Курстық жұмыс Құбырды сынау және сапасын анықтау

( 2-кесте),   әрекеттегі  су  өткізгіш    жүйені   немесе    қолдану     насостарын    пайдаланады.аз    мезгілінде    сынақ кезінде     өткізгіш   тұрбаны    ұзақ   уақыт   сумен   толтырылған күйде    қалдыруға   болмайды,  себебі   күн   сәулесінің    немесе   қоршаған   ортаның   қызуымен    өткізгіш  тұрбалардағы    қысым  көтеріледі. Күзгі – қысқы  кезеңде     бірге   жүретін   техникалық    талаптар  болса    жылдың   басқа     мезгілдерінде    өткізгіш   тұрбаларды   сынаған   соң     ларды  аумен    үрлеуі керек.

 

2-кесте

 

Өткізгіш  тұрбалардағы  гидравликалық  сынау   үшін   насостардың техникалық   сипаттамасы.

 

 

Көрсеткіш	НШ-15	НШ-40	НП-600	МГН-720/200
Сұйықтықтың   максимум   жұмыс  қысымы, МПа	45/4	1,6	63	0,1/10
Насостың  жұмыс   көлемі,мс³	3,2/36	16	12	140/16
Көлемдік  берілу , м³/сағ	-	1,08	0,25	0,63/0,063
Жалғаушы	Қалдық	электрлік
Элетроқозғалғыш қуаты, квт	-	2,2	7,5	2,2
Габаритті өлшемдер ,мм	Ø465*570	640*320*295	1420*390*630	800*635*800
Масса ,кг	28	51	293	193

 

Ескерту : Бөлгіште  төмен  өысым кезінде   сипаттамалар , бөлінгіште – жоғары   болғандығы сипаттамалар  беріледі.

Қоршаған   ортаның   теріс    температуралары  кезіндегі  өткізгіш    тұрбаларды  сынау    судан  оңай   босатуды   қамтамасыз  ететіндей    өткізгіш    тұрбаларды  судың  қатып   қалуына    қарсы  шаралар  қабылдануы  керек,олар:

- өткізгіш   тұрбаны   бумен   немесе   ыстық   су айдаумен  алдын-ала  қыздыру  және оны  60ºС-ден  аспайтын  температурадағы   ыстық  сумен    сынау ( осы кезде   барлық    дренажды  штуцерлер  мен   жіберу   сызықтары  жылытылуы керек) ;

- қату   температурасы   0ºС-ден төмен   су  ерітінділерін  өолданумен  өткізгіш  тұрбаларда  мынау , мысалы  хлорлы кальций  ерітіндісі , сосын  оны  ыстық   сумен   шайып,  ауамен  үрлеу.

 

      3-кесте

 

Хлорлы  кальций  ерітіндісінің  қату  температурасы:

 

 

Еірітіндегі хлорлы  кальций құрамы,%	11,5	16,5	18,9	20,9	22,8	25,7
Қату   температурасы, ºС	-7,1	-12,7	-15,7	-19,2	-23,3	-31,2

 

Өткізгіш  тұрбаларды   хлорлы  кальций  еірітіндісін  қолданып  сынағанда   Ду болғанда 100 мм-ге  дейін  1000 м-ден  артық  емес , Ду< 250мм –ден  көп емес ,Ду> 300м және  150м-ден   артық емес   болғанда  шектелген    бөліктерді қолданған жөн.Пайдаланылған хлорлы  кальций   ерітіндісін арнайы  сыйымдылықпен   жинайды.Өткізгіш  тұрбаларды    гидравликалық сынау   үшін    қажет су  немесе   ерітінділер көлемі  3-кестеде келтірілген.

 

4-Кесте

 

Тұрбаның 1м-дегі  су  көлемі, л.

 

Дн6мм		18	32	45	108	219	377	820
Тұрба  қабырғасының қалыңдығы,δ,мм	2	0,154	0,616	1,32	8,495	-	-	-
	2,5	0,133	0,573	1,256	8,332	-	-	-
	3	0,113	0,531	1,195	8,171	-	-	-
	3,5	0,095	0,491	1,134	8,012	36,9	-	-
	4	0,079	0,452	1,075	7,854	34,97	-	-
	4,5	-	0,415	1,018	7,698	34,64	106,4	-
	5	-	0,38	0,962	7,543	34,31	105,8	515,3
	6	-	0,314	0,855	7,238	33,35	104,6	512,8
	8	-	0,201	0,661	6,648	32,37	102,4	507,7
	10	-	-	0,491	6,082	31,1	100,1	502,7
	12	-	-	-	5,542	29,86	97,87	497,7
	14	-	-	-	5,027	28,65	95,66	492,7
	16	-	-	-	4,536	27,46	93,48	487,7
	18	-	-	-	4,071	26,3	91,33	482,7

 

 

1.3 Өткізгіш тұрбаны  жуу және  үрлеу

 

Өткізгіш  тұрбаларды  жөндеу  және   сынау  аяқталған  соң ішкі  беттерін  механикалық  ластанулар немесе  үрлейді.Бұл  операцияларды олардың  технологиялық   тізбектелуін  қарастыратын  схемалар  сай  орындайды.Шаю және  үрлеу   орындалғаны туралы  акт жасайды. Жуылатын  және  үрленетін өткізгіш  тұрба басқаларынан    бөлектенуі керек.Өткізгіш  тұрбаларды  интенсивті  жуған жөн.Ол  үшін  диаметрі  жуылатын  өткізгіш  тұрбаның  қимасының 50% болатын шығу  саңылауынан    таза  су  шыққанға  дейінгі 1.....1,5м/с су  жылдамдығын қамтамасыз  ету керек.Жуу кезінде   барлық   тығындарды толығымен   ашады,ал  реттеуші  және  кері  клапндарды   алып  тастайды.Өткізгіш тұрбаның   сорғышына ұяшық өлшемі  немесе  саңылау   диаметрі  4 мм  уақытша   фильтер  немесе   конустық   торды  орнатады.Конус  көлемі   немесе  саңылаулар   саны   саңылаулардың  қосынды  ауданы  сорғыш  тұрбаның   көлденең   қимасының  ауданы  2..3  есе  көп   болатындай  етіп таңдалады.Жуу  кезінде  ластардың   тұрып  қалуы  мүмкін  жерлерді  соғып  қарайды.Жууды  үзілістермен 3-4  кезеңде  орындайды.Жуудың   әр  кезеңінде   10....15  минут   жалғасады.Өткізгіш  тұрбаларды  жұмыстыққа  тең , бірақ   4МПа –дан  аспайтын   қысымдағы  ауамен  үрлейді. Жобада  ерекше  ештеңе  болмаса , үрлеу  ұзақтығы  10 минуттай  болады.Жуу  немесе   үрлеу  аяқталған  соң өткізгіш  тұрбаның   жобалық  схемасын  қалпына  келтіреді.Уақытша жуғыштық  өткізгіш  тұрбаларды  алып  тастайды.Бақылау-өлшеу  құрылғыларында  уақыша орнатылған жөндеу  шайбаларын  алады және  оларды   диафрагмалармен  алмастырады.

 

1.4 Қабылдау-берулік өндірістік  құжаттама

 

Технологиялық  өткізгіш  тұрбаларды  жөндеу  бойынша қабылдау-берулік  өндірістік  құжаттама  сызықтар  бойынша  толтырады  және  жинақтайды.Бу мен ыстық суды   өткізгіш тұрбалардан өндірістік  құжаттамасы   Мемлекеттік өндірістік  атом  бақылау   ережелерімен  нормаларына сай болуы керек.Ру 10МПа –ға дейінгі технологиялық өткізгіш  тұрбаларды  қолданысқа  бергенде  жөндеу  ұйымы   жұмыс  комиссиясына   келесі өндірістік  құжаттарды  беруі  керек:

- өткізгіш  тұрбаларды  жөндеу кезіндегі жабық жұмыстарды  куәландыратын  акт;

- дәнекерлеу  жұмыстарының  журналы;

- дәнекерлеушілер мен термистер тізімі;

-Бақылау  жалғануларының  сапасын  тексеру және есептеу  журналы,термиялық  өңдеу  журналы;

- өткізгіш  тұрбалардың  атқарушы  тұрбалары.

Өткізгіш тұрбалардың  атқарушы сызбалары  ретінде  фактілік  мәліметтер   енгізілген  және  жөндеу   ұйымының  жауапты  өкілі  қол  қойған  осы өткізгіш тұрбалардың   аксонометрлік сызбалары   пайдаланылады.Қажет болғанда   өткізгіш  тұрбалар  жұмысының   өндірісі  кезінде жөндеу   ұйымы құрылысқа қатысушылармен  бірге жедел құжаттама даярлайды,оған  мыналар кіреді:   

- өткізгіш тубаларды дәнекерлеу үшін дәнекерлеу материалдары мен қорғаныс газдарының сапасын есептеу журналы;

- дәнекерленген жалғаулар өлшемін өлшеу және сырттай қарауды тексеру протоколы; өндірістік дәнекерлік жалғауларды кесу протоколы;

- дәнекерлік жалғаулар сапасын бақылайтын дефектокопистер тізімі;

-дәнекерлік жалғану үлгілерінің механикалық сынақтары мен металлографикалық зерттеулерінің протоколы;

- радиографикалық, ультрадыбыстық бақылау және түсті дефектоскопия журналы мен нәтижелер туралы  қорытынды.

 Бу мен ыстық суды өткізгіш турбаны тіркеу үшін жөндеу ұйымы Мемтаутехбақылаудың жеткілікті органдарына ұсынады:оның сипаттамасы, жұмыс параметрлері, куәландыру нәтижелері, т.б. туралы куәлік;өткізгіш турбаларды жөндеу сапасы туралы куәлік; өткізгіш турбаның аксонометрлік схемасы. Өткізгіш турбалардың түйіндерін жасалуы мен жөнделуінің сапасы туралы куәлік мыналардан тұрады: тұрба металы мен өткізгіш тұрбаның барлық бөлшектерінің сертификаты; арматура паспорты; жөндеуде қолданылатын электродтар сертификаты; электродәнекерлеушілердің тексеріс нәтижелері туралы мәліметтер мен куәлік; дәнекерлік жалғаулардың үлгілерін сынау нәтижелері туралы мәліметтер; легерленген болаттан жасалған дәнекерлік жалғаулардың термоөңдеу журналы; дәнекерлік жалғауларды бақылаудың бұзбайтын әдістерімен сынау протоколы; металдың ағындығын бақылау үшін бу өткізгіштің диаметрлерін өлшеу журналы; өткізгіш тұрба осьтерін фиксациялау журналы;термиялық орын ауыстыру репері бойынша бу өткізгіштің жағдайын бастапқы өлшеу журналы. Өткізгіш тұрбаның аксонометрлік схемасында мыналар көрсетілуі керек:тұрба қабырғасының диаметрі мен қалыңдығы; тіректер мен ілмелердің орналасуы; арматураның, жіберу үрлегішінің және дренапо құрылғыларының орналасуы; ағындығын бақылау үшін нүктелерді нөмірлеу. Мемондатамбақылаудың жергілікті органында тіркеліп, куәландырылуы керек, қайта жөнделген өткізгіш тұрбаларды іске қосуға рұқсатты Мемондатамбақылаудың бақылаушы-инженері өткізгіш тұрбаны тапсырыс берушінің актісінің және ол жүргізген техникалық куәландыру негізінде береді.

 

 

 

2 Дәнекерлiк қосылыстардың сапасын анықтау

 

       1 Құбырлардың барлық дәнекерлiк қосылыстары (дәнекерленген детальдардың жiктерiн қоса алғанда) Техникалық регламентте және бұйымға арналған НҚ-да көзделген әдiстермен оларды бақылау мүмкiндiгi қамтамасыз етiлуi тиiс.

       2 Құбырлар мен пiшiмдiк детальдарды қосу үшiн толықтай еритiн аралық  дәнекерлеу  қолдануы тиiс.

       3 Бұрышты дәнекерлiк қосылыстар құбырларына штуцерлердi, құбырларды, жазық фланецтердi  дәнекерлеу  үшiн рұқсат етiледi. Бұрышты қосылыстар толықтай ерiтумен орындалады.

       4 Iшкi диаметрi 100 мм және одан төмен штуцерлер мен құбырларды және шартты қысымы 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) және температурасы 350 о С аспайтын жазық фланецтер үшiн сындарлы саңылауы (конструктивтi дәнекерсiз) бұрыштық дәнекерлi қосылыстарға рұқсат етiледi. Мұндай қосылыстардың  сапасын  бақылау белгiленген тәртiпте келiсiлген НҚ бойынша орындалуы тиiс.

5 Сорғалама қосылыстар III және IV санатты құбырлардағы тесiктердi  нығайту, сүйеулерi, тiрегi, iлмектерi, оқшаулағыштың бекiту элементтерi т.б. үшiн рұқсат етiледi.

       6 Қабырғаларының қалыңдықтары әртүрлi элементтердiң дәнекерлi қосылыстарының түйiскен тұстарында барынша қалың қабырғасы бар элементтер ұштарын тиiсiнше бiр жақты немесе екi жақты механикалық өңдеу жолымен үлкеннен кiшi қимаға бiр қалыпты өту қамтамасыз етiлуi тиiс.

      Өтпе  беттерiнiң еңiстiк бұрышы 15 о аспауы  тиiс. 

       7  Қабырға қалыңдығындағы жұқа элемент қабырғаларының қалыңдығынан 30 % кем, бiрақ 5 мм аспайтын айырма кезiнде жiк бетiнiң еңiстiк орналасу есебiнен жиектердi ашу жағынан көрсетiлген қалыпты өтудi орындауға рұқсат етiледi.

       8  Бұл жағдайлар құйылған, соғылған және штампталған детальдары, сондай-ақ тiк иiлген иiндерi бар дәнекерлi қосылыстарға қолданылмайды. Мұндай детальдар ұштарындағы өткiн бұрыштары, сондай-ақ жiк бетiндегi еңiстiк бұрыштары стандарттарда, техникалық шарттар мен нұсқаулықтарда белгiленген нормалардан аспауы тиiс.

       9  Ұзына бойы және ирек  дәнекерлеу  жiктерi бар құбырлар мен басқа да элементтердi  дәнекерлеу  кезiнде соңғысы бiрi екiншiсiне қатысты жылжытылуы тиiс. Бұл ретте жылжыту дәнекерленетiн құбырлардың (элементтердiң) қабырғасының кемiнде үш есе қалыңдығында, бiрақ сыртқы диаметрi 100 мм болатын құбырлар үшiн кемiнде 100 мм болуы тиiс.

       10  Ультрадыбыстық бақылауға немесе тұспа термикалық өңдеуге жатпайтын көлденең түйiспе дәнекерлiк қосылыстар үшiн құбырлардың тiк учаскелерiндегi көршi дәнекерлiк жiктердiң осьтерi арасындағы аралық дәнекерленетiн құбырлардың (элементтердiң) қабырғасының кемiнде үш есе қалыңдығында, бiрақ кемiнде 100 мм болуы тиiс. Дәнекерлiк жiк осiнен бастап дөңгелектелген иiн басына дейiнгi аралық кемiнде 100 мм болуы тиiс.

       11 Тiк иiлген, штампталған және штампты-дәнекерлi иiндердi орнату кезiнде көлденең дәнекерлi қосылыстарды тiкелей учаскесiз тiк иiлген иiндер арасындағы дөңгелектену және  дәнекерлеу  басында орналастыруға рұқсат етiледi.

       12 Құбырлардың элементтерi бар құбырлар мен штуцерлердiң бұрыштық дәнекерлi қосылыстары үшiн элементтiң сыртқы бетiнен бастап құбырдың иiгi басына дейiн немесе көлденең түйiспе жiктердiң осiне дейiн: