Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания

     Посредством запатентованных жестяных направляющих листовыводного устройства с воздушным поддувом запечатанные с двух сторон листы выводятся без отмарывания на стапель приемки.

     Технические характеристики листовых печатных машин.

 

      Таблица 3.1

       

     Выбор оборудования. Технико-экономический расчет выбираемого оборудования 

       

     Коэффициент использования оборудования рассчитывается следующим образом: 

     Kи ⁼ Кп Кф Коб. 

     где К_п - коэффициент полезного действия времени печатания: 

     Кп =Тп /(Тп +Тв), 

     где Т_п - время печатания тиража;

     Т_в - время на технологические остановки машины; К,- коэффициент использования машины по формату: 

     К ф = Sф/Sп , 

     где S, - формат бумажного листа проектируемого издания;

     S_n - максимальный формат бумажного листа печатной машины; К_об - коэффициент использования машины по оборотам: 

     К =П ./П , 

     Где П - выбранное количество оборотов для проектируемого издания;

     П_к - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины; Speedmaster SM 102 - 8+LX:Rapida 104 - 4+L: К_п=0,87; K_n=0,926; Кф=(60х90)/(72х 102) = 0,74; Кф=(60х 90)7(72x104) = 0,72; К_об = 11000 / 13000 = 0,85; К_о6 = 10000/15000 = 0,67; Ки = 0,87*0,74*0,85=0,76 Ки = 0,926x0,72x0,67=0,45 На основании рассмотренных характеристик для печати данного издания можно рекомендовать печатную машину Speedmaster SM 102 - 8+LX.

     Система СРС - управление краскоподачей и приводкой, дает возможность

     Общая технологическая схема изготовления печатных форм плоской офсетной печати (рис. 1). 

     

     Рис. 1

 

      4. Выбор основных и вспомогательных материалов для печатного процесса 

     4.1 Выбор бумаги 

       

     Технические показатели и назначение мелованной бумаги 

     

 

      4.2 Краска 

     В зависимости от технологии печатания происходит выбор печатных красок.

     Для печатания данного издания на мелованной бумаге марки Iconofix выбираем триадные краски фирмы BASF.

     Таблица 4.2.1

     EcosetNovavit F 908 BIO IK Novaspace F 2010. Ecoset желтый 1 Novavit F 908 BIO IK жел-Novaspace F 2010.

     Применение красок серии Ecoset обусловлено тем, что данный тип красок применяется при лакировании в линию; серия Novavit F 908 BIO IK - является экологически безопасной, т.к. изготавливается на растительной основе; Novaspace F 2010 - высокоинтенсивная триада.

     Данные типы красок применяются для иллюстрационно текстовой печати на офсетных листовых машинах со скоростью печати до 15 об/час, рекомендуются для печати 4+4, хорошо впитываемые, без запаха. Обладают хорошими печатными свойствами. Превосходные характеристики данных красок, касающиеся баланса “краска - вода”, обеспечивают беспроблемную печать и стабильное качество. Благодаря этому, офсетные краски фирмы BASF позволяют оптимально использовать печатную машину, т. к. отпадает необходимость в частой смывке красочных валиков. Данные краски обладают высокой насыщенностью, хорошим глянцем и прочностью к истиранию. 

     4.3 Увлажняющий раствор 

     Состав увлажняющего раствора должен подбираться в зависимости от применяемых форм, бумаги, краски, т.к. необходимо, чтобы увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы, а краска ложилась на печатающие и не вытесняла раствор с пробельных.

     Увлажняющий раствор в своем составе должен содержать:

     * минеральные электролиты (слабые кислоты или их соли);

     * гидрофильный полимер;

     * ингибитор коррозии;

     * буферное вещество;

     * деэмульгатор.

     При наличии всех компонентов в увлажняющем растворе, будет обеспечена стабильность пробельных элементов, т. е. сохранение их гидрофильных при нарушении гидрофильного слоя Кроме всего прочего, наличие деэмульгатора будет препятствовать эмульгированию офсетных красок, и способствовать разрушению образующихся эмульсий Выбираем увлажняющий раствор фирмы YARN - Alcofree. Концентрат применяется в соответствии с рекомендациями фирмы-производителя. 

     4.4 Декельный материал 

     Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упруговязкому декелю присуще, также, способность, частично, компенсировать разброс давления, вызываемый неточностью изготовления декельного материала, недостаточной жесткостью печатного устройства и отклонениями от номинальных значений толщины печатной формы и декеля. В настоящее время ассортимент декельных материалов очень широк и разнообразен.

     Выбираем компрессионное резинотканевое полотно производства фирмы PHOE-NIX для листовой офсетной печати марки Sapphire, как для Heidelberg Speedmasteer SM 102-8. Данное 4-х слойное офсетное резинотканевое полотно имеет упругий микросферический слой, устойчивый к растяжению стабильный каркас. Высокая устойчивость рабочей поверхности к механическому износу и к воздействию растворителей, чистая печать без смазывания и отмарывания, отличная краскопередача, быстрое отделение бумаги - все это способствует печати на высокоскоростных листовых офсетных машинах. Данное полотно применяется для запечатывания различных материалов - различных видов бумаг, картона, пластиковой поверхности и фольги.

     В комплектацию машины входит лакировальная секция, поэтому фирма Heidelberg рекомендует при присутствии в процессе такой операции как лакирование применять для лакировальной секции компрессионное резинотканевое полотно Amethyst. Тканевый каркас данного полотна разработан таким образом, что позволяет избежать набухания в процессе лакирования. Край полотна имеет точную границу и не деформируется.

     Оба представленных резинотканевых полотна имеют толщину 1.70 мм. 

     4.5 Лак 

     Для лакирования используется лак производства фирмы BASF 3180 HG+Scheuershutz, обладающий высокой прочностью к истиранию, является быстросохнущим и имеет высокий глянец.

 

      5. Подготовка печатной машины к печатанию тиража 

     5.1 Подготовка бумаго-передающего и приемно-выводного устройств 

     В печатных машинах Speedmaster SM 102, имеющих высокий уровень автоматизации, настройка передних и боковых упоров осуществляется через систему СРС после подачи в систему управления необходимых сведений о будущем тираже.

     Высокопроизводительная автоматизированная листопитающая система Preset позволяет производить оптимальную настройку всех параметров в соответствии с данными будущего тиража, введенными на пульт управления машиной. После обработки полученных данных система управления CPTronic отдает команду исполнительным механизмам на подготовку самонаклада к печати. Одновременно происходит настройка контрольно-блокирующих устройств, и выбираются необходимые оптимальные режимы воздушной системы в зависимости от характера запечатываемого материала. На заданный формат настраиваются также исполнительные механизмы приемного устройства и механизмы натиска печатных секций.

     Весь процесс подготовки листопитающей системы занимает около 1 минуты.

     В многокрасочных машинах этой серии принято использовать универсальные листопередающие устройства способные работать и в качестве листопереворачивающих устройств. Настройка листопередающей системы может производить как в ручную, так и в автоматическом режиме. 

     5.2 Подготовка печатного аппарата 

     Эта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевьгх пластин и поддекельных материалов, натяжение упругоэластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все, выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления CPTronic.