Контроль качества

Содержание. 

1. Контроль  качества……..…….……………………………………………3

2. Метологические положения проектной подготовки, проектирования, реализации и совершенствования системного управления качеством……7

Список  использованных источников.................................................................22 

1. Контроль качества

    Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

    Контроль  качества продукции является составной  частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

    Суть  контроля качества продукции на предприятии  заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ и других документах.

    Контроль  предусматривает проверку продукции  в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки. Контроль качества включает:

    •входной  контроль качества сырья, основных и  вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

    •производственный пооперационный контроль за соблюдением  установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

    • систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

    •контроль моделей и опытных образцов;

    •контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

    Стимулирование  качества охватывает:

    •разработку документации, отражающей методы и  средства мотивации в области  обеспечения качества продукции;

    • разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

    •обучение и повышение квалификации.

    Особым  видом контроля качества являются испытания  готовой продукции – это определение или исследование одной или нескольких характеристик продукции под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

    Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

    • предварительные испытания –  это испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

    •приемочные испытания – это испытания  опытных образцов для определения возможности их постановки на производства;

    • приемосдаточные испытания –  это испытания каждого изделия  для определения возможности его поставки заказчику;

    •периодические испытания – это испытания, которые проводятся один раз в 3 – 5 лет для проверки стабильности производства;

    •типовые  испытания – это испытания  серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию  или технологию.

    На  различных предприятиях могут применяться следующие меры контроля продукции. На отдельных предприятиях меры контроля продукции могут охватывать весь цикл серийного производства, в течение которого исходные материалы и закупленные элементы превращаются, переходя от одного процесса к другому, в конечный продукт. Однако, на предприятиях, специализирующихся на обработке деталей, меры эти могут охватывать лишь ту часть полного цикла, которая связана с обработкой элементов. На других предприятиях контроль продукции может ограничиваться контролем сборочных процессов. Тем не менее, во всех случаях контроль продукции сопрягается с упорядоченным потоком обрабатываемых деталей и материалов. Здесь, как правило, выделяют следующие стадии:

    Прогнозирования являются стержнем любой торговой системы, поэтому компетентно сделанные прогнозы Форекс могут сделать Вас страшно богатым.

    1. Получение заказа на деталь, материал  или сборку.

    2. Исследование требований, содержащихся  в заказе, и принятие шагов,  необходимых для выполнения заказа, включая правильное распределение имеющегося технологического и контрольного оборудования.

    3. Передача заказа в производство.

    4. Контроль материала в процессе  изготовления.

    5. Одобрение продукции. 

    6. Проверка качества продукции  и оценка полученных результатов. 

    7. Упаковка и доставка продукции

    Меры  по контролю продукции, применяемые  на протяжении этих семи стадий, могут  быть разбиты на две группы:

    1.Меры по установлению и поддержании производственных стандартов.

    2.Меры по контролю материала в период серийного производства.

    Разнообразие  форм и видов контроля качества продукции позволяют выделить следующие виды контрольных операций:

    • По стадиям жизненного цикла изделия:

    -контроль проектирования новых изделий;

    -контроль производства и реализации продукции;

    -контроль эксплуатации или потребления.

    • По объектам контроля:

    -контроль предметов труда;

    -контроль  средств производства;

    -контроль технологии;

    -контроль труда исполнителей;

    -контроль условий труда.

    • По стадиям производственного процесса:

    -входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;

    -промежуточный  контроль, выполняемый по ходу  технологического процесса (пооперационный);

    -окончательный  приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

    -контроль транспортировки и хранения продукции.

2. Метологические положения проектной подготовки, проектирования, реализации и совершенствования системного управления качеством.

    Предпроектная подготовка оргпроектирования системы  управления качеством среди  всех других стадий создания подобных систем имеет наибольшую значимость. От нее зависит результативность функционирования всей системы. Как показывает опыт, основными на данной стадии являются этапы, связанные с проведением предпроектного анализа действующей на предприятии системы управления качеством и разработкой ТЗ на создание проекта систем. Переподготовкой и изданием приказа о разработке оргпроекта системы управления качеством целесообразно провести предварительные работы, обосновывающие необходимость создания такой системы. Это нужно осуществлять в тех случаях, когда со стороны постоянных потребителей нет жестких требований к наличию на предприятии системы или при принятии решения о совершенствовании действующей системы управления качеством.

    Малотрудоемкое  и простое обоснование можно  провести на основе экспресс-опроса. К опросу желательно привлечь всех менеджеров высшего звена и ряд менеджеров среднего и низового звеньев, в том числе производственных. Вопросы экспресс-обоснования целесообразно представить в табличном виде, где можно было  бы дать однозначный ответ  «да» или «нет». Участникам опроса необходимо понимать, что потребитель — это не только тот, кто потребляет конечную продукцию за пределами предприятия, но и работники всей технологической цепочки (другого цеха, отдела и т.п.). Методически опрос можно проводить в письменной или в устной форме. Пользуясь результатами,  полученными  после опроса, и рекомендациями, можно выяснить, следует ли на данном предприятии создавать (совершенствовать) систему управления качеством. Объективность таких рекомендаций может быть достигнута только при максимально  искренних и правильных отношениях (с учетом реальных данных   о состоянии дел в области качества).

    Содержание  последующих работ:

    1. Подготовка и подписание приказа  директором, служащего правовой основой создания проекта системы управления качеством на предприятии.

    2. Координация работ через специально создаваемую комплексную рабочую группу, состоящую из заместителей директора, главных и ведущих специалистов предприятия, а также специально созданного штатного рабочего исполнительного органа. Такое подразделение должно подчиняться руководителю, осуществляющему общее руководство всеми работами в этой области.

    3. Повышение квалификации, обучение и подготовка кадров. В учебных планах и программах обязательно следует предусмотреть изучение стандартов и других НМД и НТД, их применение на предприятиях передовых отраслей при производстве конкурентоспособной продукции. Знания, умения и навыки в этой области должны приобретаться всеми работниками предприятия. Следует убедить сотрудников в том, что качество является приоритетным перед другими результатами деятельности предприятия.

    4. Проведение отбора конкретных  видов продукции, для которых будут создаваться системы управления качеством. Этот этап предпроектной стадии требует проведения маркетинговых исследований, изучения требований потребителей и возможностей предприятия. По результатам проведения предпроектного анализа избранную номенклатуру продукции следует уточнить. Окончательный перечень продукции целесообразно согласовать с основными потребителями-заказчиками, с которыми будут заключаться контракты. Далее, в зависимости от требований основных потребителей-заказчиков, специфики производства, следует осуществить для каждого вида продукции выбор необходимой  модели СМК , отвечающей положениям современных воззрений и в наибольшей мере удовлетворяющей потребителя-заказчика .Результаты выбора моделей следует оформить с потребителями-заказчиками  контрактами или соглашениями , в которых нужно также уточнить  требования к  системам. Каждая сторона должна четко и однозначно представлять взаимоприемлемые требования к системе определенного вида продукции.