Расчёт и проектирование трансформаторной подстанции 10/0,4

 

1.Трансформатор

Т_пл =14* 1*0,67*0,7*0,85*1=5

t_пл = 24* 1*0,67*0,7*0,85*1=10

2.Масляный выключатель

Т_пл =6*1*0,67*0,7*0,85*1=2

t_пл =12*1*0,67*0,7*0,85*1=4 

3.Разъединитель

Т_пл =4*1*0,67*0,7*0,85*1=1,5

t_пл =6*1*0,67*0,7*0,85*1=2 

4.Сборные шины

Т_пл =8*1*0,67*0,7*0,85*1=3

t_пл =12*1*0,67*0,7*0,85*1=4 

5. Конденсаторная установка

Т_пл =6*1*0,67*0,7*0,85*1=2

t_пл =12*1*0,67*0,7*0,85*1=4 

6. Трансформатор тока

Т_пл =6*1*0,67*0,7*0,85*1=2

t_пл =12*1*0,67*0,7*0,85*1=4 

7. Амперметр

Т_пл =6*1*0,67*0,7*0,85*1=2

t_пл =12*1*0,67*0,7*0,85*1=4 

8. Выключатель секционный

Т_пл =6*1*0,67*0,7*0,85*1=2

t_пл =12*1*0,67*0,7*0,85*1=4 

9. Выключатель автоматический

Т_пл =6*1*0,67*0,7*0,85*1=2

t_пл =12*1*0,67*0,7*0,85*1=4 

10. Силовая кабельная линия

Т_пл =6*1*0,67*0,7*0,85*1=2

t_пл =4*1*0,67*0,7*0,85*1=1,5 
 

      В таблице 1.3.1 показан график планово-предупредительных ремонтов для электрооборудования трансформаторной подстанции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Таблица 1.3.1 – График ППР для оборудования ТП.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      

        
 
 
 

1.4 Охрана  труда и электробезопасность. 

      Все работники предприятий независимо от характера и степени опасности производства, квалификации и стажа работы по данной профессии или должности при поступлении на работу и в дальнейшем периодически проходят различный инструктаж и обучение безопасным приемам и методам работы, без прохождения которых никто не может быть допущен к работе.

      Виды  и принципы инструктажа определены ГОСТ 12.0.004—79 «Организация обучения работающих безопасности труда». Контроль за своевременностью и качеством обучения работающих осуществляет отдел, бюро, инженер охраны труда (техники безопасности).

      Ha предприятиях химической промышленности в зависимости от характера технологического процесса установлены следующие виды инструктажа и обучения: вводный, первичный, повторный, внеплановый, специальный,

      Вводный инструктаж (при поступлении на работу) - проводят работники службы техники безопасности, пожарной охраны и газоспасательной службы. Цель вводного инструктажа — ознакомить поступающего на работу с основными опасностями и вредностями на предприятии, правилами безопасного поведения на территории, правилами внутреннего распорядка. Персонал предприятий, - использующих или вырабатывающих метанол, при прохождении вводного инструктажа специально инструктируют об опасности отравления метанолом. Объем вводного инструктажа утверждает главный инженер предприятия.

      Результаты  вводного инструктажа заносят в специальный журнал, где расписываются инструктируемый и работник службы техники безопасности. Одновременно каждый поступающий получает контрольный лист, где представители служб, проводящих инструктаж, делают соответствующие записи о проведении инструктажа. Контрольный лист подписывает начальник цеха и возвращает его в отдел кадров для хранения в личном деле работающего.

      Следовательно, вводный инструктаж можно считать началом подготовки работающего по вопросам охраны труда и техники безопасности, а подписанные контрольные листы — допуском к прохождению на территорию предприятия.

      Качество  вводного инструктажа во многом зависит  от ответственности инструктора, проводившего инструктаж.

      

      Эффективность инструктажа повышается, если при  его проведении применяют наглядные пособия, кино- и диафильмы и современные технические средства обучения.

      Первичный инструктаж - проводят на рабочем месте в том цехе, в который направлен новый работник. Инструктаж проводит начальник цеха (лаборатории) или другой инженерно-технический работник в объеме инструкций по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности данного цеха (производства). Первичный инструктаж не дает права на самостоятельную работу, поэтому перед самостоятельной работой вновь принятые рабочие проходят теоретическое и производственное обучение.

      Теоретическое обучение - для вновь поступивших рабочих проводят индивидуально или в группе под руководством технолога или другого инженерно-технического работника, как правило, в специально оформленных кабинетах (в том числе в кабинетах программированного обучения). Инструктируемый изучает технологическую схему производства (цеха, участка), сигнальные цвета, и знаки безопасности; расположение и устройство оборудования; предохранительные и защитные приспособления; средства индивидуальной защиты; опасные моменты производства и методы их устранения; вредные свойства применяемых веществ; поведение работающих в условиях аварийного режима, план ликвидации аварий и т. п.

      Производственное обучение практическим приемам и навыкам в работе проводят индивидуально с каждым работником под руководством опытного рабочего или инженерно-технического работника на рабочем месте. Сроки обучения определяются начальником производства (цеха) в соответствии с нормативами, утвержденными министерством, в зависимости от опыта, образовательного уровня и прежней квалификации рабочих, а также от условий работы.

      После завершения обучения специальная квалификационная комиссия осуществляет индивидуальную проверку знаний и практических навыков безопасного ведения работ у вновь поступившего. Комиссия дает заключение о возможности допуска обучаемого к самостоятельной работе. Результаты проверки знаний фиксируют в протоколе комиссии и личной карте инструктажа, оформляемой на каждого работника.

      Чтобы постоянно поддерживать достаточный  уровень знания правил и инструкций но технике безопасности, все рабочие и служащие, независимо от их квалификации и стажа работы, проходят повторный (очередной, плановый) инструктаж. Его проводит администрация производства (цеха) один раз в три или шесть месяцев в зависимости от особенностей производства и качества подбора кадров.

      Внеплановый инструктаж и проверку знаний осуществляют при внесении изменений в технологический процесс, в должностные и обязательные инструкции; если произошли аварии и несчастные случаи; имелись нарушения работающими правил и инструкций по технике безопасности.

      

      Специальный инструктаж и проверку знаний осуществляют при направлении работника на выполнение разовой или временной работы. Его проводит руководитель, в распоряжении которого находится работник.

      О проведении всех видов инструктажа  делают отметку в личной карте рабочего, которую подписывают инструктируемый и инструктирующий.

      Рабочие, обслуживающие оборудование и процессы с повышенной опасностью (аппараты, работающие под давлением, грузоподъемные механизмы, электроустановки и др.) при эксплуатации которых требуются специальные знания, проходят курсовое обучение по специальным программам с последующей сдачей экзаменов на право обслуживания таких объектов. Им присваивают определенную квалификацию и выдают свидетельство на право производства работ [6,18-21].

      Инженерно-технические  работники при поступлении на работу проходят вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте и периодическую проверку знаний правил техники безопасности с оформлением соответствующих документов и последующими отметками в личной карте инструктажа

      Установлены следующие сроки проверки  знаний инженерно-технических работников: один раз в два года для работающих в пожаро и взрывоопасных, вредных и особо вредных производствах; один раз в три года — для других производств.

      Требования  безопасности перед началом работы.

      Перед началом работы слесарь-электрик обязан:

      1) убедиться в исправности спецодежды, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под  головной убор, обувь должна быть удобная и закрытого типа; проверить состояние рабочего места, убрать все посторонние предметы;

      2) проверить исправность рабочего  инструмента, приспособлений и средств защиты;

      3) выполнять только ту работу, которая  предусмотрена заданием, выданным  энергетиком участка, цеха или мастером;

      4) убедиться в том, что рабочее  место и оборудование в зоне  обслуживания хорошо освещены.

      Требования  безопасности во время работы.

      При обслуживании электроустановок слесарь-электрик должен знать безопасные приемы выполнения работы, меры безопасности при ведении оперативных переключений и подготовке рабочего места. При осмотре электрооборудования слесарь-электрик должен соблюдать ПЭЭП, ГГЛВ, ПУЭ, инструкции по охране труда,  использовать безопасные приемы работы, не отвлекаться на проведение другой работы. Во время работы слесарю-электрику запрещается:

      

      1) приближаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением  6-10 кВ ближе, чем 0,7 м;

      2) при осмотре электроустановок напряжением выше 1000 в входить в помещения, камеры, не оборудованные ограждениями или барьерами производить замену сгоревших ламп под нагрузкой, приближаться к вращающимся частям электрических машин и оборудования, 
3)пользоваться неисправными защитными средствами, пользоваться неисправными переносными лампами и электроинструментом.  

      При пользовании инструментом и приспособлениями слесарь - электрик должен:

      1) убедиться в их исправности  и сроках испытания;

      2) надежно крепить обрабатываемые  детали;

      3) применять молотки, кувалды, ударная часть которых должна быть ровной, слегка закругленной по краям, без зазубрин и заусенец, рукоятки должны быть без сколов и трещин;

      4) при пользовании пневмоинструментом  подсоединять и отсоединять шланги  только при закрытом кране  подачи воздуха;

      5)  помогая сварщику или находясь  вблизи сварочных работ, не смотреть на электрическую дугу.

        При работе с электроинструментом  и ручными электрическими машинами запрещается:    

      1)  передавать электроинструмент другим лицам;

      2) разбирать электроинструмент и самим производить какой-либо ремонт;

      3)  держаться за провод или касаться вращающеюся режущего инструмента;

      4) удалять руками стружку или  опилки до полной остановки ручной электрической машины;

      5) работать с приставных лестниц;