Теоретические основы оперативно-календарного планирования

9. Принцип экономичности предполагает соизмерение затрат на ОКП с эффектом от обеспечения ритмичности, сокращения перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства, равномерности и комплексности загрузки площадей, оборудования и рабочих.

Вышеперечисленные специфические принципы в сочетании  с общими принципами планирования позволяют  разработать структуру и показатели систем оперативно-календарного планирования для различных типов производств: массового, серийного и единичного.

Основой для планирования движения предметов  труда в производстве являются расчеты производственной мощности (ПМ) и календарно-плановые нормативы (КПН). Расчеты производственной мощности и календарно-плановых нормативов производятся, как правило, один раз в год, а перечень конкретных КПН зависит от типа производства.

1.3.Особенности оперативно-календарного  планирования в разных типах  производства

1.3.1. Особенности  календарного планирования в  исследовательском и единичном  производстве

 

     Основная задача оперативного планирования в условиях исследовательского производства – обеспечение качественного выполнения запланированного комплекса работ в установленные сроки или их сокращения с наименьшими затратами ресурсов на составление. При этом необходимо учесть, что выполнения плановых работ в условиях исследовательского производства имеют определенные трудности, которые связанны с рядом причин вероятностного характера ряда результатов, отсутствия или неустойчивости норм и нормативов и т.п.

     В практике исследовательского производства чаще всего встречаются два метода календарного планирования: с помощью линейных и сетевых графиков. Планирование с помощью линейных графиков используется при несложных разработках с небольшим количеством подразделений-исполнителей. Планирование с помощью сетевых графиков – в более сложных разработках – с использованием стандартных сетевых графиков на основе типичного перечня стадий и работ с учетом структурной схемы изделия.

     Оперативный контроль производства и учет проведенных работ осуществляется путем наблюдения за процессом выполнения работ и сравнения его с запланированным в соответствии с сетевым графиком .

     Характерной особенностью единичного производства является широкая номенклатура изделий, выпуск которых может быть циклическим или повторяться через неравные отрезки календарного времени ли не повторяться вообще.

     При данном типе производства объектом планирования являются заказ. Используются следующие системы оперативно-календарного планирования:

- позаказная – при коротком цикле сбора изделия (до одного месяца);

- комплектно-узловая и комплектно-групповая системы при продолжительности сборочного цикла больше одного месяца.

     Календарно-плановые расчеты содержат:

- расчет продолжительности производственного  цикла изготовления изделия;

- определение календарных опережений в работе отдельных производственных подразделений;

- составление плана-графика выполнения заказа;

- составление сведенного графика выполнения заказов согласно производственной программе на плановый период;

- расчеты  загрузки  оснащения  и  производственных площадей за календарными периодами (объемно-календарные расчеты), корректировка сведенного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.

     Расчеты выполняются на основании продолжительности производственного цикла изготовления изделия. При построении циклового графика необходимо учитывать межцеховые перерывы, которые имеют страховой характер и составляют 3-5 дней. Производственная программа цеха на месяц служит основой для разработки задач для каждого участка и рабочего места. Исходными данными при этом являются:

- конструкторско-технологические спецификации;

- карты технологических процессов;

- карты расшифровки комплектов;

- сроки начала и окончания работ.

     После составления планов для участков проводятся календарные расчеты относительно оснащения и производственных площадей, устанавливается переменчивость работы участков и отдельных групп оснащения, уточняется потребность в рабочих. При составлении сведенного графика осуществляются расчеты загрузки оснащения и площадей всеми видами работ по изготовлению продукции во всех подразделениях предприятия [6, c. 78 – 81].

1.3.2 Оперативно-календарное  планирование серийного производства

 

     Оперативно-календарное планирование в серийном производстве имеет также свои особенности. Серийное производство характеризуется выпуском более ограниченной номенклатуры изделий периодически повторяющимися сериями.

     В связи с этим основной задачей календарного планирования в серийном производстве есть обеспечение периодичности изготовления изделий соответственно плану при полной и равномерной загрузке оборудования, площадей, рабочих.

     Для решения этой задачи важное  значение имеют календарно-плановые  нормативы, основными из которых в серийном производстве:

- размер партий (серий) изготовления изделий;

- нормативный размер партий деталей  и периодичность их запуска-выпуска;

- продолжительность производственных циклов изготовления деталей, узлов и изделий;

- опережение запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц;

- запасы.

     На основании проведенных расчетов строятся календарные планы-графики работы производственных участков и отдельных групп оборудования.

     Основным календарно-плановым нормативом в серийном производстве есть определение серии изделий и нормативного размера партий запуска заготовок, деталей в производство.

     Если объем выпуска отдельных изделий небольшой, то размер серии изделий устанавливается на уровне годовой задачи. Если количество изделий, которое планируется в годовой производственной программе, значительно больше, то она распределяется на несколько партий, выпуск которых планируется в соответствующих кварталах и месяцах. При этом возникает потребность определения экономически целесообразного размера партий с целью достижения равномерной загрузки оборудования и рационального использования трудовых ресурсов [6, c. 82 – 83].

     Определение нормативного размера партий деталей необходимое для:

- расчета нормативной продолжительности производственных циклов и календарных опережений в работе последовательных производственных звеньев;

- регламентации периодичности переналадки оборудования;

- определения     нормативного     среднего     уровня     незавершенного производства;

- построения календарных планов-графиков.

     Увеличение размера партии оказывает воздействие на лучшее использование оборудования и повышению производительности работы за счет уменьшения количества переналадки оборудования и снижения затрат приготовительно-заключительного времени в среднем на одну деталь, а также уменьшение трудоемкости операций в результате их многоразового повторения. Обработка деталей большими партиями имеет и отрицательные стороны, а именно: увеличиваются продолжительность производственного цикла, запасы деталей в незавершенном производстве, которые требуют дополнительных складских площадей, при этом замедляется оборотность оборотных средств. Поэтому необходимо определить такой размер партий, что обеспечил бы минимальные затраты и убытки, то есть тот размер, который определяет оптимальную партию [4, c. 426 – 430].

     В условиях серийного производства в зависимости от его особенностей могут применяться покомплектная и подетальная системы планирования.

1.3.3 Оперативно-календарное  планирование в массовом производстве

 

     Массовое производство характеризуется стойким выпуском ограниченной номенклатуры изделий, большими объемами выпуска, высоким уровнем непрерывности и ритмичности производственного процесса, широко применяемым методом потока.

     Главной задачей оперативного  планирования в вышеупомянутых условиях есть организация и обеспечения беспрерывного движения деталей, и выполнения этих операций в установленном ритме работы [8, c. 513].

     Большие объемы производства  продукции при ограниченной номенклатуре  отдельных изделий, стабильные, строго повторяемые процессы массового производства разрешают применить подетальную систему планирования. При этом за объект планирования принимаются отдельные детали, сборочные единицы, отдельные изделия. Высокий уровень ритмичности производства может быть достигнутый еще в процессе подготовки производства детальным расчетом календарно-плановых нормативов: такта и ритма текущих линий, количества рабочих мест по операциям и их загрузка, нормативных графиков и нормативных уровней незавершенного производства, размера запасов.

     В массовом производстве используются такие системы оперативно-календарного планирования:

- за тактом потока;

- за сроками межцеховых подач;

- за стандартными сроками межцеховых подач;

- "на склад".

     При использовании системы за тактом потока всем производственным подразделениям планируется единый такт выпуска.

     При второй и третьей системах планирования цехам, которые выпускают продукцию, планируется такт выпуска, а всем другим разрабатываются стандартные планы-графики, в которых определяются сроки или разрабатываются стандартные планы-графики подачи деталей и узлов в сборочный цех. Система «на склад» может применяться для планирования работы цехов, которые выполняют обработку деталей и заготовительные работы.

     Календарное планирование массового производства осуществляется на основе применения системы "за ритмом выпуска". Эта система базируется на выравнивании производительности всех производственных звеньев за рассчитанным тактом выпуска готовых изделий. В этом случае распределение программной задачи по производственным подразделениям и календарным отрезкам времени проводится в порядке, обратному ходу технологического процесса. За один и тот же отрезок времени (такт, час, изменение и т.п.) на разных стадиях производственного процесса должно быть изготовлен столько комплектов заготовок, деталей, сборочных единиц, сколько за то же время должно быть выпущено готовых изделий.

     Оперативно-календарное планирование на предприятиях разных типов производства должно обеспечить равномерность производственного процесса и выпуск качественной продукции в необходимом количестве и в установленный срок.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Сетевое планирование

 

2.1. Понятие сетевого планирования

 

Сетевое планирование – метод управления, который основывается на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели.

Сетевое планирование позволяет определить, во-первых, какие работы или операции из числа многих, составляющих проект, являются "критическими" по своему влиянию на общую календарную  продолжительность проекта и, во-вторых, каким образом построить наилучший  план проведения всех работ по данному  проекту с тем, чтобы выдержать  заданные сроки при минимальных  затратах.

Сетевое планирование основываются на разработанных практически одновременно и независимо методе критического пути МКП (СРМ — Critical Path Method) и методе оценки и пересмотра планов ПЕРТ (PERT — Program Evaluation and Review Technique).

Методы  сетевого планирования применяются  для оптимизации планирования и  управления сложными разветвленными комплексами  работ, требующими участия большого числа исполнителей и затрат ограниченных ресурсов.

Основная цель сетевого планирования - сокращение до минимума продолжительности проекта.

Задача сетевого планирования состоит в том, чтобы графически, наглядно и системно отобразить и оптимизировать последовательность и взаимозависимость работ, действий или мероприятий, обеспечивающих своевременное и планомерное достижение конечных целей. Для отображения и алгоритмизации тех или иных действий или ситуаций используются экономико-математические модели, которые принято называть сетевыми моделями, простейшие из них - сетевые графики. С помощью сетевой модели руководитель работ или операции имеет возможность системно и масштабно представлять весь ход работ или оперативных мероприятий, управлять процессом их осуществления, а также маневрировать ресурсами.

Важная особенность СПУ (сетевого планирования и управления) заключается  в системном подходе к вопросам организации управления, согласно которому коллективы исполнителей, принимающие  участие в комплексе работ  и объединенные общностью поставленных перед ними задач, несмотря на разную ведомственную подчиненность, рассматриваются  как звенья единой сложной организационной  системы.