Технология печатного производства

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Выбор и характеристика материалов для печатного  процесса

    При выборе всех нижеперечисленных материалов учитывалось, что книга печатается для детей младшего школьного возраста.

• Выбор бумаги и переплётного материала:

    Для печати детской энциклопедии «Мифология» была выбрана офсетная бумага. Западные производители этого материала определяют его как бумагу без покрытия, чистоцеллюлозную или с содержанием древесной массы, обладающую высокой устойчивостью к деформации под действием влаги при офсетной печати. При офсетной печати поверхность бумаги контактирует с резиновым полотном, поэтому для улучшения структурно-механических и печатных свойств офсетной бумаги применяется поверхностная проклейка. Это дает возможность повысить прочность поверхности путем уменьшения выщипываемости и пылимости.

    Остановим выбор на офсетной бумаге производства Asko Nobel, 70 гр.  Чистоцеллюлозная офсетная бумага без покрытия для многокрасочной офсетной печати. Обладает высокими показателями белизны, используется для печати широкого спектра  продукции с большим количеством цветных иллюстраций. И бумага форзацная 100 г/ м²  марки А – для незапечатанных форзацев.

    Переплетный картон - материал, который широко используется в полиграфической промышленности, откуда и взялось его название. В основном переплётный картон используется для изготовления переплётных крышек (переплётов) книжных изданий, это материал, от которого зависит внешний вид книги.

    Переплет 7БЦ предполагает ламинированную (матовую или глянцевую) бумажную обложку, которая и используется как переплетный материал в производстве печатных изданий. Как правило, переплет 7БЦ оформляется офсетной печатью.

    В оформлении переплётной крышки использовалась фольга Юбилейная для горячего тиснения.

• Выбор краски:

    В зависимости от технологии печатания  происходит выбор печатных красок. Для печатания данного издания  выбираем триадные краски фирмы BASF. Данные типы красок применяются для иллюстрационно текстовой печати на офсетных листовых машинах, рекомендуются для печати 4+4, хорошо впитываемые, без запаха. Обладают хорошими печатными свойствами. Превосходные характеристики данных красок, касающиеся баланса “краска - вода”, обеспечивают беспроблемную печать и стабильное качество. Благодаря  этому, офсетные краски фирмы BASF позволяют  оптимально использовать печатную машину, т. к. отпадает необходимость в частой смывке красочных валиков. Данные краски обладают высокой насыщенностью, хорошим  глянцем и прочностью к истиранию.

• Увлажняющий раствор:

    Состав  увлажняющего раствора должен подбираться  в зависимости от применяемых  форм, бумаги, краски, т.к. необходимо, чтобы  увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы, а краска ложилась на печатающие и не вытесняла раствор с пробельных. Выбираем увлажняющий раствор фирмы YARN - Alcofree. Концентрат применяется в  соответствии с рекомендациями фирмы-производителя. 

Подготовка  оборудования к печати

    В печатных машинах Speedmaster SM 102, имеющих высокий уровень автоматизации, настройка передних и боковых упоров осуществляется через систему СРС после подачи в систему управления необходимых сведений о будущем тираже. После обработки полученных данных система управления отдает команду исполнительным механизмам на подготовку самонаклада к печати. Одновременно происходит настройка контрольно-блокирующих устройств, и выбираются необходимые оптимальные режимы воздушной системы в зависимости от характера запечатываемого материала. На заданный формат настраиваются также исполнительные механизмы приемного устройства и механизмы натиска печатных секций.

    Подготовка  печатного аппарата

    Приладка - технологическая операция, включающая настройку печатной машины под заданный печатный формат и бумагу, зарядку форм, регулировку красочного аппарата и т. д.

    Проверка, установка и приладка печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевьгх пластин  и поддекельных материалов, натяжение  упругоэластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все, выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления.

    Подготовка  увлажняющего аппарата

    При прохождении процесса печатания  на офсетных машинах получение продукции  хорошего качества возможно только при  соблюдении баланса “краска-увлажняющий  раствор”. Происходит постоянное совершенствование  подачи увлажняющего раствора с самим  устройством увлажняющих аппаратов  и особенностей питания формы  увлажняющим раствором. На современных  печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа. В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:

    • Установка корыта;

    • Приладка печатных и передающих валиков;

    • Заполнение корыта увлажняющим раствором;

    • Регулировка подачи увлажняющего раствора на форму. На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме, а также  автоматически происходит поддержка  баланса “краска- вода”.

    Подготовка  красочного аппарата

    Подготовка  красочного аппарата состоит в регулировании  прижима накатных валиков к поверхности  краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине, задается, а после и поддерживается с  пульта управления в автоматическом режиме. Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного  режима питающей группы.

  Брошюровочные, переплётные и  отделочные операции

    После печати требуются следующие операции: брошюровочные, переплетные, отделочные.

    В результате выполнения брошюровочных  процессов из отпечатанных листов получают буклеты, брошюры, книги в мягкой обложке или книжные блоки. Операции вставки книжного блока в твердый  переплет называются переплетными процессами. Высечку, тиснение, кругление уголков, ламинирование и т.п. относят к  отделочным операциям.

    Краткий обзор операций

    Обзор на основе заявленного издания.

    Во-первых, необходимо отметить, что существуют два подхода к изготовлению многостраничных  изданий: полистный и тетрадный.

      Тетрадный способ является более традиционным. Так изготавливается большинство книг. После печати и фальцовки получились 16- страничные тетради. Далее, тетради были скомплектованы подборкой, сшиты ниткой и обрезаны с трех сторон. Агрегаты, выполняющие этот комплекс операций, называются вкладочно-швейно-резальными (ВШРА).

    Шитье нитками - самый надежный способ брошюровки. При этом отдельные тетради прошиваются нитками в сгибе и скрепляются друг с другом в блок, а затем и с переплётной крышкой.

    Переплетная крышка 7БЦ содержит картонные сторонки и отстав, обклеенный тонким переплетным материалом (в данном случае - ламинированная предварительно запечатанная бумага).

    На  переплётной крышке произведено  тиснение фольгой (слово «Мифология»  и отметка качества).

    Тиснение — способ механической отделки, позволяющий формировать на поверхности оттиска рельефное изображение и наносить на нее красочное, как правило металлизированное, изображение (тиснение фольгой). Тиснение фольгой — один из наиболее популярных способов выборочного нанесения на оттиск металлического покрытия. Металлизированные элементы оттиска привлекают внимание, а рельеф, который можно получить при горячем тиснении, подчеркивает их изысканность, что дает возможность эффективно выделять содержащие важную информацию части изображения.

    Вставка книжного блока в переплетную крышку — операция, которой завершается изготовление книги. Убедившись, что книжный блок и переплетная крышка точно соответствуют друг другу, приступают к скреплению их между собой. Вставка блоков может осуществляться как вручную, так и с помощью специализированного оборудования.

    Ламинирование (ламинация) — слово возникло от английского laminate и обозначает покрытие пленкой. Основная задача, для которой была и изобретена ламинация — защита продукции от повреждений.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контроль  качества печатной продукции 

    Контроль  качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально (субъективно) или с использованием специальных приборов (объективно) в статических или динамических условиях технологического процесса.

    Показатели  качества используются для оценки и  сопоставления их значений на пробном  и тиражном оттисках. С этого момента  качество будет зависеть от стабильности печатного процесса. На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража, он не осуществляется стационарно (значения показателей  проверяется вне машины) или в  динамическом режиме (на машине).

    Основные  показатели:

• оптическая плотность является нормированной величиной, к которому предъявляется основное требование -- сохранение оптической плотности при печатании тиража;
• совмещение отдельных красок, которое определяется по специальным меткам или по шкалам, расположенным на оттиске. Одной из причин несовпадения является деформация бумаги;
• четкость воспроизведения, которая определяется с помощью микроскопа, характеризуется определением оптической плотности;
• растискивание, которое определяется расчетным путем. В печатном процессе площадь печатных элементов на оттиске не должна превышать их площади на печатной форме;
• равномерное распределение краски на оттиске, которое определяется денситометром: чем выше равномерность, тем точнее передаются детали.

    Показатели  качества используются для оценки и  сопоставления их значений на пробном  оттиске и тиражном оттиске.

    На  практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража и может осуществляться стационарно  или в динамическом режиме. В случае несоблюдения режима параметров могут  возникать дефекты: выщипывание  волокон бумаги вместе с изображением, дробление или двоение отдельных  элементов, смазывание штрихов, растискивание.

    Знак  качества

    Детская энциклопедия «Мифология» имеет  отметку повышенного качества.

    Знак  качества «Лучшее-детям» является наградой Национальной программы продвижения  лучших товаров и услуг для  детей. Номинация осуществляется один раз в год на выставке «Лучшее  – детям» по результатам участия  в конкурсной экспертизе. Окончательное  решение о награждении принимается  Советом Знака качества «Лучшее-детям» на основании рекомендаций Экспертной комиссии и оформляется Постановлением о награждении.

    Знак  качества "Лучшее детям" свидетельствует  о высоком качестве продукции  и уровне организации производства.

    Требования  к изданию для детей

    Санитарно-эпидемиологическое заключение – гигиенический сертификат – на детские книги является обязательным условием выпуска в продажу этого вида товаров. Издательская продукция, предназначенная для детей и подростков, должна соответствовать нормам санитарной безопасности и не выделять вредные химические вещества. Также гигиенические требования предъявляются к шрифтам и оформлению текстов, которые должны соответствовать возрасту и связанными с ним особенностями органов зрения.

    Необходимо  учитывать:

• Текст не должен быть напечатан в две колонки на одной странице. Короткая строка затрудняет движение глаза, спутывает различение начала и конца строки и приводит к быстрому утомлению зрительного аппарата;
• В детской книге не должно быть текста, пропечатанного прямо по картинке, т.е. по цветному пестрому фону, где он приобретает характер зашумованного и трудно различим даже для взрослого глаза;
• Не должно быть "обратной" печати;
• Детская литература должна быть напечатана на бумаге с показателем белизны не менее 74%, печать детской полиграфии на газетной бумаге запрещена;
• Буквы должны быть крупными, кегль не должен быть меньше 12.
• Узкое начертание шрифта недопустимо.