Разработка технологического процесса подготовки и выпуска издания

ВВЕДЕНИЕ

 

Непрерывный рост мощностей  полиграфической промышленности в  Казахстане происходит благодаря строительству  новых предприятий, реконструкции  действующих (со строительством новых  производственных корпусов и надстройкой  этажей на существующие корпуса), внедрению  в производство новой техники, технологии и поточной системы, совершенствованию  организации производства и специализации  предприятий. Для выполнения этих работ  необходима предварительно разработанная  проектная документация. Техническая  революция обязывает вести проектирование с применением научно обоснованной методики, с четко отработанными  требованиями к решениям всех специальных частей и разделов проекта.

Изготовление печатных изданий  связано с большим количеством  разнообразных технологических  процессов. Крупные и средние  полиграфические предприятия имеют  в своем составе 6 - 8 и более  производственных цехов, совершенно различных  по техническому оснащению, технологии и организации производства, видам  продукции и т. п. Указанное положение  усложняет процесс проектирования, требует от проектировщиков обширных знаний.

При проектировании полиграфических  предприятий все специфические  вопросы решаются в технологической  части проекта. Детально разработанная  технологическая часть является основой проекта полиграфического предприятия. Все остальные части  проекта − строительная, отопления и вентиляции, энергоснабжения, транспорт и другие − разрабатываются на основе данных и требований технологической части.

Для составления задания  на проектирование строительной, электроэнергетической  и других инженерных частей проекта  необходимы знания возможности осуществления  технологических требований применительно  к данному масштабу предприятия.

Техническая революция в  промышленности обязывает совершенствовать методику проектирования и улучшать качество проектов, что, очевидно, будет  осуществляться путем широкого применения, в проекте предварительно разработанных  типовых решений по планировке и  организации отдельных рабочих  мест, поточных линий, технологических  отделений и даже цехов предприятия  с их годовой программой применительно  к характеру продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Технологическая часть

 

Технологический процесс  принято разделяют на три основных этапа: допечатный, печатный и послепечатный. Проектирование издания осуществляется рабочим коллективом, в который  входят представители всех этапов производственного  процесса: руководитель проекта (менеджером по прохождению заказа), редактор, дизайнер и технолог. Также в этом процессе также может участвовать заказчик. Всю производственную схему контролирует руководитель проекта, который задает нормы времени, следит за передвижением  материалов по производственным этапам и выступает как связующее  звено всех стадий. Разработкой каждого  из этих этапов занимаются определенные группы людей, но обязательно согласованно друг с другом.

К допечатным процессам относят  операции, направленные на обработку  исходной информации с целью получения  в конечном результате готового оригинал макета, а из него - фотоформы. В зависимости  от вида полученных исходных данных, выбранной  схемы обработки, требований к качеству результатов, эти процессы могут  иметь свои особенности в выборе программного и аппаратного обеспечения, обосновании вида издания. После  допечатной подготовки следует этап печати. Послепечатный этап направлен  на получение готовой печатной продукции. На данном этапе происходит фальцовка  отпечатанных листов на фальцевальной  машине, далее следует комплектовка блока, его шитье либо бесшвейное клеевое скрепление и обрезка  с трех сторон. Готовое изделие  упаковывается для удобства транспортировки  и сохранности товарного вида.

Технологический процесс  – главная составная часть  производственного процесса, который  включает в себя всю совокупность действий, превращающих обрабатываемый объект в готовую продукцию. Кроме  технологического процесса в производительный процесс входит: электроснабжение, ремонт оборудования, внутризаводское  и внутрицеховое повреждение  материалов и изделий, хранение их в  цехах или на складах и т.д.

Технологические процессы полиграфического производства – это совокупность различных способов и примеров, используемых для размножения текстовой и  иллюстрационной информации в виде газет, журналов, книг и другой печатной продукции. Это размножение осуществляется печатанием, т.е. многократным получением изображений текста и иллюстраций  в большинстве случаев посредством  переноса красочного слоя с печатной формы на запечатываемый материал: бумагу, картон, жесть и т.д.

Для полного представления  о технологическом процессе представлена его схема (рисунок 1).

 

 

Рисунок 1. Структурная схема технологического проекта

1. Выбор и обоснование технологического процесса

1.1.1 Разрезка листов издания

 

Разрезка бумаги включает в себя разрезку стопы запечатанных листов и форзацной бумаги на листы  нужного формата. Тип резки определяется движением ножа при разрезании материала. Существуют вертикально – параллельная резка (для плотного материала), наклонно – параллельная, криволинейно –  параллельная и наклонно – криволинейная (сабельная) резки. В одноножевых  резальных машинах используются только наклонно – криволинейное (сабельное) движение ножа, поскольку, оно обеспечивает наименьшее усилие резания.

Основа программы обработки  резанием – это процесс разрезания листа и последовательность технологических  переходов. На первом этапе обработки  резанием разрезаемый лист – это  запечатанный лист с метками разреза, уже определенными в процессе изготовления печатных форм. Они должны быть проверены для исправления  и завершения разметки. Место разреза  определяется линиями реза. Схема  последовательности технологических  переходов при резании определяет, в какой последовательности происходит процесс резания и по каким  размерами. Есть несколько полезных правил, которых надо придерживаться во избежание ошибок и для достижения высокой производительности:

- выравнивание краев,  так же как в печатной машине, должно быть по венным сторонам  для первых двух резов;

- если нужно обрезать  все четыре стороны, последующие  два реза должны быть сделаны  незамедлительно после первых  двух;

- необходимо резать от  большего размера к меньшему, т. е. производить как можно  больше разрезов при поступательном  движении подавателя;

- необходимо сделать как  можно меньше поворотов стопы  и минимизировать временное складирование.

Задача оператора состоит  в определении последовательности технологических переходов обработки  резанием и составлении программы.

 

1.1.2 Фальцовка листов издания

 

Фальцовка – это сгибание бумажных полотен или листов под  давлением по подготовленной или  неподготовленной прямой линии сгиба  в соответствии с требуемыми размерами  и расположением фальца. В технологии переплетного дела линия фальцовки  называется фальцем. Материалы полуфабрикаты  для обработки – это полотно  и листы.

Сначала листы, включающие несколько  печатных страниц, с помощью машины фальцуются в соответствии со схемой спуска полос. Под спуском полос  понимается размещение страниц на печатном листе таким образом, чтобы после  фальцевания и подборки нескольких сфальцованных листов страницы издания  следовали бы одна за другой в правильном порядке. Спуск определяется уже на стадии допечатных процессов, но зависит всегда от послепечатной обработки  изготовляемого издания.

Точность сгиба при  фальцовке является важным признаком  качества, так как отклонение от заданного угла в конечном продукте вызывает заметные отклонения в формате  набора и расположении фальцев. Отклонение линии сгиба от заданного размера  корректируется путем управления исполнительным блоком автоматики. Установка требует  опыта, так как возникновение  отклонения на сгибе листа определяется не всегда ясно. Случайные ошибки являются отклонениями, которые появляются после  настройки машины на заданные параметры  печати тиража. На них, в частности, оказывают влияние:

- способ фальцовки и  количество сгибов фальцованного  листа; 

- колебания свойств бумаги;

- конструкция фальцевальной  машины;

- техническое состояние  машины на данный момент;

- рабочая скорость фальцевальной  машины;

- климатические изменения  в цехе.

 

1.1.3 Комплектовка блока издания подборкой

 

Комплектовка  блока издания - процесс складывания отпечатанных и сфальцованных листов издания в блок.

Различается комплектовка подборкой (лист к листу в порядке нумерации) и вкладкой (лист в лист). Комплектовка вкладкой допускается при небольшом объеме издания (до 80 страниц) 

На участок комплектовки брошюрных и книжных блоков поступают  тетради из печатного цеха с ролевых  ротационных или фальцевальных  машин, а также тетради с участка  приклейки, имеющие дополнительные элементы, и тетради с накидными  иллюстрациями, сфальцованными в один или два сгиба.

Перед комплектовкой должны быть в наличии все изготовленные  независимо одна от другой тетради  одного издания. Каждая тетрадь промежуточно хранится на собственном устройстве для складывания. Затем следуют  элементарные процессы:

- извлечение одинаковых  количеств тетрадей из самонакладов;

- размещение тетрадей  для изготовления блока в подборочном  устройстве;

- транспортировка и подача  отделенных тетрадей;

 

1.1.4  Клеевое бесшвейное скрепление

 

Клеевое (бесшвейное) скрепление в  настоящее время является доминирующим способом при промышленном изготовлении книг и брошюр. Главная причина  этого — большая эффективность  способа. Она имеет место потому, что клеевое скрепление обладает той же производительностью (блок/кинематический цикл), что и подборка, а также  обрезка. Это дает возможность построения высокопроизводительных поточных линий. В стремлении сделать клеевое скрепление еще более прочным, был предложен ряд вариантов, которые представлены в табл. 18 и 19.

Метод фрезерования корешка  в настоящее время реализован во всех машинах клеевого скрепления. Чтобы добиться прочного скрепления, особое значение имеют тщательная обработка  корешка и правильный выбор клея.

Клеевое скрепление дает возможность  автоматизации фазы технологического процесса изготовления блока.

 

Рисунок 2. Принцип КБС

 

1.1.5 Биговка

 

Биговка (нем. biegen - огибать) - операция нанесения прямолинейной бороздки на лист бумаги. Необходима для последующего сложения по линии бумаги плотностью более 175 г/м² или картона. Сама бороздка носит название — биг.

Биговка выполняется, если есть вероятность  повредить нанесенное изображение  путем обычного сгиба; она защищает место сгиба от растрескивания и  красочного слоя, придавая печатной продукции  более аккуратный вид.

Следует разделять понятия биговки  и фальцовки, поскольку это разные процессы: они обычно выполняются последовательно, на различном оборудовании. Биговка значительно облегчает процесс фальцовки, не только плотных, но и тонких бумаг, обеспечивая качественный результат. Поэтому логичным было появление в 2002 году оборудования, сочетающего в себе эти две операции.

Биговка осуществляется с помощью тупых дисковых ножей или прямоугольными пластинами на биговальной машине, которая вдавливает и уплотняет материал (облегчая последующее его сгибание) с частичным разрушением связей в волокнистых материалах. Ножи, которые находятся над ответной профильной пластиной, выполняют роль пуансона, а ответная часть — роль матрицы. При биговке нож совершает поступательное движение в вертикальной плоскости, при этом он не доходит до конца ответной части.

Если линия бига располагается  перпендикулярно долевому направлению  волокна бумаги, то при автоматической биговке может наблюдаться явление  залома бумаги. В этом случае необходимо осуществлять ручную биговку оттисков, поскольку она обеспечивает получение  более качественных линий бига.

 

1.1.6 Обрезка блока с трех сторон

 

Обрезка в брошюровальном производстве особенно актуальна при  выпуске многостраничной продукции. После печатных операций в процессе фальцовки, подборки и шитья (нитками, клеем или проволокой) на выходе получаются книжно-журнальные блоки  с неровными кромками. Для придания продукции товарного вида, да и  просто, чтобы можно было открыть  любую страницу издания, необходимо срезать фальцы тетрадей блока, за исключением  корешковых.

Проверив качество блоков, приступают к обрезке с трех сторон (от качества блоков во многом зависит  качество обрезки). Обрезают также готовые  брошюры и журналы, а также  книги в обрезных переплетных  крышках (тип 6). Обрезку проводят точно, с соблюдением предусмотренных  норм. Любые отклонения при обрезке  с трех сторон изменяют размеры и  нарушают соотношение размеров полей.

Эту операцию проводят в  определенной последовательности: сначала  блок обрезают по переднему полю, затем  поворачивают и обрезают нижнее поле и в последнюю очередь обрезают верхнее (головное) поле. Для предотвращения обрывов в корешке при обрезке  верхнего и нижнего полей блок нужно располагать корешком навстречу движения ножа. 
Поскольку корешки сшитых блоков заметно утолщены, то при обрезке блоков привертками для выравнивания давления необходимо при зажиме привертки подклеить к балке прижима несколько листов картона или бумаги,  эта операция называется приправкой.