Анализ качества

От потребителей получено 4 односторонних рекламационных акта по 2-м видам изделий. 2  отказа возникли в результате нарушения режимов эксплуатации, 1 изделие подлежит гарантийному ремонту. Все рекламации на настоящее время благополучно удовлетворены.

В   процессе   анализа качества собственной продукции ОАО «Горизонт»   детально   изучаются   виды   брака  - окончательный  и  исправимый;  его  причины: низкое качество наладки оборудования,        сырья,   материалов, контрольно-измерительных приборов, комплектующих изделий, нарушение технологии, низкая квалификация исполнителей.

За 2010г. составлено 75 ведомостей замечаний на 373 дефекта, из них – 223 по изготовлению, остальные по ошибкам в КД, ТД и по порядку предъявления продукции. Исправлено всего 94 производственных дефекта (42%). Остальные допущены.

По механообработке на контроль было предъявлено 8441 контрольных операций на общее количество деталей 49983. Из них промежуточные контрольные операции составили 2367 или 28%. Было выявлено всего 980 замечаний и дефектов при изготовлении 4778 деталей. Таким образом, доля деталей, изготовленных с дефектами, составила 9,6%, за 2009г. было 12,5% (4256 деталей). При этом общее количество проверенных деталей возросло на 47% с 34051 до 49983 штук. Снижение выявленных дефектов на 3% следует отнести не только к улучшению качества изготовления, а так же на счет увеличения в 1,5 раза объема производства и контроля.

52% дефектных деталей было исправлено, а 41% - допущено к дальнейшему производству. При этом в брак должно было отойти 7% или около 344 деталей, но не было списано ни 1 детали.

Причины появления брака в механообрабатывающем цехе следующие: небрежное отношение к работе станочников, изношенное оборудование, нарушение технологического процесса изготовления.

Метрологическое обеспечение.

Отчет по поверке и калибровке СИ за 2010г.

Всего в 2010г. было поверено 560 СИ из 572 включенных в график на 2010г. 12 СИ, не сданные цехами на поверку, исключены из графика поверки на 2011г. К поверке привлекались 3 сторонние организации по договорам на общую сумму 351481 рубль.

Забракованные изделия не подлежащие ремонту были списаны, на их место покупаются новые.

СМК.

2 февраля 2009г. получено Заключение сертифицирующего органа о соответствии СМК ОАО «Горизонт» требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ РВ 15.002.

В 2010г. актуализировано 20 стандартов организации. Однако соблюдаются они не всеми. Большинство руководителей среднего и высшего звена их не читали по причине своей загруженности.

В настоящее время идет корректировка существующих и разработка новых стандартов организации, издан приказ об обязательном ознакомлении со стандартами (по касающейся тематике) ведущих инженеров, конструкторов, начальников отделов (цехов).

2.5.          Анализ качества сырья изготавливаемой продукции.

Важным условием выпуска качественной продукции военного назначения является соответствие качества сырья, покупных комплектующих изделий и готовой продукции требованиям нормативной документации.

Схема входного контроля в условиях завода ОАО «Горизонт» включает следующие этапы:

1. Входной контроль за качеством поступающего сырья (материалов):

- контроль сопроводительных документов, подтверждающих качество сырья;

- органолептическая оценка качества поступающего сырья.

2. Входной контроль покупных комплектующих изделий.

3. Контроль качество готовой продукции, подтверждаемый предъявительскими и приемосдаточными испытаниями

Так же существует выборочный контроль качества, если изделие уде серийного образца.

Стоить заметить, что наиболее строгим является контроль готовой продукции, так как погрешности на предыдущих этапах можно как-то устранить, а несоответствие на этапе готовой продукции требованиям нормативной документации приводит к отбраковке выпущенной продукции.

По данным отдела входного контроля, за 2010г. было предъявлено на приемку 2270 единиц  наименований материалов и покупных изделий (Приложение 1).

Контрольными мастерами было отклонено 17 единиц покупных комплектующих изделия, составлено 35 ведомостей дефектов. Оформлено 173 листка разрешения на замену материалов и комплектующих. За отчетный период было предъявлено 11 претензий поставщикам ПКИ, из них:

- заменено поставщиками – 2;

- проведен гарантийный ремонт поставщиками – 7;

- устранено собственными силами после консультаций с поставщиками – 2.

Всего на предприятии имеется 3 перечня ПКИ, подлежащих входному контролю, перечни согласованы с военным представительством.

По сравнению с прошлым годом общая цифра выявленных дефектов среди покупных комплектующих существенно не изменилась (в 2009г. было отклонено 15 ед. ПКИ).

Попадание на производство некачественных покупных комплектующих изделий, а так же изготовление деталей из дефектных материалов способно не только увеличить себестоимость продукции, но и сорвать выполнение договоров. Недопущение этого стоит первоочередной задачей отдела технического контроля.

2.6.          Анализ затрат на качество.

Учет и анализ затрат на обеспечение качества продукции в процессе производства  в ОАО «Горизонт» проводят:

• при реализации планов мероприятий по устранению выявленных замечаний;

• при устранении дефектов и брака (например, доплата за сверхурочную работу);

• при возмещении ущерба потребителям за поставку дефектной про­дукции;

• при устранении последствий применения некачественных КИ, по­лученных от поставщиков;

• при подготовке персонала, выполняющего работы, непосредствен­но влияющие на качество.

ОАО «Горизонт» тесно сотрудничает с АНО «ИнИС ВВТ». В 2010г. прошли обучения по повышению квалификации 11 человек. Согласно плану, разрабатываемому отделом кадров на следующий год 13 человек будут отправлены на дополнительные курсы по менеджменту, бухгалтерии, метрологии, кадровой службы, планируется повысить разряд 2м рабочим.

Из общего количества работников, в процентном соотношении:

• Кандидат технических наук – 2%,

• Высшее образование имеют – 29,7%,

• Высшее средне-техническое образование имеют – 45,9%.

Всего на повышение профессиональных знаний работников было затрачено около 215000 руб., что на 33000 или на 18,1% больше затраченных средств в прошлом году. Это связано с дополнительным открытием вакантных мест и набором новых сотрудников.

В 2010г. был составлен 1 план мероприятий по устранению дефектов, в 2009г. планы не разрабатывались, и работы велись по указанию ведущего по теме.

Ремонт изделий по выставленным рекламациям велся предприятием за свой счет в 1 случае из 4.

Все вышеперечисленные затраты на качество учитываются в статье «накладные (прочие) расходы», что довольно не удобно для их анализа.

Так же в эту категорию попадают затраты на проведение испы­таний, затраты на приобретение стандарта соответствия ISO, разработку стандартов предприятия и пр.

Выводы.

В настоящее время на российских предприятиях вопросам качества производимой продукции и услуг уделяется большое внимание. Качественные товары могут повлиять не только на увеличение прибыли фирмы, но и на рост экономики в целом. Сегодня разработаны эффективные новые статистические методы, с помощью которых можно просчитать процент качественной продукции и увеличить его, а проявление дефекта предотвратить до выпуска продукции. Поэтому, качество занимает очень большую роль в производстве товаров и является методом выживаемости фирмы в условиях рыночной конкуренции.

Правительство РФ делает усилия по соответствию отечественных товаров мировым стандартам. Правовую основу контроля за качеством создают законы "Об обеспечении единства измерений", "О сертификации продукции и услуг", и "О стандартизации…".

Отмечу, что на данном предприятии очень строго следят за качеством выпускаемой продукции, как в целях поддержания и повышения конкурентоспособности, так и поддержания годами сложившегося имиджа. Акцент  направлен на качество выпускаемой продукции. Однако хотелось бы в будущем увеличить численность сотрудников отдела технического контроля, потому как половина промежуточных операций, например покраска изделия, слесарные работы, ими не проверяется, в результате чего может возникнуть брак на производстве, а в худшем – рекламация от потребителя.

Хотелось бы предложить обновление производственной базы предприятия. Ведь каждый год появляются новые технологии более модернизированные и автоматизированные, применение которых приведёт к снижению издержек производства, хотя на их приобретение потребуется значительное инвестирование.

На рынке разработки, производства и ремонта военной техники качество является лицом предприятия. ОАО «Горизонт» на протяжении 40 лет борется за своё существование, и успело зарекомендовало себя как производителя доброкачественной продукции широкой номенклатуры по доступной цене.

Библиография

1.      Горфинкел В. Я., Швандар В. А. Экономика предприятия: Учебник.- М. ЮНИТИ, 2002.

2.      Грибов В. Д., Грузинов В. П. Экономика предприятия: Учебник. Практикум.- М.: Финансы и статистика, 2007.

3.      Ермолович Л.: Планирование: анализ производства и реализации продукции, работ и услуг (часть4) – http://busel.org.

4.      Ивлев В., Попова Т.Качество и стандартизация.- М.: Экономика, 2002- 168с.

5.      Капырин В.В. Системы управления качеством: учебник для студентов вузов/ В.В. Капырин, Г.Д. Коренев.- М., Европ. Центр по качеству., 2002.-323 с.

6.      Краюхин Г.А. Методика анализа деятельности предприятий в условиях рыночной экономики: СПб. Пирамида – 2000.

7.      Курганская Н.И. Прогнозирование, планирование и анализ производственной деятельности предприятия: Учебное пособие, Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 1998.

8.      Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности: учеб.- 2-е изд., испр. и доп.-М.: ИНФРА-М, 2003.-498 с.

9.      Вильям Дж. Стивенсон Управление производством. – М: ИНФРА-М, 2003.

10. Основы организации и сертификации системы менеджмента качества. Дополнительные требования к обеспечению качества продукции военного назначения. – Москва, Учебный центр АНО «ИнИС ВВТ», 2010.

11. Программа развития ОАО «Горизонт» на 2010-2012гг.

Приложение 1

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ