Оптичні диски, перспективи їх використання у видавничій справі

  Сприйняття  фарби папером можна розглядати як спонтанний процес всмоктування фарби  капілярами паперу, прилипання фарби  до поверхні паперу і утримання її завдяки силам змочування.

  При контакті фарби з друкарською формою і  папером змочування і прилипання фарби забезпечує масляна основа. Частинки ж пігменту в цьому процесі  участі не приймають, будучи відокремлені в самій фарбі адсорбіційно-сольватними оболонками.

  Обираючи фарбу для офсетного друку, звертайте увагу на наступні технологічні показники, які забезпечать необхідну якість друку.  

  Офсетні фарби повинні:

  • мати високу інтенсивність, що дозволяє друкувати  тонким шаром (1-1,5мкм);

  • мати колірні  характеристики, що дозволяють отримати багатоколірну репродукцію в  заданому колірному обсягу;

  • розкочуватися  і накочуватися валами і переходити на друкарську форму, офсетне полотно, а потім на папір рівномірним  тонким шаром;

  • забезпечувати  чітке зображення на відтисненні  і не розпливатися на папері;

  • мати клейкість, достатню для перенесення фарби  на відтиснення, але не викликати  вищипування поверхневого шару паперу;

  • мати гідрофобні властивості, що забезпечують мінімальне емульгування фарби із зволожуючим розчином;

  • міцно  і швидко закріплюватися на відтисненні.

  При виборі фарб враховують:

• призначення продукції;
• тип машини;
• властивості друкованого матеріалу.

  Фарба не повинна мимоволі витікати в щілину між дукторним циліндром і  ножем барвистого ящика, повинна  добре обертатися в барвистому ящику, рівномірно подаватися в систему  гуркоту, рівномірно розподіляючись на валах друкарського апарату, переходити на друкарську форму, офсетну гуму, запечатуваний матеріал. При цьому вона не повинна спотворювати графічні елементи відтиснення, не вищипувати папір, швидко утворювати міцну плівку на друкарському елементі, не пробивати відтиснення, бути міцною до стирання.

  Структурно - механічні характеристики:

  Тіксотропія фарби - її здатність зворотньо загусати в банці або барвистому ящику в стані спокою з утворенням структури, що легко руйнується при перемішуванні. Чим швидше фарба загусає на відтисненні, тим вище різкість країв друкарських елементів, чітко опрацьовування дрібних деталей відтиснення.

  В’язкість (внутрішнє тертя) - властивість фарб чинити опір їх течії. Вона «відповідає» за загортання тільки друкуючих елементів форми. Вибір в’язкості фарби залежить від швидкості друку машини. Чим вище швидкість друку, тим в’язкість фарби повинна бути менше.

  Здатність фарби переходити, прилипати до поверхні барвистих валів, друкарської форми  і запечатуваного матеріалу, визначається її клейкістю. Вона впливає на рівномірність переходу фарби на друкований матеріал. Клейкість фарби виражається її здатністю при розриві барвистого шару утворювати «нитки» - довгі або короткі.

  В’язкість і клейкість фарби визначають її здатність розкочуватися на валах  і циліндрах, переходити на друкарську форму, офсетну гуму, запечатуваний  матеріал.

  Всі структурно - механічні характеристики фарб перевіряються при температурі, відповідній режимам термостації барвистого ящика друкарської машини і температурно-вологим режимам друкарського цеху.

  Друкарські  фарби з часом старіють, їх властивості  змінюються. Остання стадія старіння фарби характеризується її загумуванням, при якому відновлення її в’язо-текучих властивостей вже неможливо.

  Специфічним, тільки для друку із зволоженням, є емульгування, що виникає унаслідок перемішування фарби із зволожуючим розчином. Ступінь емульгування визначається кількістю вологи, що знаходиться у фарбі і виражається відношенням кількості сприйнятої вологи до маси фарби у відсотках. Чим воно більше, тим гірше фарба накочується на форму, формуючи згустки, що липнуть на офсетну гуму. Закріплення фарби на папері характеризується часом, що пройшов з моменту отримання відтиснення до моменту, коли вона перестає отмарувати. При цьому розрізняються: первинне закріплення, остаточне закріплення і ступінь отмарення фарби в стопі.

  Всінові і незнайомі фарби перед постійним використанням необхідно піддавати контролю якості на відповідність технічним умовам і типовим еталонам.

2. Характеристика різновидів тиснення.

  Тиснення – це різновид високого друку. Отримання зображення проводиться тиском нагрітої форми на палітурну кришку, папір або картон. Друк проводиться із застосуванням кольорових, металізованих або голографічних плівок. Тиснення використовується для виготовлення візитних карток, сувенірної продукції, як додатковий оздоблювальний ефект для продукції, віддрукованої іншим способом. Розрізняють плоске і рельєфне (конгревне) тиснення, які можуть бути безколірними і барвистими (зображення утворюється за допомогою спеціальної барвистої або металізованої фольги, що залишається в поглибленнях). Відбиток з фольги відрізняється високою чіткістю, стійкістю до стирання.

  Часте тиснення називають сухим способом друку. При цьому способі значно спрощуються процес нанесення зображення й конструкція устаткування. Процес тиснення не пов'язаний з виділенням великої кількості вибухонебезпечних і токсичних розчинників. Виключення стадії сушки підвищує його продуктивність.  

1. Фігурна висічка.

  Фігурна висічка (штанцювання) - витиння з листа паперу, картону, пластика, плівки і інших матеріалів прямокутної форми виробів складної форми за допомогою удару штампом по контуру. Висічка дозволяє витинати за допомогою штанцювального висічного штампу фігурну форму друкарського виробу. Штанцювальні преси здійснюють витиння по зовнішньому контуру на папері, картоні або пластику. Зазвичай якщо в поліграфії для надання форми виробу виявляється недостатньо використання паперорізальних машин (одноножових, триножових), тоді і застосовують витиння, використовуючи ножі різної форми. При цьому штампи для витиння можуть бути використані багато разів, тобто якщо ваші тиражі повторюються знов - вам вже не потрібно платити за штамп.

  Висічка активно використовується для виготовлення картонної упаковки, складних рекламних  картонних конструкції, гральних карт, кишенькових календарів, етикеток, листівок, конвертів і так далі. Устаткування для витиння достатньо різноманітне, тому його вибір залежатиме від ряду чинників: від форми, конструкції, розміру, матеріалу, тиражу продукції, а також часу виготовлення продукції.

  Існує комбінування біговки (продавлювання картону  для зручності подальшого згину  по заданій лінії), ріцовки (пунктирні  прорізи, що дозволяють створити чітку  лінію розриву) і безпосередньо  ножа (загострена поверхня, що розрізає матеріал в заданому напрямі) дозволяє створювати форми будь-якої складності.

  Фігурну висічку застосовують для надання виробу оригінальної форми. Преси можуть здійснювати витиння по контуру (зовнішню по контуру) і внутрішню (з отворами або лінійними прорізами), біговку, деякі моделі іноді здійснюють також гаряче тиснення фольгою.

  Ефект витиння і біговки досягається за рахунок того, що дві плити ударяють один об одного, а на одній з них знаходиться штамп з перпендикулярно розміщеними на ній висічними біговальними ножами.

  Тигельні машини є найбільш універсальними по відношенню до інших типів устаткування з погляду оздоблюваних матеріалів і продукції, що випускається, оскільки в даному випадку відсутній вигин листа. Вони ідеально підходять для виробництва етикетки, коробок, складної упаковки, книжкових палітурок, карток і іншої продукції.

  Технологічний процес витиння складається з підготовки матеріалів до роботи, установки висікального штампу, витиння пресом, знімання готової продукції.

  Фігурна висічка здійснюється гострими ножами або клиноподібної, або незграбної форми під тиском окремих сюжетів на листі.

  Для цього  виготовляють сталеві ножі-штампи, ріжуча кромка яких відповідає конфігурації витинного виробу. Важливо знати, що якщо на листі розташовано одразу декілька висічених виробів, то можна виготовити штамп для висікання оразу декількох виробів одночасно, але не більше восьми виробів на першому форматі, а на останніх - не більше чотирьох.

  Якість  виробів при витинні безпосередньо залежить від якості виготовлення висікального оснащення, і перш за все - ножів - штанцформ (витиних штампів).

2. Аплікація.

  Аплікація – це нанесення на поверхню матеріалу, що оздоблюють, накладних елементів різних складів (папір, полімерна плівка, тканина й ін.).Такі елементи обробки наносяться на поверхню готового матеріалу або закріплюються на виробі в процесі його формування. Відповідно розрізняють накладну або заформованную аплікацію. В останньому випадку обробка матеріалу відрізняється більш високими експлуатаційними характеристиками. Але в порівнянні з накладною аплікацією технологічний процес закріплення малюнка більш складний.

  Заформована аплікація – отримання плоско-випуклого зображення з одночасним витинням по контуру малюнку тонкої фарбованої непрозорої полімерної плівки. Найчастіше цей метод тиснення на практиці використовують для оздоблення рекламних видань, глянцевих журналів, а також видань для дітей.

  Накладна  аплікація – це спосіб декорування виробів за допомогою накладних елементів. У якості елементів аплікації друкованих виробів використовують різнобарвні набивні тканини, папери, полімерні плівки. Вони наносяться на сформовані вироби й закріплюються на його поверхні зварюванням або приклеюванням.

  Розрізняють також і аплікацію  на палітурній кришці.

  Палітурна кришка – це основна частина палітурки  книги, виготовлена з цільного аркушу картону чи картонних  сторінок, обкреслених покривним палітурним матеріалом: з’єднується з книжковим  блоком обов’язково за допомогою  форзаців.

  На палітурній кришці аплікація виконується методом  прикріплення до палітурки малюнку, висіченого по контуру з іншого матеріалу, який відрізняється від палітурної кришки за кольором або фактурою.

3. Декалькоманія. 

  Декалькоманія - спосіб декоративної обробки виробу, що полягає в попередньому нанесенні друкованого зображення на підложку (декольдекель, деколь), з якої воно переводиться на оздоблювальну поверхню. Цей спосіб використовують у тих випадках, коли через складну форму виробу на нього не можна нанести друковане зображення звичайними способами друку. Деколі - зсувні картинки, що виготовляються методом шовкотрафаретного друку на спеціальному папері з шаром водорозчинного клею. Після розмочування готову деколь можна зсунути з паперу та перенести на будь-яку рівну поверхню. Деколі використовують для декорування музичних інструментів, сувенірів, спортивних  знарядь, виробів з дерева та інших матеріалів. Як правило, вироби після нанесення деколі покриваються лаком для її закріплення, а потім випалюють. У результаті випалу лак вигорає й відбувається впікання фарби в поверхневий шар виробу. Таким чином, процес виготовлення деколі складається з трьох технологічних етапів - печатка зображення, перенесення видрукуваного зображення на виріб і випал. Власні розробки в галузі поліграфматеріалів дозволяють зробити деколь максимально еластичною і зручною для переносу на великі площі та стійкою до подальшого покриття лаком.

  Технологія  декалькоманії вигідно відрізняється від інших технологій нанесення особливою стійкістю до стирання (можлива обробка навіть у пральній машині) і дозволяє наносити зображення практично по всій поверхні виробу. Декалькоманія використовується для створення зображень на посуді, одязі, виготовлення дитячих перевідних малюнків та ін. Перевідне зображення в декалькоманії звичайно друкують офсетним способом на листових друкованих машинах на необхідному носії з використанням спеціальних друкованих фарб. Послідовність нанесення фарб для кожного конкретного випадку визначається окремо. Перевідні зображення й текст на носії - у дзеркальному відображенні.

  Термотрансфер – різновид декалькоманії – це переведення малюнку на тканині. Зображення в "дзеркальному" виді друкується способом шовкографії або цифровго друку на спеціальному папері (трансфері), а потім переноситься на поверхню виробу за допомогою термопресса. Під впливом температури й тиску зображення переходить на тканину й полімеризується. Технологія термотрансфера часто використовується для нанесення символіки на вигнуті (скроєні за певною формою) тканинні поверхні, наприклад, на козирок або околицю бейсболи, а також парасолі, прапори, спортивний одяг.