Тандемний змивний пристрій. Автоматично виконує промивку друкарського циліндру, що також зменшує витрати часу та в значній мірі знижує необхідність вручну виконувати цю операцію. Слід зазначити, що тандемний змивний пристрій, як і система змивки полотна, цілком автоматизовані та контролюються з пульта СР2000.

      Пристрій InkLine/InkLaine Direct. Системи, які покликані підтримувати на постійному рівні кількість фарби у фарбовому апараті та автоматично подавати фарбу із центральних системи фарбозабеспечення.

      Фарбовий  та зволожувальний апарати. В друкарських секціях Speedmaster SM 102 встановлені фарбові апарати швидкого реагування. Вони миттєво реагують на будь-які зміни в установках зональної подачі фарби. Завдяки цьому процес накочування фарби набуває стабільності, підтримується висока якість відбитків протягом усього друкарського процесу [2].

      Зволожувальний  апарат Alcolor наносить тонку плівку зволожувального  розчину, контролює баланс «вода-фарба». Тому процес друку знову ж таки набуває стабільності.

      Система повітряного проведення аркуша. Спеціальний вентилятор безперервно подає повітря за напрямком руху аркуша на прийомці. Тому під аркушем створюється повітряна подушка і він не контактує з жодною поверхнею. Завдяки цьому значно зменшується відмарювання та підвищуються кінцева якість відбитку.

      Exatronic Duo Plus. Виконує розпилення противідмарювального  порошку за допомогою спеціальних  інтегрованих форсунок на обидві  стороні аркуша. В результаті суттєво зменшується витрати порошку.

      Clean Star. Нова система, яка очищує повітря від порошку, використаного на прийомці. Тим самим підвищує чистоту друкарського цеху.

      Drystar. Існує цілий ряд моделей на  іншу залежно від вимог до  процесу сушки.

Таблиця 2.1 - Технічні характеристики аркушевих офсетних друкарських машин 

      Свого часу ця машина встановила новий рівень якості при двосторонньому друці. Завдяки  новітнім системам, які впроваджено  в цій машині, вона продовжує тримати  цей рівень і сьогодні. Вражаючий  перелік автоматичних систем, які максимально скорочують час друкарського процесу, стабілізують його та забезпечують високу якість відбитку, перетворює Speedmaster SM 102 чи не на найкращу машину для двостороннього друку у форматі А1 [2]. Порівняння технічних характеристик розглянутих вище, наведено у табл. 2.1

      Виходячи  з отриманих характеристик проектуємо використання офсетної аркушевої друкарської  машини Heidelberg Speedmaster SM  102-2-Р.

     2.2 Аналіз умов обслуговування робочого місця

    Друк - є основним процесом у виготовленні будь-якої поліграфічної продукції. Пріоритетні параметри для виготовлення даного видання є читабельність та якість. Для забезпечення високих значень даних показників якість друку відіграє важливу роль. Якість залежить не лише від обладнання, а й від професіоналізму друкаря. Проте навіть найкращий професіонал в цій області, не зможе показувати хороші результати, якщо його робоче місце не буде обладнано належним чином.

    Фарби повинні бути складені в окремому ящику і обов'язково повинні бути підписані. Це суттєво економить час на підбір фарб і їх змішування. Ті фарби, які використовуються найчастіше, можна зливати в окремі пляшки. Такі пляшки теж повинні бути підписані.

    Аркуші  паперу, які підготовлені до друку, потрібно розташовувати на спеціальних піддонах, в зручному для друкаря місці. З іншого боку друкарської машини, слід розташувати піддон, на який друкар буде складати готову продукцію. Після наповнення піддону з готовою продукцією, його слід оперативно заміняти порожнім. Такі умови не створюють простоїв у роботі друкаря, коли він змушений самостійно готувати і прибирати піддони. Чим менше друкар виробляє сторонніх рухів, тим краще для нього і для виробництва. При мінімальному завантаженні фахівець не втомлюється, а продуктивність його праці довгий час залишається на високому рівні. Значить, організовувати робоче місце потрібно так, щоб у друкаря все було під рукою.

    Температура в приміщенні, повинна бути оптимальною. Більш того, не рекомендується навіть починати роботу, якщо температура не відповідає рекомендованим показникам. При низькій температурі потрібно обігріти все приміщення, а якщо це зробити неможливо, то хоча б направити струмінь теплого повітря з промислового фена в місце друку. Оптимальна температура, не буде обмежувати руху друкаря, а це суттєво збільшить швидкість друку. Взагалі, правильна організація робочого місця - це половина успіху.

    Оскільки  друкування це найважливіший процес у формуванні видання, то і друкар та його місце є невід’ємною частиною цього процесу. Отже, на робоче місце друкаря потрібно звертати найбільше уваги.

    Приладка, зміна форм і змивання фарбового  апарату

    Приладка  друкарської форми: отримання і  ознайомлення з роботою, зняття друкарської  форми, протирання і змазування машинним маслом зворотної сторони друкарської  форми, закріплювання друкарської форми між заживними планками (чи в планках формного циліндра), попередня установка друкарської форми, закріплення форми, установлення самонакладу та приймача на належний формат, зарядження самонакладу, регулювання листопровідної системи, змивання резинотканевого полотна, приладка зволожуючих валиків, змочування валиків водою, приладка накочувальних і  передаточних валиків фарбової системи, прогонка приладних відбитків, контроль за товщиною шару фарби та шкалам оперативного контролю, регулювання подачі вологи, зволоження листа - відбитку для друку тиражу, доставка матеріалів і інструментів, прибирання робочого місця.

    Зміна друкарської форми: знімання друкарської  форми, протирання і змазування машинним маслом зворотної сторони друкарської форми, закріплення форми, попереднє встановлення форми, змивання резинового полотна, прогін приладних відбитків, перегляд відбитків, суміщення фарби по контуру малюнка, затвердження листа - відбитка для друку тиражу.

    Змивання  фарбового апарату: підготовка до змивання, виймання зволожувальних валиків, протирання циліндрів зволожувального апарату, відведення ножа, установлення змивних апаратів для промивання змивним розчином, змивання фарби, зняття змивних апаратів і промивання їх, протирання валиків та розкочувальних циліндрів, змивання фарби з вкладишів та шпателя, встановлення ножів та зволожуючих валиків, вкладання вкладишів.

    Друк. Огляд машини, розкочування фарби, прогін, змазування машини, отримування роботи та ознайомлення з нею, інструктаж майстра, доставка матеріалів, інструмента і їх підготовлення, установлення міток друкаря, підготовка і регулювання роботи зволожувальних апаратів, доставка зволожувальних валиків до місця роботи, а після їх зміни - до місця призначення, заміна зволожувальних валиків, спостереження за друком, перегляд відбитків, робота на прийманні, регулювання подачі фарби та вологи, завантаження запасного стапеля папером, введення стапеля, розвантаження приймання, змивання, протирання, зволожування, регулювання роботи листопровідної системи, змивання офсетних та друкарських циліндрів, усунення несуміщення фарби, змивання резино фарбових полотен, чищення машини, прибирання робочого місця, заповнення документації.

     2.3 Розробка алгоритму

    За  результатами проведеної роботи складаємо алгоритм роботи на робочому місці друкаря (рис. 2.1 ). 
 

Рис. 2.1 - Алгоритм роботи друкаря

     2.4 Проектування плану робочого місця

     Розробляючи план робочого місця, були враховані  вимоги правил охорони праці у  поліграфії, вимоги стандартів в ергономіці, технологічних інструкцій поліграфічної галузі щодо організації робочого місця.

     Обладнання  на плані вказано так, як воно виглядає зверху. Креслення виконано у масштабі 1:50 з дотриманням вимог ДСТУ Б  А.2.4.-7-95 (ГОСТ 21.501-93) «Правила виконання архітектурно-будівельних робочих креслень».

     Планування  робочого місця друкаря наведено в розділі 5 (Охорона праці) на рис. 5.1. 

3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

     3.1 Вибір способу друку

      У високому способі друку верхні ділянки друкуючих елементів (букви, лінії, растрові крапки й т. д.) виступають над поверхнею форми й розташовані в одній площині. Коли друкарська форма покривається фарбою, фарб зчіплюється з виступаючими (друкуючими) елементами потім тиском переноситься на задруковуваний матеріал.

      Найпоширенішим прикладом високого друку є типографський (книжковий) друк. Протягом декількох століть цей спосіб високого друку був домінуючим. До високого друку відносяться й флексографський друк, що із середини 20 ст. в основному використовується для друку на пакованні. У типографському книжковому друці використовується тверда друкарська форма.

      При глибокому способі друку друкуючі елементи на формному матеріалі, навпаки, заглиблені. Друкарська форма покривається рідкою, низьков’язкою фарбою, надлишок якої потім видаляється таким чином, щоб залишилися заповненими фарбою тільки поглиблення у формі. Коли до форми притискають матеріал, що, він «забирає» фарбу з заглиблень. Основними різновидами глибокого друку є ротаційний глибокий друк, а також, плоский, що зустрічається в області мистецтва друк із гравюр на міді й сталі. Крім того, цей спосіб використовується при друці цінних паперів, а також, іноді паковань.

      Трафаретний друк. Це спосіб друку, що дозволяє одержувати відбиток продавлюванням фарби через форму. Як друкована форма використається трафарет. Він являє собою тонку сітку з натурального шовку, синтетичного матеріалу або металевих ниток з нанесеним зображенням. У більшості випадків використовується сітка із синтетичних матеріалів. Через відкриті осередки сітки, що несуть зображення, фарба наноситься на задруковуваний матеріал. Таким чином, форма трафаретного друку - це комбінація сітки й шаблона.

      Друкарсько-технічні і якісні властивості тканини (сітки) визначаються матеріалом, лініатурою (кількістю ниток сітки, що доводиться на сантиметр її довжини), товщиною трафарету, ступенем відкритості сітки (відношення сумарної площі всіх осередків до загальної площі сітки у відсотках).

      Растрування й друк ілюстрацій, що містять багато деталей, вимагають застосування сітки  з дуже високою лініатурою відповідно до вимог до роздільної здатності при відтворенні зображення. При раструванні важливо враховувати, що лініатура сітки (ниток/см) повинна бути приблизно в 3-4 рази вище, ніж кастрування зображення (лін/см), і, таким чином, на растровий елемент доводиться від 9 до 16 растрових крапок різної площі.

      У трафаретному способі друку можливе  нанесення дуже товстого шару фарби  – зазвичай 20-100 мкм (в офсеті 0,5-2). Трафаретним друком друкують: на тканині (текстиль); на іграшках; на передніх панелях телевізорів, радіоприймачів і т.п.; на приладових панелях автомобілів, вимірювальних приладів;  на пакованні (пластикові пакети з ручками); на електронних платах; тощо.

      Плоский друк. Друкуючи й пробільні елементи розташовуються в одній площині, але відповідають різним матеріалам (наприклад, алюміній і полімерне покриття) з поверхневими властивостями, що відрізняються хіміко-фізичними якостями. Головним різновидом плоского друку є офсетний друк, що є в цей час домінуючим способом друку.

      Для друкування даного видання обрано офсетний плоский спосіб друку зі зволоженням друкарських форм. В офсетному способі друку друкуючи елементи мають гідрофобні властивості, тобто здатність відштовхування води, і одночасно олеофільними властивостями, що дозволять їм сприймати фарбу. У той же час пробільні ( не друкуючі) елементи друкарської форми, навпаки, мають гідрофільні й у той же час олеофобні властивості, завдяки чому вони сприймають воду й відштовхують фарбу. Цей процес відбувається в результаті фізичних явищ на поверхні.

      Перед друком пробільні ділянки друкарської  форми покриваються тонким шаром  зволожуючої рідини. Цей розчин (що складається з води й допоміжних добавок) рівномірно розподіляється зволожуючими валиками. Для гарного змочування пробільних елементів форми потрібно зменшення сил поверхневого натягу шляхом додавання у зволожуючий розчин спеціальних речовин. Занадто сильне  зменшення поверхневого натягу може в межі приводити до утворення емульсії друкованої фарби й зволожуючого розчину. Точного їхнього поділу при нанесенні фарби на друковану форму в цьому випадку не відбудеться. Правильне здійснення офсетного друкарського процесу залежить від багатьох фізико-хімічних явищ, пов’язаних з матеріалами й компонентами, що приймають участь у ньому.