Технология производства ПВХ

Технология производства изделий из ПВХ 

Производство изделий  из ПВХ разделено на несколько  условных производственных секторов:

1) Сектор заготовки;

2) Сектор сваривания  изделий;

3) Сектор зачистки  углов конструкций;

4) Сектор установки  импостов и уплотнительной резины;

5) Сектор установки  и регулировки фурнитуры;

6) Сектор установки  готовых стеклопакетов

7) Сектор регулировки  створок при установке стеклопакетных изделий. 
 

Давайте изучим каждый сектор более детально:

1.Сектор заготовки 

На этом участке  производятся следующие операции:  

Нарезка армирующего  профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланку заказа, которые маркируются и устанавливаются  в специальную пирамиду таким  образом, чтобы обеспечить к ним  свободный доступ.  

Нарезка заготовок  ПВХ производится согласно бланку заказа с учетом запаса на сварку 5-6 мм (припуск  на сварку является параметром, зависящим  от настройки сварочного станка, и  может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону).  

Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°.  

Импост нарезается под углом 90° с учетом запаса на выступы с каждой стороны, по 2,5 - 6 мм на сторону (в зависимости от настройки фрезерного станка).  

Фрезеровка всех необходимых отверстий в заготовках ПВХ, а именно дренажных и вентиляционных отверстий, отверстий под установку  основного запора, отверстий под  личинку замка на входных дверях. Фрезеровка торцов импостов.  

Установка необходимого по длинеармирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле. Закрепление армирующего профиля саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.  

Саморезы устанавливаются согласно приложению 2 (уменьшать количество саморезов недопустимо).  

Продувка заготовок  профилей сжатым воздухом.  

Важно указать, что  качество выпускаемых изделий закладывается  уже на участке заготовки.  

Профили, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений (защитная пленка не должна иметь повреждений)  

Габаритные размеры  сечения профиля должны полностью  соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Применять в  производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отклонения в сечениях, недопустимо.  

На каждом этапе  производства должен быть организован  входной контроль качества ПВХ-профилей .

2. Сектор сваривания  изделий 

Сварка профилей производится при помощи специальных  станков. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые  условия сварки:  

Температура сварного ножа 220-250 °С. Поверхность ножа должна быть абсолютной чистой. Тефлоновое покрытие ножа сварочного аппарата протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей. Время плавления заготовок длиться около 18-40 секунд, а время сварки заготовок 20-40 секунд.  

Перед установкой заготовок  на сварочный станок необходимо убедиться  в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка  ПВХ или металла резко ухудшают качество сварки угла. При необходимости  зачистить свариваемые поверхности  острой бритвой.  
 

После окончания  процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва.  

Шов обязательно  должен иметь белый цвет (потемнение или пожелтение, свидетельствует  о том, что температура нагрева  сварочного ножа была очень высока или в производстве используются ПВХ-профиля недопустимого качества).Шов должен быть равномерным.  

Следует произвести контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланку заказа.

3. Сектор зачистки  углов конструкций 

Зачистку углов  изделий проводят вручную или  на специальном станке.  

При ручной зачистке используют стамеску с узким лезвием  и специальный сапожный нож (серповидной  формы).  

При зачистке углов  на оборудовании необходимо обращать внимание на лицевые поверхности  профиля, чтобы не происходило их повреждения фрезами.  

После контроля качества зачистки изделия устанавливаются  на специальные пирамиды для промежуточного хранения.

4. Сектор установки  импоста и уплотнительной резины 

Импост присоединяется при помощи металлических системных  соединителей  

Есть возможность  использования саморезов (размером 4х25 мм), что ослабляет крепление соединителя к импосту.  

Прежде всего следует выполнить точную разметку мест установки импоста. Важно указать, что разметку проводят от одного края рамы и затем контролируют расстояние с другой стороны рамы.  

По специальному кондуктору сверлится отверстие  под саморез (размером 5х7 мм.)  

Импост с соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается  строго по разметке.  

Соединитель импоста  прикрепляется к рамному профилю  при помощи 4-х саморезов (размером 4 х25 мм),  

В заранее просверленное  отверстие в рамном профиле заворачивается саморез (размером 5х70 мм.) Для повышенной надежности конструкции, может применятся дополнительный крепеж соединителя импоста саморезом (размером 5х70 мм).  

Далее можно переходить к установке уплотнительной резины:  

Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея (А,С).  

Уплотнитель на створках дополнительно подклеивается по углам. В конструкции окна с импостом в случае створки в раме необходимо дополнительно сделать выборку (можно  применить стамеску или ручную фрезерную  машинку) в месте примыкания импоста (В). Уплотнитель ставится без разрывов, целым куском. В случае глухого  остекления применяется уплотнитель, которые допускается стыковать (А). Тогда в местах соединения импоста  с рамой делать выборку не требуется. По стыку уплотнитель склеивается  клеем.  

Здесь же производят сверление отверстий для выравнивания давления. Отверстия сверлятся по кондуктору в верхней горизонтальной части рамы в торце наплава  и боковой части притвора с  внутренней стороны 

5. Сектор установки  и регулировки фурнитуры 

На этом участке  производят установку необходимой  фурнитуры согласно бланку заказа.  

На створку устанавливаются  угловые переключатели, соединители  запоров и средние запоры, которые  закрепляются саморезами (размером 4х25 мм). Основной запор режется под необходимый размер с помощью пневматической гильотины. Перед обрубкой рабочий должен точно отмерить размер створки по фальцу и установить этот размер на масштабной линейке.  

Основной запор  устанавливается на створку и  закрепляется саморезами (размером 4х25 мм.) Все виды фурнитуры изначально имеют специальные фиксаторы, удерживающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время монтажа все составные части фурнитуры правильно стыковались между собой. Фиксаторы срываются при первом повороте ручки. Однако перед монтажом необходимо проверить правильность расположения частей фурнитуры.  

Ножницы на створке  режутся под необходимый размер с помощью пневматической гильотины, устанавливаются на створку и  закрепляются саморезами (размером 4х25 мм.)  

Важно помнить, что  Типоразмер среднего запора заранее  подбирается в зависимости от высоты створки. Если створка будет  выше 800 мм по фурнитурному врезу, то необходима установка дополнительного прижима  створки между верхней и нижней петлей.  

Для правильного  позиционирования положения створки  относительно рамы применяются специальные  направляющие. Направляющие защелкиваются  внутрь рамы по 2 штуки в каждом углу и затем створку вставляют  в раму. Применение направляющих позволяет  грубо оценить правильность изготовления створки и рамы. Если створка болтается, то, скорее всего, она сделана меньше необходимого размера или рама сделана  больше необходимого размера.  

На створку поворотно-откидного  окна, при помощи шаблона, устанавливается  нижняя петля на раме и закрепляется длинными саморезами (размером 4х40 мм.) Более длинные саморезы применяются из-за того, что они вкручиваются только в пластик. Саморезы должны как минимум пройти через две перегородки пластика. Длины самореза (размером 3.9 х 25 мм) в данном случае не хватает. На раму устанавливаются верхняя и нижняя петли, которые закрепляются саморезами (размером 4 х 25 мм.)  

Теперь створка  и рама соединяются в единую конструкцию.  

При проверке фурнитура  должна работать без заеданий и рывков.  

Проверяется расстояние между лицевой поверхностью рамы и створки, которое должно равняться  – 16 мм или 16,5 мм.  

Важно помнить, что  зажатый между створкой и рамой  лист бумаги не должен легко выниматься.

6. Сектор установки  готовых стеклопакетов 

Окончательная регулировка  створок производится на специальном  Стенде остекления и контроля ПВХ  окон  

Стенд позволяет  имитировать условия реальной установки  окна в проем. На этом же этапе необходимо проводить общий контроль качества изготовления изделий.  

Подкладки под стеклопакеты предназначены для следующего:  

Распределять вес  стеклопакета, выравнивая таким образом нагрузку на фальц, и дополнительно исключать нежелательные напряжения, возникающие из-за перепада температур, условий эксплуатации и так далее.

7. Сектор регулировки  створок и установке стеклопакетных изделий. 

В створку устанавливается  подкладки для выравнивания фальца в те места, где будут установлены  подкладки под стеклопакет, на расстоянии 4-5 см от углов стеклопакета.  

Стеклопакет устанавливается  в створку окна на две подкладки  толщиной по 5мм - А и Б. Выравниваем  положение стеклопакета в проеме окна при помощи монтажной лопатки  и устанавливаем подкладки В и Г толщиной по 5 мм каждая. Вынимае подкладку Б, при этом весь вес стеклопакета перейдет на подкладку А.  

При провисании створки  необходимо: Вставить монтажную лопатку  между фальцем рамы и верхом стеклопакета.  

Нажимая на стеклопакет  переместить верх рамы вверх и  установить подкладку Д необходимой толщины. Проверить работу створки и при необходимости изменить толщину подкладки Д.  

При высоте створки  более 1,3 м необходимо установить дополнительные дистанционные подкладки Е и Ж. При их установке толщина подкладок подбирается такой, чтобы не происходило изгиба вертикальных частей створки.  

Все подкладки фиксируются  небольшим количеством силиконового герметика. Это необходимо для того, чтобы не происходило смещения подкладок при установке штапиков и транспортировке. После установке штапиков в обязательном порядке необходимо просадить пластиковым молотком части створки.  

Все операции по регулировке  створок производят в вертикальном положении на стенде. Подкладки устанавливаются  на 40 – 60 мм от внутреннего угла по фальцу, при ширине створки более одного метра можно смещать подкладки  до 200-250 мм от внутреннего угла по фальцу.  

На места установки  несущих и дистанционных подкладок  устанавливаются подкладки для  выравнивания фальца  

Стеклопакет устанавливают  на несущие подкладки А и Б толщиной 5 мм. Монтажной лопаткой выравнивают положение стеклопакета в проеме рамы.  

Подбирают необходимой  толщины дистанционные подкладки В и Г. При остеклении глухих конструкций с горизонтальным импостом необходимо вес верхнего стеклопакета передать на каркас здания через подкладки и нижний стеклопакет. Для этого сверху нижнего стеклопакета необходимо поставить дополнительные подкладки.