «Отличник качества», «Мастер - золотые руки» и др. При  этом разнообразие методов морального стимулирования и размеров материального поощрения на различных предприятиях не меняло основного принципа системы.

Использованный в системе  БИП механизм управления качеством  оказал влияние и на структуру  управления. Прежде всего, изменились функции ОТК (контролировать оценку качества), децентрализовался контроль из-за развития самоконтроля, повысилось качество труда и появилась возможность получать информацию о причинах дефектов, не зависящих от рабочего. Для анализа этой информации, обсуждения и принятия решений создавались постоянно действующие комиссии по качеству, регулярно проводились дни качества.

День качества - это особая форма совещания, где подвергается критическому анализу работа по обеспечению  качества продукции за неделю. Начальник  ОТК докладывал о состоянии и  уровне качества продукции на предприятии, о наиболее серьезных случаях  брака и возврата продукции, о всех невыполненных в срок организационно-технических мероприятиях по обеспечению высокого качества и надежности продукции. Кроме того, он сообщал результаты ежедневного контроля за чистотой и культурой производства.

 

Заключение

 

Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки и, следовательно, определяют успех или не успех фирмы на рынке.

Итак, в данном реферате нами была подробно рассмотрена Саратовская  система бездефектного изготовления продукции, которая получила распространение  в 1950-е годы.

Внедрение системы БИП  позволило:

• обеспечить строгое выполнение технологических операций;
• повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда;
• более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда;
• создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

Цель системы - создание условий  производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений  от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с  первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и  предъявленных ОТК.

 

Список  использованных источников

 

1 Мишин В.М. Управление качеством. – М. ЮНИТИ-ДАНА, – 2000. – 303 с.

2 Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. – М. . РИА «Стандарты и качество», – 2005. – 424 с.

3 Дубовиков В.Б. Все началось с простого приказа по заводу. – М. РИА «Стандарты и качество», – 2005. – № 11. – с. 25–27.

4 Купряков Е.М. Стандартизация и качество промышленной продукции. – М. Высшая школа, – 1991. – 304 с.

5 Дубовиков Б.А. Основы научной организации управления качеством. – М.: Экономика, 1966. – 319 с.

6 Кросби Ф. Б. «Качество и Я. Жизнь бизнесмена в Америке». – М.: РИА «Стандарты и качество», 2003 .- 264 с.