Проектирование типографии по выпуску журнальной продукции офсетным способом печати

1.4.2. Расчет необходимого  количества основных материалов

  Для определения загрузки оборудования необходимо учесть расходы на технологические нужды.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦЕХА 

2.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ  РАСЧЕТЫ

Объем работы в цехе (на основе 1-й части работы с учетом отходов): 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Загрузка  по операциям технологического процесса:

Изготовление фотоформ

Для  печати основной части издания требуется  изготовить 6 комплектов фотоформ (всего 12, так как печать в 2 краски), а  для печати обложки – 1 комплект фотоформ (всего 4, так как печать в 4 краски). В соответствии с выбранной  технологической схемой используются цельнопленочные фотоформы (электронный монтаж и спуск полос).

Изготовление  печатных форм

 Тиражестойкость  печатных форм плоской офсетной печати на пластинах с позитивным копировальным слоем составляет 200 тыс. экз., что превышает прогонные тиражи элементов издания, значит, не требуется повторно изготавливать одинаковые комплекты печатных форм. Число печатных форм равно числу фотоформ. Значит для печати одного издания требуется 16 печатных форм, а для выполнения годового плана 24х7х16 = 2688 печатных форм. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Результаты  расчетов площадей используются для  предварительной компоновки производственных подразделений предприятия. Окончательные  площади цехов и участков уточняются после планировки оборудования и  рабочих мест. 

2.2. ПЛАНИРОВКА ЦЕХА

     Расстановка печатных машин определяется характером здания, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходимостью рациональной организации рабочего места. При расстановке машин ориентируются на нормы, определяющие минимальные расстояния между машинами, а также между машинами и стенами или колоннами. Около печатных машин предусматриваются площади для установки платформ с бумагой и оттисками. В соответствии с нормами техники безопасности и промышленной санитарии машины должны устанавливаются так, чтобы было обеспечено оптимальное освещение основной рабочей зоны – приемного устройства. Предлагается вариант расстановки 1 листовой 4-красочной офсетной ротационной печатной машины партерного типа в многоэтажном здании с сеткой колонн (9+6+9)х6 м. Печатное отделение располагается в 2-светном зале (комбинированное освещение), машина устанавливается продольно. Имеется центральный проезд шириной 3 м. Этот вариант оптимален, с точки зрения требований к освещенности рабочего места. В соответствии с нормами, рекомендуемыми при расстановке печатного оборудования, соблюдено расстояние между машиной и стенами или колоннами помещения в рабочей зоне 1,6 м и в нерабочей зоне 0,8 м.

  Наиболее  рациональной с точки зрения использования  площади является установка машин  поперек корпуса. Однако возможность такой установки зависит от соотношения сетки колонн и габаритов печатного оборудования.

  Данный  вариант исключает эту возможность. Планировка цеха представляет собой  графический материал проекта. Это технологический план расположения производственного оборудования, рабочих мест, производственной мебели, стационарного транспортного оборудования. План начерчен в масштабе 1:100.

  На  плане:

1 –  4-красочная офсетная листовая  печатная машина среднего формата  SM 102-4 Р

2 –  пульт управления, совмещенный со столом печатника

3 –  шкаф для материалов

4 –  шкаф для инструментов

5 –  устройство для предварительной  зарядки самонаклада

6 –  стойка для пластин

7 –  платформа 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Общая тенденция автоматизации листовых печатных машин направлена сегодня не только на повышение скорости работы печатного оборудования с одновременным снижением отходов и повышением качества печати, но и на сокращение доли тяжелых ручных операций, связанных с обслуживанием печатных машин. Предлагаемая к проектированию машина фирмы Heidelberg может быть оснащена пультом управления СР 2000 (предварительный ввод в машину данных по заказу, запись настроечных параметров, автоматическая настройка машины, наблюдение и контроль за процессом печатания и пр.), устройством контроля качества печати по всему полю изображения СРС 24, модульное устройство смывки резинового полотна и другие. Как отмечалось ранее, универсальная листопередающая система способна работать и в качестве листопереворачивающего устройства, что дает возможность получить различные варианты схем красочности. Переналадка печатной машины на вариант односторонней печати составляет несколько минут, а сама листопередающая система фирмы Heidelberg отличается высокой точностью передачи, независимо от толщины запечатываемого материала и скорости печати. Это ставит машину в разряд высокоэффективных и удобных в обслуживании.

  Предложенная  схема изготовления журнала представляется экономичной и доступной в  реальном производстве, так как не включает в себя дорогостоящего сложного в эксплуатации оборудования и, в то же время, позволяющая выпустить качественное издание. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы

1. Ю. С. Левин, П. А. Матвеев, К.-Д. Маудрих. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет: М. – «Книга», 1985
2. Проектирование полиграфического производства. Методические указания по курсовому проекту для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: М. – МГУП, 2000
3. Раскин А. Н., Ромейков И. В., Бирюкова Н. Д., Муратов Ю. А., Ефремова А. Н. Технология печатных процессов: М. – «Книга», 1989
4. Воробьев Д. В., Дубасов А. И., Лебедев Ю. М. Технология брошюровочно-переплетных процессов: М. – «Книга», 1989
5. Основы экономической деятельности полиграфических предприятий. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: М. – МГУП, 2001
6. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий: М. – "Книжная палата", 1988
7. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий: М. – «Книжная палата», 1990
8. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях: М. – «Книжная палата», 1987
9. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства: М. – «Книжная палата», 1989
10. Нормы расходования основных полиграфических материалов: М. – МГУП, 2003
11. Офсетные печатные машины: М. – издательство МГУП, 1999
12. Гиленсон П. Г. Справочник художественного и технического редакторов: М. – «Книга», 1988
13. Технология изготовления печатных форм. Под общей ред. д.т.н., проф. Шеберстова В. И.: М. - «Книга», 1990 г.
14. Сафонов А. В. Формат печатной машины — выбор решения.  КомпьюАрт 7/2003
15. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции, М., ВНИИ Полиграфии, 2000.
16. Материалы выставки «ПОЛИГРАФ-ИНТЕР 2003»:

  Прайс-лист фирмы «БЕРЕГ столица» (осень-зима 2003)

«ЭЛЕКТРОГРАФинк». Расходные материалы для полиграфии: выпуск №7, 2003

HEIDELBERG. Speed Master SM 102/CD 102. Информация о новых продуктах HEIDELBERG. Добавки в увлажнение