Тест-объекты
состоят из отдельных элементов, имеющих
свое назначение. Эти элементы выполнены
в виде плашек, штрихов, колец и других
геометрических фигур. Элементы тест-объектов
можно разделить на сигнальные и измерительные.
Сигнальные элементы служат для визуального
контроля за нарушением нормального протекания
процесса печатания, измерительные — для
контроля качества печати при помощи приборов.
Качество
печатного изображения определяется
по определенным показателям качества,
которые называются единичными. Они оцениваются
не только визуально, но и с помощью измерительных
приборов.
К
единичным показателям относят:
- оптическую
плотность;
- цветовые
характеристики (цветовой тон, чистота
цвета, светлота);
- совмещение
отдельных красок;
- четкость
воспроизведения;
- растискивание;
- равномерность
распределения краски на оттиске.
В
качестве основных приборов для измерения
единичных показателейиспользуются денситометр,
спектрофотометр, лупа, набор линеек, микроскоп.
Денситометр служит для определения оптической
плотности на основании коэффициента
отражения (или пропускания) света. Спектрофотометр
измеряет параметры собственно цвета,
что позволяет производить его качественную
оценку. Степень несовмещения красок измеряется
при помощи лупы или линейки. При помощи
микроскопа определяется растискивание.
Также микроскопом и лупой можно определить
четкость изображения на оттиске.
Для
контроля качества печати на покровном
материале и дополнительных элементах,
на которых расположены 4-цветные полутоновые
изображения, применяется шкала FOGRA Print
Control Strip (DKL). Она служит для контроля четырехцветной
пробы и высококачественной тиражной
офсетной печати. Растискивание может
оперативно контролироваться замером
элементов шкалы, содержащих растровые
поля, которым соответствуют относительные
площади 40% и 80%. Цветовой баланс по серому
определяется по участку с тройным наложением
красок (голубая, пурпурная и желтая). Визуально
он должен восприниматься как серый, аналогичный
80% элементу [7].
Для
блока, содержащего двухцветные
штриховые оригиналы и плашки,
а также для форзаца основным элементом
контроля выступает штриховая мира, а
также плашки для контроля равномерной
подачи краски.
При
оценке качества печатных оттисков можно
обнаружить ряд дефектов. Основные дефекты,
встречающиеся на оттиске, а также их причины
и способы устранения приведены в таблице
5.1 [8].
Таблица
5.1
Дефекты
при печати, их причины и методы устранения
| № |
Дефекты
при печатании |
Причины возникновения |
Методы устранения |
| 1 |
Отмарывание |
- Излишняя
насыщенность краски на оттиске;
- замедленное
первоначальное закрепление краски;
- эмульгирование
краски в результате излишней подачи увлажняющего
раствора
|
- Применение
интенсивных кра-сок с более коротким
временем закрепления;
- использование
противоотмары-вающих средств
|
| 2 |
Разнооттеночность
оттиска |
- Неравномерная
подача крас-ки;
- высыхание
краски на рези-нотканевой пластине из-за
неодинаковой скорости печатания
|
- Отрегулировать
подачу краски;
- интервалы
между получением каждого оттиска должны
быть одинаковыми
|
| 3 |
Продольное
или поперечное
полошение |
- Биение красочных
накатных или увлажняющих валиков;
- красочные
накатные валики прилажены с сильным прижимом
к печатной форме и с более слабым — к красочному
раскатному цилиндру;
- увлажняющие
накатные валики слабо прижаты к печатной
форме и недостаточно смачивают ее поверхность
- сошлифовывание
поверхности печатной формы;
- неровности
в местах загиба печатной формы на кромках
формного цилиндра
|
- Проверка
полосы контакта
между валиками красочного и увлажняющего
аппарата;
- правильно
приладить валики по отношению к печатной
форме и к красочному раскатному цилиндру;
- проверить
и правильно приладить увлажняющие и накатные
валики;
- обработать
печатную форму раствором для обработки
пробельных элементов, либо заменить печатную
форму;
- подтянуть
печатную форму и выровнять неровности
|
| 4 |
Марашки |
- Слабая прочность
поверхности бумаги;
- края бумаги
плохо обрезаны (с заусенцами);
- увлажняющие
валики обтянуты новыми трикотажными
чехлами;
- в краске
имеются частицы красочной пленки;
- плохо смыты
красочные валики. На краях осталась засохшая
краска;
- один из красочных
валиков крошится
|
- Замена бумаги;
- проверка
подрезки краев бумаги, протирание краев
бумаги тряпкой, смоченной в глицерине;
- приработку
трикотажных чехлов проводить на несложных
работах;
- удаление
засохшей краски из красочного ящика и
с валиков;
- работа более
толстыми слоями краски, которые будут
«смывать» марашки с формы;
- регулярная
проверка состояния красочных валиков
|
Продолжение
таблицы 5.1
| № |
Дефекты
при печатании |
Причины возникновения |
Методы устранения |
| 5 |
Муар |
- Неприводка
печатных красок;
- незначительное
смещение печатных форм по отношению друг
к другу;
- использование
фотоформ, имеющих муар
|
- Проверка
правильности закрепления печатных форм
в машине;
- проверка
фотоформ;
- изготовление
новых печатных форм
|
| 6 |
Малоконтрастное
изображение на оттиске |
- Растровые
элемента на печатной форме увеличены
по сравнению с растровыми н а пробном
оттиске;
- печатание
ведется на мягком декеле;
- нарушены
структурно-механические свойства краски
от введения большого количества вспомогательных
веществ
|
- Сравнить
размеры растровых элементов на печатной
форме и пробном оттиске, при наличии несоответствия
изготовить новую форму с изменением технологического
режима;
- установить
полужесткий или жесткий декель;
- добавить
в краску олифу или использовать неразбавленную
краску
|
| 7 |
Недостаточная
насыщенность краски на оттиске |
- Излишняя
подача увлажняющего раствора;
- недостаточная
подача краски на форму
|
- Уменьшение
подачи влаги;
- увеличение
подачи краски
|
| 8 |
Выщипывание поверхности
бумаги при печатании |
- Повышенная
липкость краски;
- большие интервалы
между накатом краски и печатанием;
- низкая прочность
поверхности бумаги
|
- Снижение
липкости краски введением добавок;
- повышение
скорости печатания;
- замена бумаги
|
| 9 |
Неприводка |
- Допущены
ошибки при монтаже фотоформ или при изготовлении
печатных форм
- плохо прилажены
печатные формы;
- слабое натяжение
офсетной резинотканевой пластины;
- нарушения
в работе листоподающей и листопроводяшей
системы;
- высокое давление
между офсетным и печатным цилиндром
|
- Проверить
качество монтажей и печатных форм, устранить
ошибки и изготовить новые печатные формы;
- проверка
установки печатных форм на формных цилиндрах;
- проверка
натяжения резинотканевой пластины
- отрегулировать
механизмы подачи и проведения бумаги
- уменьшить
давление между офсетным и печатным цилиндром;
|
Продолжение
таблицы 5.1
| № |
Дефекты
при печатании |
Причины возникновения |
Методы устранения |
| 10 |
Двоение печатных
элементов |
- Слабо натянуто
офсетное полотно;
- избыточная
подача краски
- очень большое
давление между офсетным и печатным цилиндром;
- неакклиматизированная
и плохо подготовленная бумага
|
- Подтянуть
офсетное полотно;
- уменьшить
подачу краски;
- уменьшить
давление между офсетным и печатным цилиндром;
- заменить
бумагу
|
| 11 |
Растискивание
штрихов и растровых точек на оттиске |
- Избыточная
подача краски в красочную систему и на
печатную форму;
- при корректировке
в краску введено большое количество разбавителей;
- слабо натянутое
офсетное полотно;
- красочные
и увлажняющие валики сильно прижаты к
раскатному цилиндру;
- печатание
ведется с применением мягкого декеля
|
- Снять излишки
краски с валов, уменьшить подачу краски;
- печатать
неразбавленной краской;
- проверить
натяжение офсетного полотна и в случае
его ослабления, подтянуть;
- проверить
приладку валиков, ослабить прижим к раскатному
цилиндру;
- установить
полужесткий или жесткий декель
|
| 12 |
Пузыри на поверхности
оттиска |
- Низкая прочность
поверхности мелованной бумаги;
- краска «длинная»
|
- Печатать
более тонкими красочными слоями, заменить
бумагу;
- откорректировать
краску
|
| 13 |
Недостаточно
четко пропечатаны элементы изображения |
- Недостаточное
давление между офсетным цилиндром и столом
для формы или столом для печати;
- слишком густая
краска;
- нечеткие
печатающие элементы на форме, в частности,
из-за их разложения под действием лучей
света;
- резинотканевая
пластина плохо воспринимает краску из-за
ее старения
|
- Увеличить
давление между офсетным цилиндром и тем
или другим столом;
- снизить вязкость
краски пастой или разбавителем,
- заменить
форму,
- проверить
закрепление формы;
- заменить
резинотканевую пластину
|
| 14 |
Скручивание оттисков |
- Повышенная
липкость офсетного полотна;
- печатание
вязкой краской на тонкой бумаге;
- очень высокое
давление между офсетным и печатным цилиндром;
- обильное
увлажнение печатной формы
|
- Протереть
офсетное полотно специальным средством
или заменить полотно;
- печатать
красками с низкой липкостью;
- ослабить
давление или уменьшить толщину декеля;
- снизить подачу
увлажняющего раствора
|
Окончание
таблицы 5.1
| № |
Дефекты
при печатании |
Причины возникновения |
Методы устранения |
| 15 |
Низкая прочность
оттиска к истиранию |
- Несоответствие
печатной краски бумаге;
- несоответствие
печатной краски бумаге;
- высокая кислотность
бума-ги;
- недостаточное
закрепление;
- при корректировании
печатных свойств краски введено большое
количество вспомогательных веществ (разбавителей,
паст и т.д.);
- повышенная
кислотность увлажняющего раствора
|
- Печатать
красками с повышенной прочностью к истиранию;
- избегать
чрезмерного применения противоотмарывающих
средств;
- проверить
кислотность бумаги у поставщика;
- общее количество
добавок не должно превышать 5% от объема
краски;
- регулярно
проверять кислотность увлажняющего раствора
в процессе печатания тиража
|