Теоретические основы оперативно-календарного планирования

 

Введение.

     Рациональная система организации, планирования и управления имеет важное значение для повышения эффективности производства.

     В условиях рыночной экономики  центр экономической деятельности  перемещается к основному звену всей экономики – предприятию. Именно на этом уровне создаются все необходимые обществу блага и решаются вопросы рационального использования ресурсов, а так же мероприятия по  совершенствованию технологии, средств механизации и автоматизации производства, систем управления и снижение затрат до минимума.

     Для разрешения этих вопросов  разрабатываются бизнес-планы,   применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление  предприятием – менеджмент.

     Все это требует глубоких экономических знаний, потому что в условиях рыночных отношений сможет выжить лишь тот, кто наиболее грамотно определит требования рынка и организует производство, нужных рынку товаров.

     Наиболее важной задачей, стоящей  перед управлением, является  обеспечение целенаправленного развития производства. Постановка цели на   определенный период времени и выработка программы достижения этой цели обеспечивается посредством планирования. C его помощью определяется главная цель развития производства, устанавливаются пропорции, темпы развития, материальные источники и трудовые ресурсы. Отсюда вытекает, что из сущности управления вытекает такая его важнейшая функция, как планирование. Исходя из сложившейся ситуации в деятельности многих украинских предприятий, выбранная мною тема курсового проекта актуальна на сегодняшний момент времени .

     Цель курсового  проекта – освещение теоретических  основ оперативно-календарного планирования, обоснование особенностей ОКП  в разных типах производства  и рассмотрение применения автоматизированной  системы оперативно-календарного планирования на предприятии.

           

1 Теоретические основы  оперативно-календарного планирования

1.1.Сущность и  задания оперативно-календарного  планирования

 

     Оперативно-календарное планирование  является завершающим этапом  планирования хозяйственной деятельности  предприятия. Основное его задание  – конкретизация показателей  текущего плана с целью организации  планомерной и ритмичной работы  предприятия и его структурных  подразделений. Оно связывает  все элементы предприятия в  единственный производственный  механизм, включая техническую подготовку, производство, материально-техническое  обеспечение, создание необходимых  запасов материальных ресурсов, сбыт продукции.

     Оперативно-календарное планирование должно обеспечивать реализацию годовых планов предприятия. Для этого производственная программа предприятия распределяется по времени и объемам выполняемых работ с дальнейшим доведением сформированных задач к каждому производственному подразделению.

     При оперативно-календарном планировании необходимо придерживаться следующих требований:

     - принципа гибкости;

     - возможности оперативной корректировки плановых задач вследствие изменения общих плановых показателей и условий деятельности предприятия;

     - сбалансированности изменений для всех подразделений предприятия.

     Выделим основные задачи оперативно-календарного  планирования на предприятии:

1. обеспечение ритмичности и своевременности производства запланированных объемов и номенклатуры продукции, и ее снабжения потребителям;
2. обеспечение равномерности загрузки оборудования, работников и производственных площадей;
3. обеспечение непрерывности производства, минимальной продолжительности производственного цикла, что оказывает содействие уменьшению незавершенного производства и ускорению оборачиваемости оборотных средств.

     Основными исходными данными, которые необходимые для осуществления оперативно-календарного планирования являются:

- производственная программа предприятия на плановый год;

- технология и последовательность производственного процесса;

- нормы времени для отдельных операций;

- технологический маршрут движения заготовок, деталей, продукции;

- режимы работы цехов, производственных участков;

- план регламентированных работ по ремонту и обслуживанию оснащения.

     Оперативное планирование на уровне предприятия осуществляется для отдельных цехов, на уровне отдельных цехов – для участков и рабочих мест .

     Производственная программа основных подразделений – объем продукции определенной номенклатуры и ассортимента, которая должна быть изготовлена в плановом периоде согласно со специализацией и производственной мощностью этих подразделений.

     Порядок разработки производственной программы подразделений предприятия зависит от следующего: 

- технологической связи между ними;

- степени завершения в подразделениях цикла изготовления продукции;

- дальнейшего направления продукции: на дальнейшую обработку, внутренние потребности или на рынок (за границы предприятия).

     По объему работ, что выполняются,  относительно к содержанию, оперативно-календарное  планирование распределяется на календарное планирование и диспетчерское регулирование.

     Календарное планирование предусматривает распределение годовой производственной программы предприятия за отдельными производственными подразделами (цехами) и сроками выполнения относительно каждого вида продукции, а также доведения установленных задач к конкретным исполнителям. С его помощью разрабатываются суточные и сменные задачи, согласовывается последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.

     Календарное планирование предусматривает:

- разработку календарно-плановых нормативов;

- составление планов-графиков движения предметов работы во времени и пространстве во время производственного процесса;

- расчет загрузки оснащения и производственных площадей;

- доведение производственных задач, которые формируются на основные планы-графики, к подразделениям, производственным участкам и рабочих местам.

 

 

 

1.2.Оперативно-календарное планирование

Оперативно-календарное  планирование тесно связано с  тактическим планированием и является его продолжением. Основная цель оперативно-календарного плана (ОКП) заключается в конкретизации заданий тактического плана, доведении их до исполнителей (структурных подразделений и рабочих мест) и организации ритмичной работы предприятия. ОКП обеспечивает планомерное движение всех предметов труда в пространстве и во времени с целью выполнения показателей тактического плана по выпуску и реализации готовой продукции в запланированные сроки с намеченной эффективностью. Особенность оперативно-календарного планирования состоит в том, что разработка плановых показателей и доведение их до подразделений сочетается с организацией их выполнения.

Оперативно-календарное  планирование выполняет две основные функции: календарное планирование и оперативное управление ходом производства — диспетчирование.

Календарное планирование — это разработка и доведение до структурных подразделений и рабочих мест оперативных плановых заданий по выпуску продукции и обеспечению их необходимыми для этого ресурсами.

Оперативное управление ходом производства осуществляется путем текущего учета, анализа, контроля за выполнением оперативных планов и принятия мер по устранению причин, нарушающих ритмичный ход производства и реализации продукции.

В зависимости  от объекта выделяют межцеховое и  внутрицеховое оперативно-календарное планирование. Объектом межцехового ОКП являются цехи основного производства, целью — обеспечение слаженной, ритмичной работы цехов основного производства, их бесперебойного снабжения ресурсами и услугами вспомогательных цехов и служб предприятия. Предметом планирования межцехового ОКП служат производственно-хозяйственные связи между цехами основного производства, а исходными данными — показатели плана производства и реализации продукции предприятия. Межцеховое ОКП осуществляется планово-производственным (ППО) и планово-диспетчерским (ПДО) отделами предприятия. В задачи межцехового ОКП входят:

• расчеты величины и уровня использования  производственной мощности;

• распределение годовой (квартальной) производственной программы по месяцам;

•доведение  производственной программы предприятия  до структурных подразделений и  рабочих мест;

• выбор метода изготовления производственной программы;

• разработка оперативно-календарных  нормативов;

•составление  календарных графиков изготовления готовой продукции по предприятию;

• составление и выдача цехам основного  производства квартальных и месячных планов производства деталей; сборочных единиц по закрепленной за ними номенклатуре;

• расчет и взаимное согласование показателей  сменно-суточных календарных графиков работы цехов основного, обслуживающего и вспомогательного производств;

• оперативный учет выполнения календарных  планов цехами и диспетчирование хода производства;

• контроль за состоянием и комплектностью незавершенного производства и т.д.

Внутрицеховое ОКП направлено на обеспечение ритмичного выполнения заданий оперативного плана участками, бригадами и рабочими местами цехов основного производства. Внутрицеховое ОКП выполняется в цехе производственно-диспетчерским бюро (ПДБ), а на участке — мастером. Задачами внутрицехового ОКП являются:

• разработка оперативных планов на месяц  и более короткие отрезки времени (декаду, неделю, сутки, смену) для производственных участков, поточных линий, бригад, рабочих мест;

• контроль выполнения плановых заданий;

• координация и регулирование  работы взаимосвязанных участков, поточных линий, бригад, рабочих мест;

• координация работы вспомогательных  служб цеха по обеспечению работы основных производственных участков;

• контроль загрузки производственных мощностей, выявление узких мест и подготовка предложений по их устранению;

• учет простоев оборудования и рабочих;

• принятие мер по ликвидации задержек в ходе производства, неполадок, аварий, простоев оборудования и рабочих  и т.д.

В соответствии с указанными задачами в структуре  планово-диспетчерского отдела (бюро) выделяются два подразделения: бюро (группы) планирования и диспетчирования. Бюро (группа) планирования разрабатывает календарно-плановые нормативы, составляет квартальные, месячные и сменно-суточные планы, ведет оперативный учет выполнения планов, проводит инвентаризацию незавершенного производства и остатков продукции в цехах. Бюро (группа) диспетчирования контролирует, координирует и регулирует производственный процесс, ход оперативной подготовки производства и текущего обслуживания рабочих мест, руководит работой транспорта, принимает оперативные меры по предупреждению и ликвидации неполадок и несоответствий в работе структурных подразделений предприятия.

Для того чтобы оперативно-календарное  планирование решало поставленные задачи, оно должно быть построено на основе следующих принципов.

1. Принцип специализации означает, что структура и показатели системы оперативно-календарного планирования зависят от действующей на предприятии формы организации производственного процесса. Каждому типу производства (массовое, серийное, единичное) должна соответствовать своя система ОКП.

2. Принцип ритмичности. Основная задача ОКП — обеспечить ритмичную работу всех структурных подразделений, участвующих в производстве и реализации продукции.

3. Принцип гибкости. ОКП должно реагировать на любые изменения, происходящие в процессе производства и реализации продукции.

4. Принцип защиты и устранения помех. Помехи в производственном процессе — это непланируемые события, которые приводят к расхождению действительного и запланированного хода производства. Необходимым инструментом защиты от помех является прогнозирование их появления и предупреждение, а в случае их наступления — скорейшая ликвидация, предотвращающая появление необратимых негативных процессов.

5. Принцип контроля. Контроль в системе оперативно-календарного планирования должен охватывать все стадии и элементы процесса производства и реализации продукции, например контроль наличия и продвижения ресурсов, присутствия рабочей силы, исправности оборудования, качества сырья и готовой продукции и т.д.

6. Принцип интеграции основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов в единый процесс как объект оперативно-календарного планирования.

7. Принцип минимизации незавершенного производства предполагает сведение к минимуму заделов на всех стадиях производства.

8. Принцип равномерности загрузки оборудования и рабочих предусматривает синхронизацию работы рабочих мест таким образом, чтобы исключить простои в работе и пролеживание полуфабрикатов.