Рулонная печать

     Рулонные печатные машины (по сравнению с листовыми печатными машинами) имеют:

1. более высокую производительность;
2. возможность печати на более дешевом рулонном материале и на более тонкой бумаге;
3. большие возможности выполнения в едином цикле не только операции печати, но и других технологических операций, например, фальцовки, резки, шитья металлическими скобами, проклейки тетрадей по корешку, перфорации. Поэтому правильнее было бы называть эти машины поточными линиями или агрегатами.

     С другой стороны, рулонные печатные машины по сравнению с листовыми машинами имеют ограниченные возможности по изменению формата издания, меньшую оперативность в работе, неэкономичны при работе на малых тиражах. Рулонные печатные машины могут найти широкое распространение для печатания больших тиражей газетной, журнальной и книжной продукции. Художественные альбомы, открытки, малотиражные издания это уже область широкого применения листовых печатных машин. В полиграфии используют рулонные печатные машины высокой, глубокой и офсетной печати. В настоящее время доля продукции, выпускаемой с помощью машин высокой печати, невелика. Их еще продолжают использовать при выпуске газетной и книжной продукции. Рулонные машины глубокой печати применяют только при печати журналов и рекламных изданий большими тиражами. 
 

 1.1   Печатный процесс. Традиционные способы печати.

    . Печатные процессы - комплекс процессов, связанные с процедурой печатания, включающий перенос печатной краски с печатной формы (иногда с использованием промежуточного носителя, например, офсетного цилиндра) на запечатываемый материал, а также связанные с этим процессом подготовительные операции. Печатание (печать) -процесс получения изображения оригинала на оттиске путём нанесения красочного слоя или слоев разных красок на запечатываемый материал полиграфическими средствами. В процессе печатания получают большого числа одинаковых оттисков на бумаге (или другом материале).

     Пробная печать - получение одно- и многокрасочных пробных оттисков на специально созданных пробопечатных станках высокой, офсетной и глубокой печати. Пробные оттиски используют для контроля технологического процесса изготовления фотоформ, печатных форм и печати оттисков с применением тех же печатных красок, печатной бумаги и формных пластин, как и при печатании тиража. Последовательность наложения красок должна быть такой же, как и при печатании тиража. Из-за неполного соответствия по условиям печати и качеству пробной и тиражной печати, а также для экономии времени и средств часто заменяют пробную печать более экономичной и оперативной цветопробой.

     Печать на листовых машинах - процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в виде отдельных листов запечатываемого материала. Существуют листовые печатные машины с рулонной зарядкой, в которых от рулона бумаги отрезается отдельный лист установленного формата перед подачей в первый печатный аппарат машины.

     Печать на рулонных машинах - процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в виде непрерывного полотна (ленты) с рулона. После печати материал (например, бумажное полотно) чаще всего разрезается на отдельные листы, фальцуется в отдельные тетради. Существуют рулонные печатные машины с листовым выводным устройством, у которых можно изменять формат отрезаемого листа. Они используются для печатания обложек, этикеток и другой продукции. Имеются машины для печатания с рулона на рулон: на них печатают, а затем лакируют обложки, обои и аналогичную продукцию. Флексографские рулонные печатные машины, как правило, агрегатируют с секциями лакирования, тиснения, высечки, биговки, перфорации и продольной или поперечной разрезки рулона.

     Способ цифровой печати - технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой при каждом цикле управляет ЭВМ издательской системы. Этот вид техники используют для малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены изменения в процессе изготовления тиража. В цифровых печатных машинах возможно внесение корректив (изменений) после печатания каждого экземпляра тиража. Под цифровой печатью понимают процесс получения печатной продукции, имеющий следующие особенности:

• исключены процессы изготовления фотоформ и печатных форм;
• печать тиража происходит непосредственно с компьютера;
• существует возможность изменения содержания каждого оттиска в тираже (полное или частичное).

     Этим требованиям удовлетворяют цветные принтеры, копировальные аппараты и цифровые печатные машины. Однако когда говорят о технологии "компьютер -запечатываемый материал" ("компьютер - печатная машина", CtPrint, computer to print); в качестве устройств получения оттисков чаще всего подразумевают цифровые печатные машины, поскольку они имеют ряд дополнительных возможностей. Прежде всего, они обладают сравнительно высокой скоростью печати, возможностью двусторонней печати, а качество оттисков, получаемых на этих машинах сравнимо с качеством полиграфических оттисков. Технология " компьютер - печатная машина" - процесс одновременного печатания и изготовления печатных форм (на материале, установленном непосредственно на формном цилиндре в машине) путём прямого экспонирования, лазерного гравирования или другого способа создания печатающих и пробельных элементов с управлением от компьютера издательской системы. Эта технология используется в машинах цифровой печати для изготовления красочных малотиражных изданий. Эта технология в зависимости от конструкции печатной машины может быть разделена на две группы:

      1. Computer to print - печатная форма изготавливается непосредственно на формном 
цилиндре печатной машины в процессе печатания. Она переменная и в нее можно вносить 
изменения в процессе печатания после каждого оборота формного цилиндра.

     2. Computer to press (DI-технология) - печатная форма изготавливается на 
укрепленном на формном цилиндре печатной машины формном материале. Печатная форма 
изготавливается до начала печатания тиража издания. Изменения в процессе печатания 
тиража издания в печатной форме вносить невозможно. Для внесения изменения 
необходимо изготовить новую печатную форму на новом печатном материале, сняв старую 
форму с формного цилиндра и укрепив на нем новый формный материал.

     Односторонняя печать - это печатание только на одной стороне запечатываемого материала, например, этикеток, плакатов, объявлений, обоев и пр. Как правило, одностороннюю печать проводят на материалах, с различным технологическим качеством сторон(к примеру, печать этикеток проводят на этикеточной бумаге, у которой одна сторона лощённая, на которой проводят печать, а другая шероховатая, на которой наносят клей).

     Печать "по - сухому" - многокрасочная печать, при которой каждая последующая краска наносится на оттиск после высыхания предыдущей. Печать "по - сухому" осуществляют на однокрасочных машинах, обычно, в нескольких листопрогонов.

     Печать "по - сырому" - многокрасочная печать, при которой каждая последующая краска наносится на оттиск сразу после наложения предыдущей без временного промежутка, необходимого для полного высыхания. Печать "по сырому" проводят на многокрасочных машинах за один листопрогон.

     Печатание "резина к резине" - технология одновременной двухсторонней печати, обусловленная конструкцией офсетной печатной машины: в печатной секции отсутствует печатный цилиндр. Его роль выполняет офсетный цилиндр, находящийся с другой стороны запечатываемого материала (бумаги) в процессе печатания. Одновременно этот офсетный цилиндр играет роль печатного цилиндра в печатном аппарате, печатающего на другой стороне бумаги. Запечатываемый материал, обычно, в виде непрерывной ленты (полотна), проходит между вращающимися офсетными цилиндрами, касаясь своими сторонами их поверхностей одновременно. Печать по этой технологии двухсторонняя по схеме 1/1 в одной печатной секции машины. Известны и листовые офсетные печатные машины подобного построения.

     Двухсторонняя печать - печатание лицевой и оборотной стороны запечатываемого материала за один его прогон через печатную машину с переворачивающим устройством (перфектором). Двухстороннюю печать можно проводить и на однокрасочных или на многокрасочных печатных машинах, не имеющих переворачивающего устройства, но для этого после первого листопрогона и высушки оттисков стопу оттисков переворачивают и проводят второй листопрогон.

     Печатание со своим оборотом - технология печати листовой малотиражной продукции (рекламы, обложек, вкладок в тетрадь, вклеек), когда на одну формную пластину копируют монтажи фотоформ лицевой и оборотной сторон издания. Печатание осуществляют в два. листопрогона без смены печатной формы (или форм для многокрасочной печати). После первого листопрогона листы переворачивают, выполняют второй листопрогон и разрезают пополам. С одного бумажного листа по этой технологии получают не менее двух одинаковых экземпляров издания. Технология выгодна тем, что количество печатных форм вдвое меньше, нет смены форм для печатания лицевой и оборотной сторон, но количество листопрогонов удваивается.

     Ирисовая печать (печать в раскат, радужная печать) - цветная печать несколькими красками одновременно с подачей из одного красочного ящика (разделённого перегородками) с одной печатной формы использованием эффекта раската красок (плавное смешение двух соседних в красочном ящике красок) раскатными валикам с небольшим осевым (аксиальным) перемещением; позволяет получить на оттиске плавный переход цветов. Используется в качестве средств защиты банкнот и ценных бумаг.

     В зависимости от пространственного расположения и физико - химических свойств печатающих проблемных элементов различают три основных способа печати:

• высокую;
• плоскую;
• глубокую;

     Их общая особенность заключается в том, что перенос краски на запечатываемый материал осуществляется при давлении с одной стороны печатной формы, а с другой -опорной поверхности.

     Существуют другие способы печати, например, трафаретная, где печатающие элементы печатной формы пропускают сквозь себя краску.

     На печатной форме высокой печати печатающие элементы расположены в одной плоскости и возвышаются над пробельными. При нанесении краски на такую печатную форму она покрывает только печатающие элементы, а в процессе печатания под давлением переходит на запечатываемый материал.

     При способе плоской печати, печатающие и пробельные элементы, расположены в одной плоскости. Разделение печатающих и пробельных элементов основано на различных физико - химических свойствах их поверхности, пробельные элементы - гидрофильны, печатающие - гидрофобны. В. процессе печатания форму вначале увлажняют, а затем наносят краску, переходящую в процессе печатания под давлением на запечатываемый материал. Плоская печать основана на избирательном смачивании пробельных элементов увлажняющим раствором, а печатающих - краской.

     При способе глубокой печати, печатающие элементы углублены по отношению к пробельным, лежащим в одной плоскости. В процессе печатания краска с избытком покрывает всю поверхность печатной формы, а затем удаляется с пробельных элементов. Далее краска под давлением из печатающих элементов переходит на запечатанный материал. Глубина печатающих элементов может быть разной.

     В трафаретной печати нанесенная на форму краска продавливается через печатающие элементы на запечатываемый материал движущимся по ее поверхности ракелем. Пробельные элементы краску не пропускают. 

Автоматизация в флексографии. 

Чем шире, быстрее и дороже печатная машина, тем выше её автоматизация. Самый высокий уровень у последнего поколения широкорулонного оборудования с центральным печатным цилиндром. 

До недавнего времени сервоприводы были слишком дороги и сложны, но сейчас с их помощью автоматизируется всё больше функций флексографской печатной машины. Тенденция стала отчётливее с появлением у большинства производителей сервоприводных бесшестерёнчатых широкорулонных машин, работающих с формными и анилоксовыми.гильзами, и увеличением числа поставщиков узкорулонной техники. 

Одни средства автоматизации сокращают простои и отходы при настройке и печати, другие расширяют возможности машины,

отслеживают качество печати, фиксируют в памяти параметры работы, факты простоев и их причины, минимизируют потери воемени в случае непредвиденных остановов. Поставляются опционально или в стандартной комплектации для большинства современных широкорулонных машин с центральным печатным цилиндром: многие могут устанавливаться на более старые модели, повышая их конкуренто-способность. Часть автоматизированных функций разрабатывается изготовителями машин, часть — Специализированными фирмами, самостоятельно поставляющими соответствующие модули. Занятые в сфере автоматизации и разработки сервоприводов компании (например, Siemens) всегда готовы модернизировать важнейшие компоненты старых печатных машин в соответствии с требованиями современных систем управления.