Как возникло управление качеством

  о

КАК ВОЗНИКЛО УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ?

    Исторически управление качеством возникло как статистический контроль качества при массовом производстве продукции, направленный на стабилизацию качества в процессе производства.

    Отделы контроля и до этого существовали практически на каждом предприятии. Однако объектом контроля была, как правило, единичная продукция, производимая фирмой.

     Переход к массовому производству сделал невозможной проверку каждой единицы продукции. Потребовался переход; выборочному контролю и использованию статистических методов для оценки качества.

     Первые наиболее известные работы в области управления качеством принадлежат сотруднику "Белл телефон лэбораторз" Шуарту и относятся к 30-м годам XX в. [3].

  2. Им также впервые был предложен метод статистического контроля качества [7]. Внимание специалистов было обращено на него в 30-х годах.

Правительство США во время второй мировой войны  непосредственно столкнулось с  проблемами массового производства продукции, прежде всего военного назначения, и ее поставок.

   Заказы правительства США выполняли  преимущественно частные предприятия.   Необходимо было обеспечить эффективный  контроль качества при больших  объемах производства. Вот тогда-то  и начал широко внедряться  метод статистического контроля качества.

   Большая роль в становлении и развитии науки и практики управления качеством, и прежде всего методов статистического контроля, принадлежит Демингу [7].

    Деминг говорил, что статистический контроль качества является применением статистических методов на всех этапах производства, в наивысшей степени способствующим экономичному производству товаров, нужных покупателю.

   Он распространил применение методов статистического контроля с продукции военного назначения на продукцию гражданского назначения.

    Большой вклад был внесен Демингом в становление одной из наиболее развитых в мире систем управления качеством в Японии, хозяйство которой нуждалось в восстановлении после второй мировой войны.

   В промышленности послевоенной Японии контроль качества был на очень низком уровне. Деминг сыграл значительную роль в совершенствовании управления качеством в промышленности Японии и других и наиболее развитых в промышленном отношении стран.

   Им были выделены основные этапы контроля качества продукции предприятий, которые циклически повторяются при сопровождении процесса производства.

   3. Широко известен так называемый цикл Деминга, в котором определена последовательность основных этапов контроля и место методов статистического контроля качества продукции (рис. 10.1).

    На уровне 1959 г. некоторые японские специалисты начали склоняться к мнению, что термин "контроль качества" правее понимать как управление качеством. Это означает, что недостаточно ограничиваться лишь контролем качества готовой продукции, а надо контролировать все этапы производства  и управления. 
 

        

 
 

 

 
 

Рис. 10.1. Цикл Деминга 

    Примерно в это же время А. В. Фейгенбаум сформулировал тезис о всеобщем контроле качества (Total Quality Con тqc).

   4.  Согласно Фейгенбауму, принцип всеобщего контроля качества заключается в том, что такой контроль должен начинаться с разработки изделия и заканчиваться тогда, когда оно попадает в руки потребителя, полностью этим товаром удовлетворенного.

   В Японии всеобщий контроль качества также нашел такое применение. Однако в Японии он, в отличие от всего контроля качества Фейгенбаума, который оставался, по существу, прежним контролем качества готовой продукции, развился до научных методов контроля и распространился личные области — сферу услуг, торговлю, кадровые принятие решений [7], иными словами — на весь управленческий цикл.

   Поэтому не меньшее значение и распространение цикл контроля в процессе производства Деминга, получил цикл Деминга, распространяемый на весь управленческий процесс (рис. 10.2).

    Реализация цикла Деминга и составляет основную цель работы кружков качества в Японии. В Японском промышленном стандарте дается четкое определение терминов "контроль качества", "статистический контроль качества", "всеобщий контроль качества". Приведем их.

    Контроль качества — это система мероприятий, обеспечивающих экономичное производство товаров и услуг, качество которых соответствует запросам потребителей.

 

   

Рис. 10.2. Цикл Деминга, распространяемый на весь управленческий цикл 

   Статистический контроль качества — это современный контроль качества, использующий статистические методы.

   Всеобщий контроль качества — это контроль качества, в котором участвуют и сотрудничают все работники фирмы и который охватывает всю деятельность фирмы. 

Тема 2

  ЧТО ТАКОЕ КАЧЕСТВО?

Остановимся более детально на понятии "качество продукции" [3].

 Качество продукции, произведенной на предприятии, определяет степень удовлетворения предъявляемых к ней требований, сформулированных в виде технических условий.

   Однако решающим фактором при определении качества продукции является степень удовлетворенности ею потребителя.

   Поэтому при определении качества продукции необходимо учитывать не только степень ее соответствия техническим условиям, но и процесс распределения товара, после производственное и послепродажное обслуживание.

 Должны учитываться все основные этапы производства продукции и ее реализации, включая необходимое техническое обслуживание в период после ее продажи.

 Качество продукции в сочетании с ее ценой — вот на что в первую очередь обращает внимание потребитель. Качество продукции в значительной степени определяет положение продукции на рынках сбыта и ее конкурентоспособность.

  Для того чтобы продукция предприятия  была peнтабельной, необходимо, чтобы потребитель согласился оплатить расходы на ее производство (ее себестоимость) и предусмотренную при ценообразовании прибыль.

    Наиболее сложной составляющей системы управления предприятием является управление качеством производимой им продукции. Для того чтобы обеспечить высокое качество продукции, необходимо организовать эффективную систему контроля, начиная от контроля поступающего сырья и к организацией послепродажного обслуживания. 
 

Нецелесообразность производства товара плохого качества 

  Естественно, что потребитель предпочитает продукцию высокого качества, соглашаясь платить за нее более высокую цену, так как она более полно удовлетворяет его потребности.

  К тому же более престижным считается пользоваться продукцией и услугами более высокого качества, более из фирм.

  Самостоятельное значение и ценность имеет товарный знак фирмы — производителя продукции, нередко являясь разным знаком качества, его гарантией.

    Поэтому сегодня получил распространение франчайзинг - система передачи или продажи лицензий на технологию и товарный знак, сущность которого состоит в том, что фирма, обладающая высоким имиджем на рынке, передает неизвестной потребителям фирме право на деятельность по своим технологиям и под своим товарным знаком за определенную компенсацию [8].

  Помимо  сказанного выше в пользу производства продукции высокого качества приведем в соответствии с работой [3] причины, по которым не следует производить товары плохого качества.

  1. Производство продукции низкого качества приводит к материальным потерям. Действительно, существует высокая вероятность того, что продукция плохого качества не будет реализована в запланированном объеме.

  Даже  эффективно проведенная рекламная кампания после отрицательной реакции на качество товара первых потребителей не спасет от провала.

    Неполная реализация товара приводит к тому, что производство его становится убыточным. Нередко не удается даже возместить понесенные затраты на его производство.

   Плохое качество изделий, производимых для использования в качестве комплектующих, составляющих, деталей сложной, дорогостоящей продукции, приводит к еще более значительным материальным затратам, ведь одна некачественная деталь может свести на нет труд большого коллектива людей, сделать нерентабельным дорогостоящее производство.

2. Другой важной причиной нецелесообразности производства продукции плохого качества является ответственность, которую несет производитель.

    Некачественно изготовленные автомобили, самолеты, поезда приводят к человеческим жертвам, некачественная пищевая продукция или лекарственные средства отрицательно сказываются на здоровье потребителя и т. д. Во многих странах предусмотрена ответственность компании производящих товары плохого качества и не способные выполнять функции, для которых они предназначены.

    По судебным искам за плохое качество продукции фирмы - производители продукции плохого качества производят многомиллионные выплаты.

  Многие фирмы даже страхуют себя от производства некачественной продукции.

  Помимо материального ущерба от производства некачественной продукции большой урон фирмам — производителям некачественной продукции наносится средствами массовой информации, широко освещающими случаи производства некачественного товара. Это также наносит значительный ущерб имиджа таких компаний.

  Любой произведенный фирмой товар может стать объектом судебного иска в связи с его недостаточным качеством.

1. Не менее важная причина, чем две предыдущие, — это потеря клиентов, а иногда и всего дела.

   Если потребитель не удовлетворен качеством продукции, которую приобрел, то в следующий раз он вряд ли обратится к услугам этой же фирмы.

  Как установлено, основной причиной, заставляющей потребителей, клиентов и т. д. менять компании, товары которых они покупают или услугами которых пользуются, является плохое качество товаров или услуг.

  А без потребителя или клиента, без спроса на вашу продукцию или услуги невозможна полномасштабная реализация вашей продукции или услуг, выручка от реализации будет оставаться ниже запланированной.