Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2012 в 19:21, курсовая работа
Цель курсового проекта: изучение и освоение студентами технологической подготовки конкретного заказа к производству, расчета себестои¬мости брошюровочно-переплетных работ, организации технологическом процесса во времени и пространстве.
1. Цель курсового проекта…………………………………………………
2. Задачи курсового проекта……………………………………………….
3. Технологический анализ проектируемого издания …………………...
4. Выбор оптимального технологического процесса……………………..
5. Технологическая стадия подготовки изданий к производству………...
5.1 Разрезка листов в стопе…………………………………………….
5.2. Фальцовка листов………………………………………………….
5.3. Присоединение форзацев………………………………………….
5.4. Способ комплектовки блока……………………………………....
5.5. Способ скрепления книжного блока………………………….…..
5.6. Способ обработки корешка………………………………………..
5.7. Изготовление и отделка переплётных крышек…………………..
5.8. Припрессовка полимерных плёнок……………………………….
5.9. Клеи, используемые в технологических процессах……………..
5.10. Сушка полуфабрикатов…………………………………………..
5.11. Упаковка готовой продукции…………………………………….
5.12. Технологическая пооперационная карта заказа…………………
6. Календарный график прохождения заказа……………………………….
7. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности ……………………..
Библиографический список ………………………………………………..
- прислонять ножи к машине, столам, стенам и т.п.;
- работать при незакрытых ограждениях, неисправных блокировках;
- регулировать фрикционное сцепление и тормозное устройство;
- во время смазки допускать попадание масла на тормозной механизм тормоза;
- оставлять ногу на педали пуска машины во время укладки и выравнивании привертки;
- брать ножи руками со стороны заточенного края;
- загружать блоки вручную;
- поправлять привертки на вводном транспортере;
- убирать обрезки, вынимать упавшие или застрявшие книжные блоки.
4) Книговставочная машина
- поправлять или вынимать застрявшие блоки из направляющего желоба;
- вынимать или убирать обрезки бумаги, форзаца;
- заправлять или менять рулоны марли, бумаги, каптала;
- выполнять смену формата, замену профильных столов и колодок, роликов и планок;
- очищать клей с тисков кашировальной секции, транспортера, стола каптальной и книговставочной секций;
- проводить регулировку транспортера;
- обрабатывать книжные блоки с "сырыми", склеивающимися корешками;
- поправлять или вынимать застрявшие крышки в каландре;
- снимать с клеевых валиков обрывки бумаги, форзац, каптал, марлю и т.п.;
- менять ролики в клеевых секциях.
5) Штриховально-обжимная машина:
- поправлять книги на загрузочном желобе вблизи толкателя;
- поправлять книги на пути зажимных губок;
- изменять расстояние между зажимами и ножами.
6) Форзацприклеечная машина:
- протирать клеевые ролики;
- вынимать застрявшие форзацы или листы.
3. При автоматической остановке машины необходимо выявить причину остановки,
устранить ее и только после этого включить машину на рабочий ход, нажав кнопку "пуск".
VII. Основные правила по технике безопасности
при работе на машине по упаковке в термоусадочную плёнку
1.При работе машины запрещается:
- вынимать из машины книги или обрывки пленки;
- менять рулон пленки;
2. Запрещается выключать транспортеры ранее, чем через 20 мин. после выключения нагревателей и термоусадочной камеры.
VIII. Основные правила по технике безопасности
при работе на картонорезальном оборудовании
1. Дисковые ножи следует устанавливать только при выключенном электропитании. Очищать ножевые валики можно только щетками на длинной ручке.
2. Если перед дисковыми ножами нет защитного прутка, то при разрезке листов картона малого формата следует использовать подающую планку. Запрещается поправлять перед валиками косо положенный лист, вытаскивать из валиков застрявшие обрезки картона, брать картон непосредственно из-под ножей.
3. При работе на картонно-резальном станке обязательно при резке зажать лист прижимом. Запрещается класть левую руку на прижим во время разрезки картона и выпускать рукоятку ножа из рук.
4. При спуске фаски надо следить, чтобы во время подачи картона не попадали в зону работы ножа.
IX. Основные правила по технике безопасности
при работе на крышкоделательном оборудовании
1. Перед включением автомата проверить нагрев клеевого аппарата, установить ограждения и включить защитные блокировочные устройства.
2. При включенном электродвигателе запрещается:
- переустанавливать формат;
- регулировать клеевой аппарат и другие механизмы;
- проводить чистку, смазку и устранять любые неполадки машины;
- смывать после окончания работы валики клеевого аппарата;
- заряжать в машину рулонную ткань и бумагу для отстава;
- менять или поправлять ножи для высекания углов ткани.
3. Во время работы машины запрещается:
- поправлять и вынимать застрявшие картонные сторонки (крышки) из магазина самонаклада;
- вынимать смятые или поправлять завернувшиеся ткань и отстав;
- поправлять и выравнивать картонные сторонки около движущейся каретки;
- снимать прилипшие к ножам высеченные углы ткани;
- проводить в загибочные аппараты ткань или другой материал.
4. Запрещается:
- работать при снятых ограждениях и отключенных предохранительных приспособлениях, а также при их неисправности или отсутствии;
- оставлять включенную машину при уходе с рабочего места (оборудование должно быть остановлено и обесточено);
- работать сидя;
- работать без соответствующего освещения рабочего места;
- прикасаться к движущимся частям оборудования и электропроводам;
5. При автоматической остановке машины необходимо выявить причину остановки, устранить ее и только после этого включить машину на рабочий ход, нажав кнопку "пуск".
XI. Основные правила по технике безопасности
при работе на оборудовании для припрессовки плёнки
1. Регулярно (при отключенной машине) следует удалять из сушильной камеры пыль, остатки клеящего раствора, кусочки бумаги и т.п.
2. Проявлять особую осторожность при смывке клеящего раствора с нагретого каландра, тампон держать так, чтобы исключить возможность прикосновения пальцев рук к поверхности каландра.
3. Запрещается:
- до полной остановки машины снимать ограждения, устранять неисправности;
- смывать, чистить, обтирать движущиеся механизмы, удалять прилипшие куски бумаги и пленки с каландра, резинового цилиндра и валиков;
- выхватывать смятые листы или поправлять их в непосредственной близости от каландра (ближе 300 мм);
- проводить какие-либо работы при включенных электронагревателях в сушильной камере;
- оставлять рабочее место, не выключив оборудование.
Библиографический список
1. Колбина Е. Л. Клеи и технология склеивания: Учебное пособие. – Омск: ОмГТУ, 2001
2. Колбина Е. Л. Технология послепечатных процессов: Учебное пособие. – Омск: ОмГТУ, 2010
3. Справочник технолога-полиграфиста. Брошюровочно-переплётные процессы. / Сост. Л. Г. Гранская, О. Б. Купцова. Под ред. Э. М. Фарбера. – М.: Книга, 1985. Ч. 6
4. Технология послепечатных процессов: Методические указания к курсовому проекту / Сост. Е. Л. Колбина – Омск, 2003
5. Приказ МПТР РФ от 4 декабря 2002 г. N 237
"Об утверждении и введении в действие Правил по охране труда для полиграфических предприятий и Типовых инструкций по охране труда для полиграфических предприятий"
2
Информация о работе Проектирование и расчет брошюровочно-переплетных процессов выпуска изданий