Анализ современного рынка полиграфии в Казахстане и перспективы его развития

   Данные  факторы позволяют предпринимателю улучшить эффективность использования производственной мощности предприятия, а также спланировать с определенной точностью возможные отклонения, которые могут возникнуть в процессе производства. [7] 
 
 
 

Таблица 3

     Годовая загрузка типографии 

 
 

     Годовое количество  физических листов – оттисков рассчитываем по формуле:

     Л_отт = VхНхbхТ                                                    (1)

     гдеV-  Количество физических печатных листов

     Н – количество наименований продукции

       b- Периодичность издания

     Т – тираж издания

     Л_отт1 = 16 х 1500 х 10 х 12 =2880000 тыс.

     Л_отт2= 24 х 1500 х 10 х 12= 4320000 тыс.

     Л_отт3= 4 х 1500 х 14 х 12=1008000 тыс.

     Л_отт4= 8 х 1500 х 12 х 12= 1152000 тыс.

     Л_отт5= 16 х1200 х 12 х 12=2764800 тыс.

     Л_отт6= 1 х 2000 х 48 х 12= 1152000 тыс.

     Л_отт7= 0,5 х 3000 х 48 х 12= 864000 тыс.

     Л_отт8= 0,25 х 2000 х 48 х 12= 288000 тыс.

     Л_отт9= 30 х 1500 х 10 х 12= 5400000 тыс.

     Л_отт10= 0,25 х 3200 х 40 х 12=384000 тыс. 

     Годовое количество приведенных листов –  оттисков рассчитываем  по формуле:

     Л_{отт прив}=  Л_отт х К,                                                (2)

     где К – емкостный коэффициент

     Л_{отт1 прив}= 345600 тыс.

     Л_{отт2 прив}=518400 тыс.

     Л_{отт3 прив}=60480 тыс.

     Л_{отт4 прив}=138240 тыс.

     Л_{отт5 прив}=331776 тыс.

     Л_{отт6 прив}=264960 тыс.

     Л_{отт7 прив}=103680 тыс.

     Л_{отт8 прив}=17280 тыс.

     Л_{отт9 прив}=324000 тыс.

     Л_{отт10 прив}=34560 тыс. 

     Годовое количество краско-отисков рассчитываем по формуле:

                        К_отт= Л_отт х К_ср ,                                                      (3)

     где Л_отт – Листы – оттиски

     К_ср- Средняя красочность

     К_отт1=11520000 тыс.

     К_отт2 =17280000 тыс.

     К_отт3=4032000 тыс.

     К_отт4=4608000 тыс.

     К_отт5=11059200 тыс.

     К_отт6=4608000 тыс.

     К_отт7=3456000 тыс.

     К_отт8=1152000 тыс.

     К_отт9=21600000 тыс.

     К_отт10=1536000 тыс. 

     Годовое количество приведенных краско-оттисков рассчитываем по формуле:

       К_{отт прив} = К_отт х К,                                                 (4)

         где  К – емкостный коэффициент

     К_{отт1 прив} = 1382400

     К_{отт2 прив} = 2073600

     К_{отт3 прив} = 241920

     К_{отт4 прив} = 552960

     К_{отт5 прив} = 1327104

     К_{отт 6 прив} = 1059840

     К_{отт7 прив} = 414720

     К_{отт8 прив} = 67500

     К_{отт 9 прив} = 1296000

     К_{отт10 прив} = 138240 

     Количество  листопрогонов на одно наименование рассчитывается по формуле:

     Л_прог = V x T x b/p,                                                      (5)

где     р – количество печатных листов за один листопрогон.

     Л_прог1 = 288000

     Л_{прог 2} = 432000

     Л_{прог 3} = 72000

     Л_{прог 4} = 96000

     Л_{прог 5} = 230400

     Л_{прог 6} = 24000

     Л_{прог 7} = 18000

     Л_{прог 8} = 6000

     Л_{прог 9} = 540000

     Л_{прог 10} = 9600 

     Количество  листопрогонов на все наименования рассчитывается по формуле

     Л_прог = V x T x b х Н/p,                                                (6)

где     р – количество печатных листов за один листопрогон.

     Л_прог1 = 288000

     Л_{прог 2} = 4320000

     Л_{прог 3} = 1008000

     Л_{прог 4} = 1152000

     Л_{прог 5} = 2764800

     Л_{прог 6} = 1152000

     Л_{прог 7} =864000

     Л_{прог 8} = 288000

     Л_{прог 9} = 5400000

     Л_{прог 10} =384000 

     Средняя производительность печатной машины в  час рассчитывается по формеле:

     n = n_э x К_к х К_р х К_и,                                             (7)

         где    n_э – эксплутационное число оборотов печатных и формных цилиндров;

     К_к – коэффициент использования расчетного числа оборотов;

     К_р – средне практический коэффициент используемого расчетного числа оборотов;

     К_и – коэффициент использования машинного времени, учитывающий технологические простои при печати.

     n = 14000 х 0,8 х 0,93 х 0,96 = 9900 отт. в час ~10000 отт/час

     Количество  машиночасов на печать рассчитываем по формуле:

     N_маш = Л_прог / n,                                                   (8)

     Годовое количество форм  рассчитываем по формуле:

     Ф = V x H x b x К_ср ,                                             (9)

          где    V – количество физических печатных листов;

     H – количество наименований продукции;

     b – периодичность издания;

     К_ср – средняя красочность издания. 

     3.2 Печатный участок

     3.2.1 Выбор и обоснование технологического процесса 

     Проектирование  комплексного технологического процесса изготовления издания начинается с  выбора способа печати и печатного  оборудования.

     На  сегодняшний день наряду с традиционными  видами высокой и глубокой печати доминирующее положение сейчас занимает способ офсетной печати. Офсетная печатная техника в последние годы развивалась наиболее быстрыми темпами. Наряду с давно известными факторами офсетной печати, такими как, универсальность, воспроизведение текста и иллюстраций любой сложности, экономичность, возможность быстрого перехода на разные форматы заказов и толщину запечатываемого материала и т.д. В последнее время получили развитие такие направления, как сокращение занимаемых оборудованием площадей, что уменьшает хозяйственные расходы, предназначенных для размещения производственных цехов, повышение комфортности условий работы на оборудовании. Офсетная печать приобретает всё большее значение при печатании самых различных изданий. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено достижениями современных формных процессов.[4]

     Высокое качество и другие специфические  требования, предъявляемые к печатным формам, требуют применения специальных  формных материалов и тщательной, высокоточной их обработки.

     Получение форм с постоянным изображением основано на процессах фотокопирования. При этом эти процессы служат промежуточным этапом – полученная копия проявляется и подвергается травлению, после чего остатки копировального слоя удаляются. Также фотокопировальные процессы оказывают большое влияние на точность воспроизведения печатных и пробельных элементов, как на форме, так и на оттиске.

       Любая печатная продукция готовится  в три этапа: 

     1) допечатная подготовка, включая  изготовление печатных форм - это  все операции, связанные с компьютерной обработкой, изображения, изготовлением фотоформ (пленок) и, собственно, печатных форм (клиге, пластин, трафареток).

     2)печать тиража. Здесь в работу вступают принтеры, плоттеры, ксероксы, ризографы, цифровые печатные машины и/или традиционные способы печати (офсетная, высокая, глубокая и др. печать).

     3)послепечатная обработка и отделка. Зависит от вида издания, требований заказчика, используемых материалов, транспортировки и распространения. Сюда относится обрезка печатного листа, фальцовка (для буклетов), скрепление продукции.

     В офсетной печати печатающие и пробельные элементы расположены практически  в одной плоскости и обладают избирательным восприятием печатной краски на базе жиров и увлажняющего раствора на базе воды или вводно-спиртовых растворов. [6]

     В качестве запечатываемого материала  при таком виде печати используют бумагу, картон, металлизированную  бумагу, фольгу, самоклеящуюся пленку и жесть. Особенности печати:

     1. При рассмотрении через лупу  красочный слой распределяется практически равномерно по всей площади растровых элементов, очка букв и линий штрихов. Равномерное нанесение краски обеспечивает одинаковую насыщенность печатных элементов на продукции. Но из-за некоторого возможного растискивания краски и из-за неровностей офсетной (немелованной) бумаги края печатных элементов могут получаться несколько волнистыми и рваными.

     2. Полутоновые изображения воспроизводятся  в самых светлых участках минимальных  размеров (1-3%) или могут отсутствовать  в бликах на изображении.