Проектирование типографии по выпуску журнальной продукции офсетным способом печати

При глубокой печати печатающие элементы находятся  ниже пробельных, представляя собой  углубления в печатной форме. Для  передачи более насыщенных краской  участков изображения эти углубления больше. А для более светлых – меньше. На форму наносится краска жидкой консистенции, которая при контакте с бумажным листом переносится на его поверхность. Краски, используемые при печати вредны, поэтому детские издания никогда не печатаю этим способом. Глубокой печатью в настоящее время печатаются преимущественно издания, содержащие большое число полутоновых иллюстраций при значительном тираже, а также с непрерывным рисунком. Требующим изготовления бесстыковых формных цилиндров. Экономически выгодны тиражи начиная со 150 тыс. оттисков. Для воспроизведения текста способом глубокой печати рекомендуются малоконтрастные шрифты. В силу того, что проектируемое издание малотиражное, печатать его глубоким способом печати невыгодно с точки зрения трудозатрат на изготовление цилиндрических печатных форм [13].

Очевидно, что наиболее целесообразно печатать данное журнальное издание способом плоской офсетной печати.  

1.3.4 Выбор  и расчет  загрузки печатного  оборудования

Рациональный  выбор комплекта оборудования для  выпуска полиграфической продукции различными тиражами можно осуществлять путем прогнозирования технико-экономических показателей, характеризующих эффективность различных вариантов производства. Так как в полиграфическом производстве продукции любого вида главным является печатный процесс, то правильный выбор печатной машины во многом определяет эффективность всего производства в целом. Одним из решающих факторов выбора технологии печатания и вида печатной машины является характер продукции. При этом будем иметь в виду, что одну и ту же продукцию можно отпечатать на различных типах машин одного вида.

Печатные  машины для изготовления основной и  отдельно печатающихся частей издания  выбираем таким образом, чтобы они  соответствовали проектируемому изданию  с точки зрения точности воспроизведения, тиража, красочности, формата. Данное издание можно печатать как на листовой, так и на рулонной машине. Отдавая предпочтение листовой машине, будем исходить из следующих соображений. Тираж издания 20 тыс. в 6 физических печатных листов сравнительно невелик, и  временные затраты на подготовку рулонной ротационной печатной машины будут не оправданы, несмотря на более высокую скорость печати, в сравнении с листовыми печатными машинами. Кроме того, для рулонных печатных машин характерен высокий объем бумажных отходов,  что недопустимо при данном тираже, и неуклонно ведет к удорожанию печатаемой продукции. Доказав, таким образом, преимущество (в данном конкретном случае) листовых офсетных печатных машин. Целью предлагаемых расчетов является определение целесообразности использования многокрасочной офсетной листовой машины. Как известно, выбор формата печатной машины в первую очередь зависит от двух основных параметров: общего требуемого объема выпускаемой продукции в единицу времени и среднего разового тиража продукции. Основными критериями такого выбора служат выполнение производственной программы и окупаемость комплекта оборудования. В свою очередь, тип печатной машины диктует подбор комплекта оборудования для осуществления наборных, репротехнических, формных и отделочных процессов.  

SM 102-4 Р

Минимальный формат печати, мм  280х420

Максимальный  формат печати, мм 720х1020

Максимальная  скорость печати  13 тыс. отт/час 

При выборе печатной машины следует руководствоваться  соотношением количества форм-приладок и листопрогонов. 
 

3. SM 102-4 P

Емкость машино-формы р = 2 

 

С учетом выпускаемого количества изданий и  заданной периодичности издания  определяем годовое количество листопрогонов  и приладок.

• листопрогонов

Иначе:

• листопрогонов
• тыс. краскооттисков.
• Иначе:

 

     В результате получаем 3 64-страничные тетради или, при дополнительном разрезке запечатанного листа, 6 32-страничные тетради. Исходя из тех же соображений, выбираем печатную машину для печати дополнительного элемента издания – обложки. При этом необходимо учесть, что дополнительные элементы издания должны размещаться на листе таким образом, чтобы их корешки были параллельны направлению волокон бумаги. Кроме того, нужно стремиться, чтобы разница между максимальным форматом машины по печати и форматом прогонного листа была минимальна, то есть минимальны бумажные отходы. При выборе печатного оборудования необходимо рационально сочетать формат печати печатной машины, прогонные тиражи и число приладок с учетом их продолжительности.

Рассчитаем  формат обложки с учетом толщины  блока.  

Формат  издания до обрезки: Ф_изд = 125х175 (мм)

Толщина блока:     

Ширина  блока:   

Высота  блока:   

Таким образом, Ф_обл = 178х258 (мм) 

Рассмотрим  вариант печатания обложки на вышеуказанной печатной машине. 
 
 

SM 102-4 P 

 
 
 
 
 
 

   Из представленной схемы видно, что наиболее экономичной будет печать на машине SM 102-4 P, так как количество листопрогонов при раскладке на формат 720х1020 будет в 2,5 раза меньше, чем на формат SM 72-4 P и в 5 раз меньше, чем на формат GTO 52-4 P. Кроме того, количество отходов на SM 102-4 P меньше, так как выбранная издательством для обложки бумага поставляется в формате 720х1020 (мм), и при доведении формата бумажного листа до соответствующего формата печати на SM 72-4 P, мы теряем большее количество бумаги в этом случае (с учетом машинного направления отлива бумаги и направления печати). Важно также отметить, что направления печати и отлива бумаги должны быть перпендикулярны друг другу, иначе в результате деформации листа качество многокрасочного оттиска резко ухудшится из-за неприводки, именно поэтому печатать на SM 72-4 не представляется возможным.

    Рассчитаем годовое количество листопрогонов и приладок при печати обложки. Печать с «чужим оборотом» априори неэффективна, так как число приладок в 2 раза выше, чем при печатании со «своим оборотом»,  при этом тиражестойкость печатной формы не накладывает ограничения по тиражу.

Емкость машино-формы р = 1

Имеем 10 обложек с одного бумажного  листа, то есть 5 с одного физического печатного листа. 

 

С учетом выпускаемого количества изданий и  заданной периодичности издания  определяем годовое количество листопрогонов  и приладок.

• листопрогонов

Иначе:

• листопрогонов
• тыс. краскооттисков.
• Иначе:
• ф. приладок

 

   Машина SM 102-4 P построенная по принципу агрегатирования вряд (партерное построение) зеркальных L-образных печатных секций с расположением цилиндров на «7 часов» (более наглядно это можно увидеть на схеме№). Универсальная листопередающая система способна работать и в качестве листопереворачивающего устройства, что дает возможность получить различные варианты схем красочности, а следовательно печатать основную часть издания  и обложку на одной машине. Переналадка печатной машины на вариант односторонней печати составляет несколько минут, а сама листопередающая система фирмы Heidelberg отличается высокой точностью передачи, независимо от толщины запечатываемого материала и скорости печати. 

   Таким образом, для печати основной части издания требуется изготовить 6 комплектов фотоформ (всего 12, так как печать в 2 краски), а для печати обложки – 1 комплект фотоформ (всего 4, так как печать в 4 краски). Для печати основной части издания требуется 4 печатные формы на каждый лист блока и для печати обложки – всего 4 печатные формы. Значит, для печати одного издания требуется 16 печатных форм, а для выполнения годового плана 24х7х16 = 2688 печатных форм. 
 

Схема спуска полос для  печати основной части  издания

Лицо: 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Оборот:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Схема спуска полос  для печати обложки 

 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3.5 Общая технологическая  схема изготовления издания

 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ЧАСТИЧНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 

  Детальному проектированию подлежит печатный процесс. При этом учитывается, что в современном печатном оборудовании имеются встроенные средства оперативного контроля, которые определяют значения нормируемых показателей. Исходя из полученных результатов, печатник с пульта управления может менять параметры процесса, тем самым, предотвращая появление бракованной продукции.  

1.4.1. Карта технологического процесса