Контрольная работа по "Управление качеством продукции"

- Львовская  комплексная система управления  качеством продукции (КС УКП)  и др.

На предприятиях Советского Союза системный подход начал применяться в 1940—1950-х гг., т. е. через 20 лет после организации  отделов технического контроля продукции (ОТК).

В процессе работы ОТК стало ясно, что в  условиях относительно высокой технической  оснащенности производственных подразделений, роста производительности труда  и недостаточной ответственности  за качество рабочих-изготовителей, вследствие слабой оснащенности средствами контроля качества продукции ОТК из активных органов предупреждения и профилактики брака превратились в отделы элементарных "разбраковщиков" выпускаемой  продукции.

Далее возникла необходимость перехода на децентрализованную систему контроля качества изготавливаемой  продукции, что заставило трудовые коллективы осуществлять поиск новых  методов обеспечения качества.

В 1950-е  гг. получила распространение Саратовская  система организации бездефектного  изготовления продукции и сдачи  ее с первого предъявления (БИП).

Цель  системы — создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Таким  образом, был найден механизм активизации  участников производственного процесса, стимулирующий их к выявлению  и устранению не дефектов, а причин дефектов.

Принцип системы организации бездефектного  изготовления продукции лег в  основу системы бездефектного труда (СБТ).

Система бездефектного труда впервые  была разработана и внедрена на Львовском  заводе телеграфной аппаратуры в начале 1960-х гг.

Основной  целью системы бездефектного  труда являлось обеспечение выпуска  продукции отличного качества, высокой  надежности и долговечною, ста путем  повышения ответственности и  стимулирования каждого работника  предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

"Основным  критерием, характеризующим качество  труда и определяющим размер  материального поощрения, являлся  коэффициент качества труда, который  вычислялся для каждого работника  предприятия за установленный  промежуток времени путем учета  количества и значимости допущенных  производственных нарушений."

В 1957—1958 гг. на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) впервые была разработана и внедрена система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). Данная система предусматривает широкое, устойчивое и постоянное взаимодействие между опытно-конструкторским бюро и заводом, осуществляющим серийное производство.

Одной из основных задач применения системы  КАНАРСПИ было выявление и устранение возможных причин дефектов на до-производственной стадии и в процессе подготовки производства новых изделий. В связи с этим значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, а также общетехнические системы стандартов, такие как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Таким образом, основным положительным моментом, характерным  для системы КАНАРСПИ, является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации.

В середине 1960-х гг. на Ярославском моторном заводе "Автодизель" была внедрена система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурсов), основной целью которой, являлось увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

В основу системы НОРМ положен принцип  последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей. Особое внимание уделялось разработке конструкции и технологии, обеспечивалось повышение технического уровня и качества двигателя.

В 1990-е  гг. при переходе к рыночным условиям директивные методы управления стали  терять свою силу, появилась конкуренция  товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции.

Вместе  с тем появились законодательные  акты, регулирующие вопросу безопасности продукции. Таким образом, главным  достижением этого этапа формирования системного подхода управления качеством  стало внедрение стандартов ISO 14000 и OS-9000.

 

 

 

 

 

 

 

4. Комплексные системы управления  качеством труда и продукции.

Качество — комплексная категория, отражающая эффективность всех сторон деятельности предприятия. В связи  с этим следует различать предметное и функциональное качество. Предметное качество — это качество определенного предмета, вещи, их способность удовлетворять ту или иную потребность; функциональное качество — уровень удовлетворения потребности независимо от предметного, вещественного воплощения.

Различают также общее и специфическое  качество. В различных регионах сложились разные представления о важности и качестве товаров; однако есть хорошие товары, которые пользуются спросом во всем мире. В первом случае мы имеем дело со специфическими представлениями о качестве отдельных групп покупателей, отражающими культурно-исторические, социальные, хозяйственные особенности этих групп, во втором — с всеобщим признанием товаров.

Принято выделять пять подходов к  определению качества в зависимости от поставленных задач:

- по восприятию (характерен для системы потребления и удобен при обсуждении общего качества);

- с ориентацией на продукцию  (качество закладывается на этапе  разработки, оно точно определено и может быть измерено);

- с ориентацией на конечного  потребителя (именно потребитель  решает, качественна продукция или нет);

- с точки зрения производства (опираются на внутренние факторы,  принцип «делай все правильно  с самого начала»);

- ценностная ориентация (учитываются  интересы конечного потребителя, цена выступает в роли одного из факторов качества).

Итак, качество продукции — это  совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с назначением. Оно формируется на различных этапах производства и характеризуется рядом показателей: надежностью, долговечностью, функциональностью, эстетичностью.

Качественная продукция обладает высокими потребительскими свойствами, становится предметом повышенного спроса, полностью удовлетворяет потребности. Поскольку показатели качества затрагивают интересы, как производителей продукции, так и ее потребителей, которые могут не совпадать, оно должно оцениваться с точки зрения интересов общества, когда приоритет остается за потребителем. Общество признает только реальное повышение качества, то есть реализуемое в потреблении.

Можно выделить четыре уровня качества:

- соответствие стандарту (техническим  условиям, договору);

- соответствие использованию (стандарту  и эксплуатационным требованиям);

-соответствие фактическим требованиям  рынка (выполнение требований покупателей о высоком качестве и низкой цене товара);

- соответствие скрытым потребностям  покупателей.

Принято рассматривать три аспекта  качества.

1. Качество исполнения - предусматривает  производство продукции или услуг  в соответствии с требованиями  ГОСТов, соблюдение требований технологического процесса (санитарно-гигиенических требований при производстве и первичной переработке молока и т.д.).

2. Качество конструкции - соответствие готовой продукции определенным параметрам - форма, цвет, удобство и т. д. (для картофеля - содержание крахмала, зерновых - клейковины, засоренность и т. д.).

3. Функциональное качество - соответствие  требованиям спроса (для овощей - однородность продукции, одинаковый  размер, цвет, спелость, наличие в течение всего года независимо от сезона, содержание нитратов и т. д.).

Все три аспекта качества одинаково  важны, в комплексе обеспечивают создание качественной продукции.

Формирование и обеспечение  высокого качества продукции имеют  ряд особенностей, вытекающих из специфики  комплекса. К ним прежде всего следует отнести необходимость: обеспечения параметрических свойств конечной продукции, которые соответствуют требованиям безопасности и здравоохранения, качества продуктов питания, их питательности, адаптированности к сезонному характеру производства основных отраслей АПК, повышенному влиянию фактора времени на осуществление циклов производства, переработки и реализации продукции; учета локализации агропромышленного производства в определенных географических зонах и микрозонах с различными природными условиями; учета действия тормозящих производство и зачастую неуправляемых факторов (засухи, наводнения, эпидемии, нашествие вредителей растений и т. д.).

Управление качеством продукции  — составная часть управления производством в целом, одна из его ветвей, функций. На качество кроме основных факторов и условий производства влияют многие случайные, местные и субъективные факторы. Чтобы воздействовать на все эти факторы, поддерживать соответствующий уровень качества, необходима система управления, то есть совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта. Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией, фирмой, другими структурами; управляющая — создает и обеспечивает менеджмент качества.

Высокое качество продукции может  быть достигнуто, прежде всего, благодаря  продуманной и хорошо организованной системе управления качеством - целевой подсистеме управления предприятием. Она подразумевает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели - создания условий для обеспечения требуемого уровня качества объекта производства при минимальных затратах.

 

 

 

Задание №1

Сформулируйте основные виды деятельности в области управления качеством на оперативном уровне, на уровне управления, на уровне планирования и на руководящем (стратегическом уровне).

Решение:

 

 

Задание №2

Расставьте рейтинг указанных  в таблице зубных паст по качеству и цене.

Таблица 1

Наименование пасты, производитель	Показатели качества					Итого баллов	Цена закупки	Рейтинг		Коэффициенты цены
	Обязательная информация	Потребительские характеристики	Органолептические испытания	Физико-химические характеристики	Безопасность			По качеству	По цене
Pepsodent, Голландия	2	5	10	10	7	34	50			1,47
Жемчуг новый, Россия, С.-Пб.	-2	5	12	6	7	28	22,86			0,82
Мечта, Россия, Воскресенск	7	0	4	8	7	26	26,4			1,02
LUCKY, Индия	3	-2	7	10	7	25	10,4			0,42
Мятная, Россия, С.-Пб	-4	4	11	5	7	23	22,9			1,00
AMIGO, произв. Для Англиии	0	1	8	4	7	20	20,8			1,04
Лавандовая, Россия, Москва	-2	0	8	6	7	19	19,00			1,00
Fresh NUP New, для Кении	0	0	6	6	7	19	22,40			1,18
Ягодка, Россия, Москва	-2	3	0	8	7	16	28,00			1,75
Семейная, Россия, Москва	-4	3	8	0	7	14	21,00			1,50

 

 

 

Решение:

Для составления рейтинга по качеству ранжируем зубные пасты  по итоговым показателям качества.

 

 

 

 

 

 

Наименование пасты, производитель	Показатели качества					Итого баллов	Цена закупки	Рейтинг		Коэффициенты цены
	Обязательная информация	Потребительские характеристики	Органолептические испытания	Физико-химические характеристики	Безопасность			По качеству	По цене
Pepsodent, Голландия	2	5	10	10	7	34	50	1		1,47
Жемчуг новый, Россия, С.-Пб.	-2	5	12	6	7	28	22,86	2		0,82
Мечта, Россия, Воскресенск	7	0	4	8	7	26	26,4	3		1,02
LUCKY, Индия	3	-2	7	10	7	25	10,4	4		0,42
Мятная, Россия, С.-Пб	-4	4	11	5	7	23	22,9	5		1,00
AMIGO, произв. Для Англиии	0	1	8	4	7	20	20,8	6		1,04
Лавандовая, Россия, Москва	-2	0	8	6	7	19	19,00	7		1,00
Fresh NUP New, для Кении	0	0	6	6	7	19	22,40	8		1,18
Ягодка, Россия, Москва	-2	3	0	8	7	16	28,00	9		1,75
Семейная, Россия, Москва	-4	3	8	0	7	14	21,00	10		1,50