Неустойчивость  качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный  характер. Время их появления можно  ожидать только с определенной степенью вероятности.

    Есть  еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества –  это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции  могут строго соответствовать нормативной  и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.

    Можно констатировать, что качество продукции  находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой  хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.

    В практической деятельности люди отслеживают  процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс  физического старения, устанавливаются  благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводится капитальный ремонт.

    При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, производятся действия по такой схеме:

1. Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);
2. Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);
3. Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям  (выявление отклонений) или констатация соответствий;
4. Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь).

    При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ  по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

    При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством  – органическая составная часть  общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

    На  уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается  в четком распределении функций  и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством.

    Второй  предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

    Каждый  из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.

    Так, преимущества первого варианта заключается  в том, что все участники производственного  процесса несут ответственность  за качество. Не возникает чувства  того что кто-то за них несет эту  ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит а том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

    Второй  вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

    В любом варианте общее руководство  системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий  за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

    Анализ  развития форм и методов организации работ по качеству, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов  свидетельствуют о следующем:

    1. Современную организацию работ  по качеству теоретически допустимо,  а практически целесообразно  и эффективно строить не на  всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции;

    2. Современное управление качеством  продукции должно прямо ориентироваться  на характер потребностей, их  структуру и динамику; емкость  и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений;

    3. Современное управление качеством  на предприятии, независимо от  формы собственности и масштаба  производственной деятельности, должно  оптимально сочетать  действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой – разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка;

    4. Принципиальная схема механизма  управления качеством органически  взаимодействует с маркетинговыми  исследованиями и включает в  свой состав блок разработки  политики в области качества.

    2. Общая часть

    2.1. Общие сведения  и характеристика  деятельности предприятия

    С декабря 2007 года предприятие начало работу по репозиционированию торговой марки «Авангард».

    Объемы  продаж пива (в декалитрах - дал)

    2006 г. 4567 тыс. дал

    2007 г. 9733 тыс. дал

    2008 г. 8549 тыс. дал

      ООО «Авангард» производит 4 основные сорта пива.

    Современный пивной рынок характеризуется жесточайшей  конкуренцией, в том числе по качеству и объемам выпускаемой продукции. В связи с этим на ООО «Авангард» постоянно ведется работа по совершенствованию производственного процесса, модернизации предприятия, реконструкции существующих производственных мощностей.

    Отставание  в техническом развитии пивоваренного  предприятия предопределяет утрату его позиций на рынке пива. На основании этого факта была разработана  тактика оптимального и сбалансированного развития предприятия, направленная на увеличение конкурентоспособности продукции и увеличение мощностей предприятия.

    В условиях рыночной экономики наряду с повышением качества пива не меньшее  внимание необходимо уделять улучшению  упаковки, которое предполагает повышение качества сосуда и укупорочного материала, совершенствование художественного оформления продукции. Компания ООО «Авангард» в числе первых стала учитывать этот очевидный факт. Была введена в эксплуатацию новая линия розлива пива в стеклянную бутылку производства "Кронес" (Германия).

    Ведь  даже оригинальную бутылку на технически несовершенном оборудовании можно, например, недостаточно вымыть, небрежно наклеить на нее этикетку и т. д., дискредитировав тем самым даже высокое качество продукции. Ввиду того, что транспортировка пива в автоцистернах ухудшает качество производимой продукции, было принято решение отказаться от данного вида розлива. Закуплено две линии розлива пива в кеги объемом от 10 до 50 л производства немецкой и австрийской фирм "Геотил" и "Грубер". Отказ от деревянных ящиков и переход к упаковке бутылок с пивом в картонные лотки с последующей фиксацией термопленкой позволил облегчить транспортировку пива. Сувенирная бутылка упаковывается в six-pack на установке "Ванфрид Друк" (Германия). С учетом возникшей на пивном рынке потребности в пиве, расфасованном в пластиковые бутылки, у итальянских производителей (фирма "Сасиб") приобретена линия розлива пива в ПЭТ бутылку. На данный момент в России растет спрос на баночное пиво. Чтобы полностью соответствовать запросам потребителей, одна из линий бутылочного розлива реконструирована под розлив пива в банку. Для повышения биологической и коллойдной стойкости пива установлены новые немецкие пастеризаторы пива производства "Зюдмо".

    Для повышения качества мойки и уменьшения влияния "человеческого фактора" введена в эксплуатацию установка безразборной мойки оборудования (станция СИП), произведенная мировым лидером в этой области, компанией "Тутенаген". Проблемы с фильтрацией пива были решены заменой устаревшей морально и физически фильтрационной установки на современную немецкую установку производства фирмы "КХС". Недостаточная мощность форфасного отделения была увеличена покупкой сборников для фильтрованного пива производства "Танкки" (Финляндия). Большое внимание уделено реконструкции варочного отделения, установлен полностью автоматизированный фильтр-чан и заторный котел, производитель "Циманн" (Германия) - один из лидеров в области пивоваренного оборудования.

    Рис.1. Схема технологического процесса ООО «Авангард» 

    Современные системы управления таким оборудованием  настолько совершенны, что можно  уже говорить о появлении на пивоваренном производстве искусственного интеллекта. Переход от классической технологии брожения и дображивания к более совершенной в цилиндро-конических танках (ЦКТ) брожения позволил не только увеличить мощности предприятия, но и вывел на новый этап совершенствования управления производством. Вместе с ЦКТ введены в эксплуатацию дрожжевое отделение и станция СИП (производитель "Циманн" (Германия)), что позволило обеспечить европейский уровень качества продукции. Компьютеризация и возможность программирования технологических процессов, обеспечивающих самонастраиваемость оборудования, также позволила в значительной мере повысить качество продукции. Возросшие потребности в холоде обеспечивает новая холодильно-аммично-компрессорная станция немецкого производства фирмы "ГЕА Грассо". Планомерный пуск нового оборудования позволил увеличить конкурентоспособность продукции и увеличить мощности завода с 4 млн. дал/год до 10 млн. дал/год.

    Сегодня продукцией предприятия торгует  более 10 тысяч торговых точек по всей России.

    Партнерские отношения по поставкам сырья, оборудования, тары и т.д. налажены с предприятиями Москвы, Санкт-Петербурга, Твери, Набережных Челнов, Солнечногорска, других городов России, фирмами Германии, Франции, Бельгии, Финляндии.

    Таблица 2

    Структура персонала  ООО «Авангард» за 2006-2008 гг., чел.

    Итак, по итогам 2008г. численность работников предприятия составила 1055 чел. Основная часть персонала ООО «Авангард» занята в производстве. На 2008г. их численность составила 721 чел., что на 4,0% выше, чем аналогичный показатель 2006 года. В процентном выражении наиболее сильно возросла численность АЧП: рост данной статьи составил 17,7% и по итогам 2008г. равен 93 чел.

    Данный  рост персонала связан с расширением  деятельности ООО «Авангард». Об этом говорит и рост производства продукции предприятия.

    В организационной структуре  ООО «Авангард» предусмотрено строгое распределение функций и задач между структурными подразделениями. Основные функции подразделений вытекают из их названий (рис.2).