Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2011 в 20:43, реферат
Обработка металлов давлением, группа технологических процессов, в результате которых изменяется форма металлической заготовки без нарушения её сплошности за счёт относительного смещения отдельных её частей, т. е. путём пластической деформации.
Деформация (от лат. deformatio — искажение), изменение относительного положения частиц тела, связанное с их перемещением. Д. представляет собой результат изменения междуатомных расстояний и перегруппировки блоков атомов. Обычно Д. сопровождается изменением величин междуатомных сил, мерой которого является упругое напряжение.
Ц. м. большинства
социалистических стран
В ПНР быстро растет выпуск меди, в ВНР — алюминия, в НРБ — меди, в MHP — меди и молибдена, в СФРЮ — меди, свинца, цинка и алюминия, в КНДР — меди, свинца и цинка.
Характерной
особенностью Ц. м.
Наиболее
высокие темпы роста отрасли
отмечаются в Японии и
Табл. — Производство цветных металлов в отдельных странах в 1975, тыс. т
Медь | Свинец | Цинк | Алюминий | Никель | Олово | |
США | 1609 | 752 | 450 | 3519 | 19,9 | 6,4 |
Канада | 529 | 172 | 427 | 880 | 178 | — |
Чили | 535 | — | — | — | — | — |
Мексика | 70 | 175 | 149 | 40 | — | 0,4 |
ФРГ | 422 | 260 | 295 | 678 | — | 1,3 |
Бельгия | 346 | 106 | 218 | — | — | 5,4 |
Великобритания | 152 | 241 | 53 | 308 | 37,3 | 11,6 |
Франция | 40 | 151 | 181 | 383 | 10,9 | — |
Италия | 13 | 44 | 180 | 190 | — | — |
Нидерланды | — | 24 | 116 | 258 | — | — |
Норвегия | 20 | 1 | 61 | 595 | 37,1 | — |
Малайзия | — | — | — | — | — | 83,2 |
Япония | 819 | 194 | 698 | 1013 | 78,0 | 1,2 |
Замбия | 629 | 19 | 47 | — | — | — |
Заир | 226 | — | 66 | — | — | 0,7 |
Австралия | 195 | 190 | 201 | 214 | 34,0 | 5,3 |
Новая Каледония | — | — | — | — | 71,1 | — |
*Никель
в продуктах металлургического передела,
остальные металлы — первичные.
Ц. м. промышленно
развитых капиталистических и
развивающихся стран является
высокомонополизированной
К основным видам проката относятся: полупродукт, или заготовка, листовой и сортовой прокат, катаные трубы, заготовки деталей машин (особые виды проката) — колёса, кольца, оси, свёрла, шары, профили переменного сечения и др. Перечень прокатываемых изделий с указанием размеров называемым сортаментом проката, большая часть которого в СССР стандартизована. Основное количество проката изготовляется из низкоуглеродистой стали, некоторая часть — из легированной стали и стали с повышенным (больше 0,4%) содержанием углерода. Прокат цветных металлов производится главным образом в виде листов, ленты и проволоки; трубы и сортовые профили из цветных металлов изготовляются преимущественно прессованием .
Прессование металлов, способ обработки давлением, заключающийся в выдавливании (экструдировании) металла из замкнутой полости (контейнера) через отверстие матрицы, форма и размеры которого определяют сечение прессуемого профиля. При П. м. создаётся высокое гидростатическое давление, вследствие чего значительно повышается пластичность металла. Прессованием можно обрабатывать многие хрупкие материалы, неподдающиеся обработке другими способами (прокаткой, ковкой, волочением). Различают следующие виды П. м. (рис.): с прямым истечением металла (направление движения металла совпадает с направлением движения пресс-шайбы — схемы а и б) и с обратным (металл течёт навстречу движению матрицы, которая выполняет также функции пресс-шайбы, — схемы в и г).
При П.
м. с прямым истечением
При П. м. с обратным истечением силовое воздействие на заготовку осуществляется через контейнер, получающий движение в направлении, указанном стрелкой, через укороченный пресс-штемпель — пробку, запирающую контейнер. С др. стороны контейнер запирается удлинённым матрицедержателем, в котором закреплена матрица. При перемещении контейнера вместе с ним перемещается заготовка, и металл выдавливается в канал матрицы, образуя профиль.
При П.
м. с прямым истечением
Для получения
труб и полых профилей из
алюминиевых и магниевых, а
в некоторых случаях медных
и титановых сплавов
Существуют
и другие способы прессования:
труб из сплошной заготовки
с предварительной прошивкой
её иглой; сплошных и полых
профилей плавно-переменного
П. м. осуществляется как с предварительным нагревом заготовки и инструмента, так и без нагрева. Холодное прессование (т. е. без нагрева) используют при обработке легкодеформируемых металлов (олова, свинца, чистого алюминия). Холодное гидростатическое прессование вследствие весьма высоких давлений и отсутствия трения заготовки о поверхность контейнера позволяет обрабатывать и более труднодеформируемые металлы и сплавы (дуралюмины, медные сплавы, стали). Горячим прессованием получают изделия из различных металлов и сплавов: алюминиевых, титановых, медных, никелевых, а также тугоплавких металлов. Наиболее высокие температуры нагрева заготовок (до 1600—1800 °С) используют при прессовании вольфрама и молибдена.
П. м. осуществляют
на горизонтальных
Прокатка стали. производство стального проката на современном металлургическом заводе осуществляется двумя способами. При первом исходным материалом служат слитки (отлитые в изложницы), которые перерабатываются в готовый прокат обычно в 2 стадии. Сначала слитки нагревают и прокатывают на обжимных станах в заготовку. После осмотра заготовки и удаления поверхностных дефектов (закатов, трещин и т.п.) производят повторный нагрев и прокатку готовой продукции на специализированных станах. Размеры и форма сечения заготовки зависят от её назначения: для прокатки листового и полосового металла применяют заготовки прямоугольного сечения шириной 400—2500 мм и толщиной 75—600 мм, называемые слябами; для сортового металла — заготовки квадратного сечения размером примерно от 60´60 см до 400´400 мм, а для цельнокатаных труб — круглого сечения диаметром 80—350 мм.
При втором способе, применяемом с середины
20 в., прокатка исходной заготовки заменяется непрерывным
литьём
(разливкой) на специальных машинах. После
осмотра и удаления дефектов заготовка,
как и при первом способе, поступает на
станы для прокатки готовой продукции.
Благодаря применению непрерывно-литой
заготовки упраздняются слябинги и блюминги,
повышается качество проката, устраняются
потери на обрезку головной части слитка,
доходящие у слитков спокойной стали до
15—20%.
Преимущества применения непрерывно-литой заготовки в производстве проката становятся ещё более значительными при совмещении процессов непрерывного литья и прокатки в одном неразрывном потоке. Для этой цели созданы литейно-прокатные агрегаты, в которых слиток на выходе из кристаллизатора не подвергается разрезке, проходит печь, где выравнивается температура по сечению, и затем поступает в валки прокатного стана. Т. о. осуществляется процесс кристаллизации и прокатки бесконечного слитка, т. е. пепрерывное производство проката из жидкого металла. Процесс получил широкое распространение при прокатке цветных металлов; он применяется также для производства стальной заготовки небольших сечений (примерно менее чем 150´150 мм) повышенного качества. Основная трудность в развитии этого процесса состоит в относительно низкой скорости выхода слитка из кристаллизатора (1—6 м/мин), что не позволяет в полной мере использовать производственные возможности непрерывного прокатного стана.
Прокатка
листового металла
Листы толщиной от 4 до 50 мм и плиты толщиной до 350 мм прокатываются на толстолистовых или броневых станах, состоящих из одной или двух рабочих клетей, а листы толщиной от 1,2 до 20 мм — на значительно более производительных непрерывных станах, на которых листы получаются в виде длинных (более 500 м) полос; при выходе из последней клети стана полосы сматываются в рулон. Листы толщиной менее 1,5—3 мм выгоднее прокатывать в холодном состоянии, поэтому дальнейшее уменьшение толщины листа осуществляется обычно на станах холодной прокатки. Для этого рулоны после их получения на непрерывных станах горячей прокатки транспортируются в цех холодной прокатки, где с поверхности металла удаляется окалина (в линии непрерывного травления), затем обрезаются концы и производится стыковка (электрическая контактная сварка) для полной непрерывности дальнейшего процесса. Травленые рулоны разматываются и в несколько проходов обжимаются до требуемой толщины (общее обжатие для низкоуглеродистой стали доходит до 75—90%). Прокатка осуществляется на непрерывных станах, состоящих из 4 или 6 четырёхвалковых клетей, или на одноклетевых реверсивных станах. После холодной прокатки полосу отжигают для устранения наклёпа, затем подвергают дрессировке, правке, резке на листы и упаковке (рис. 1).
Прокатка
сортового металла включает