Технико-экономические расчеты по производству детали: вал ступенчатый и работе цеха.

 

       б) Отчисления в фонд обязательного  медицинского страхования:

 

ФЗП ОБЩ х 2,8% = 1 402 749,4 х 2,8% = 39 276,98 (руб.)      

                        100%                                   

 

       в) Отчисления в пенсионный  фонд:

 

ФЗП ОБЩ х 20% = 1 402 749,4 х 20% = 280 549,88 (руб.)    

                      100%                                   

 

       Общая сумма отчислений – 364 714,84 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Определение стоимости основных  материалов и полуфабрикатов

 

       Таблица 6 - Ведомость потребности  и затрат на покупные полуфабрикаты

Наименование  детали	Годовая программа, шт.	Марка материала	Вид заготовки	Стоимость 1 кг         заготовки,  руб.	Вес заготовки, кг
Вал ступенчатый	309 600	Сталь 45	Штамповка	2,83	10,2
Общая      стоимость заготовок  руб.	Вес готовой  детали, кг.	Вес отходов  на 1 деталь, кг	Вес отходов  на программу, кг	Цена отходов  за 1 кг, руб.	Общая стоимость отходов, руб.
8 938 152	8,1	2,1	650160	1,9	1 235 304
Стоимость  заготовок  за вычетом отходов,    руб.	Стоимость  1 заготовки за вычетом отходов, руб.
7 702 848	24,88

 

1. Вес заготовки:

Вес       =  вес       +   вес      

заготовки   готовой       отходов на

             детали        1 деталь 

 

                           8,1 +2,1 = 10,2 (кг)

     2. Стоимость одной заготовки:

 

Стоимость 1   =    вес       х   стоимость 1 кг

заготовки         заготовки        заготовки    

 

                          10,2 х 2,83 = 28,87 (руб.)

 

     3. Вес отходов на программу:

 

Вес отходов на =    вес         х   годовая    

программу         отходов на        программа    

                  1 деталь           выпуска      

 

                         2,1 х 309600 = 650 160 (кг)

 

     4. Общая стоимость отходов:

 

Общая         =     цена        х   вес отходов на

стоимость           отходов за       программу    

отходов             1 кг                       

                         1,9 х 650 160 = 1 235 304 (руб.)

 

     5. Общая стоимость заготовок:

 

Общая         =     годовая     х  стоимость  1 

стоимость           программа      заготовки    

заготовок                                       

 

                        309600 х 28,87 = 8 938 152 (руб.)

 

     6. Стоимость заготовок за вычетом  отходов:

 

Стоимость     =     общая       -  общая        

заготовок за        стоимость      стоимость    

вычетом             заготовок      отходов      

отходов                                         

 

                      8 938 152 – 1 235 304 = 7 702 848(руб.)

 

     7. Стоимость 1 заготовки за вычетом  отходов:

 

Стоимость 1      =  стоимость заготовок за 

заготовки за        вычетом отходов        

вычетом отходов                            

                    годовая программа      

 

                       7 702 848 : 309 600 = 24,88 (руб.)

 

     

 

6. Расчет амортизационных отчислений

 

       Таблица 7 - Расчет амортизационных  отчислений

Основные фонды	Стоимость  основных   фондов,    руб.	Амортизационные  отчисления
		%	Сумма,    руб.
1 Оборудование	7 900 000	10	790 000
2 Дорогостоящий  инструмент	1 580 000	10	158 000
3 Производственный  инвентарь	79 000	10	7 900
Итого:	9 559 000		955 900

 

      1. Стоимость оборудования берем  из таблицы 2.

      2. Стоимость дорогостоящего инструмента  (цена свыше 10 000 руб.) берется из  расчета 20% от стоимости оборудования.

      3. Стоимость производственного инвентаря  берется в размере 1% от стоимости  оборудования.

       Процент амортизационных отчислений берем из заводских данных.

 

 

 

7. Расчет стоимости электроэнергии

 

       Стоимость 1кВт-час – 1,81 руб.

       Затраты на силовую электроэнергию  рассчитываются по формуле:

 

Сэ =  Ц х Wэ ,

 

   где   Ц – стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб./кВт-час.

           Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт-час.

 

Wэ =  Nуст х Fдс х Кз х Код    ,

Кдв х Кс

    где  Nуст - общая установочная мощность  оборудования, кВт (табл. 2)

            Fдс – действительный фонд  рабочего времени оборудования, час.,

            Кз – средний коэффициент загрузки оборудования. Кз = 0,672

            Код – коэффициент одновременной  работы двигателей (0,6)

            Кдв – коэффициент, учитывающий  потери в двигателе (0,9)

            Кс – коэффициент, учитывающий  потери в сети (0,92)

 

 

Wэ=   343,7 х 3662 х 0,672 х 0,6 =  612 897,79 (кВт.-час)   

                    0,9 х 0,92            

 

 

                   Сэ = 1,81 х 612 897,79  = 1 109 345 (руб.)

 

    

 

 

8. Расчет общепроизводственных расходов

 

       Таблица 8 - Смета общепроизводственных расходов

 

Статьи  затрат	Сумма затрат, руб.	Обоснование
1	2	3
1 Затраты на  текущий ремонт оборудования	237 000	3% от стоимости  оборудования
2 Затраты на  силовую электроэнергию	1 109 345	Расчет п.7
3 Затраты на  малоценные и быстроизнашивающиеся  материалы	33 000	1500 руб. на 1 станок  в год
4 Затраты на  амортизацию	955 900	Расчет п. 6
5 Затраты на  вспомогательные  материалы	31 900	1450 руб. на 1 станок  в год
6 Основная и  дополнительная заработная плата  вспомогательных рабочих	336 083,4	Расчет п. 3.2
7 Основная и  дополнительная заработная плата  служащих	-	-
8 Отчисления  на социальные нужды	364 714,84	Расчет п. 4
9 Отчисление  на охрану труда и технику  безопасности	15 400	550 руб. в год  на 1  рабочего
10 Затраты на  изобретательство	9 800	350 руб. в год  на 1  рабочего
Итого	3 093 143,24
11 Прочие расходы	309 314,32	10% от итого
Итого по смете	3 402 457,56

 

       Для  того,  чтобы  рассчитать  сумму  общепроизводственных  расходов, необходимо   определить   процент    общепроизводственных    расходов.    Он определяется по следующей формуле:

 

% ОПР= (Сумма  по смете / Фонд заработной  платы основных производственных  рабочих) х 100%                                                

                            

       Сумма общепроизводственных  расходов  на  1  деталь  определяется  по формуле:

 

S ОПР на 1 дет.=  Рсд х %ОПР                                 

                                     100%                                       

 

%ОПР =   3 402 457,56 х 100% =  318,98%                

                         1 066 676                                  

 

S ОПР на 1 дет =   1,856 х 318,98   =  5,92 (руб.)            

                                         100%                                       

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Составление калькуляции на  деталь

 

       Таблица 9 - Калькуляция на деталь

Статьи  затрат	Сумма, руб.	Обоснование
1	2	3
1 Основные материалы,  полуфабрикаты	24,88	Расчет п.5
2 Основная заработная  плата производственных рабочих	1,856	Расчет п.3.1
3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих	1,58	85% от основной  заработной платы производственных  рабочих
4 Отчисление  на социальные нужды	0,48	26% от основной  заработной платы производственных  рабочих
5 Общепроизводственные  расходы	5,92	Расчет п.8
6 Общезаводские  расходы	12,06	650% от фонда  заработной платы 1 рабочего на 1 деталь
Производственная  себестоимость	56,55
7 Непроизводственные  расходы	1,697	3% от производственной себестоимости
Полная себестоимость	58,247
8 Прибыль	14,562	25% от полной  себестоимости
9 Цена	72,809

 

 

 

 

10. Расчет экономического эффекта

 

Эг = (С2 – С1) х Nгод  ,

 

где  С1 –  себестоимость детали по данным завода, руб.

       С2 – полная себестоимость  детали, руб.

        Nгод – годовая программа

             

ЭГ = (58,247 – 15,1) х 309600 = 13 358 311 (руб.)

       Вывод: За счет применения современных,  не уступающих по качеству,  но более  дешевых  материалов  и  снижения  внепроизводственных  расходов (на транспортировку и складирование) снижается полная себестоимость. В результате экономический эффект составил 13 358 311 рублей.

 

 

11. Технико-экономические показатели  участка

 

1. Объем  товарной продукции в стоимостном выражении:

 

ТП=      оптовая цена изделия   х  годовая  программа

        

                    ТП = 72,803 х 309600 = 22 539 809 (руб.)

 

2. Себестоимость  товарной продукции:

СТП =   себестоимость  изделия   х  годовая программа

       

                    СТП = 58,247 х 309600 = 18 033 271 (руб.)

 

3. Затраты  на 1 рубль товарной продукции

 

ЗТП=         себестоимость товарной продукции

                 объем товарной продукции

                   

 ЗТП = 18 033 271 / 22 539 809 = 0,8 (руб.)

 

4. Выработка  на 1 рабочего

 

В =       объем товарной продукции

                    численность производственного  персонала

                   

В = 22 539 809 : 28 = 804 993 (руб./чел.)

 

5. Сумма  прибыли:

 

Пр = Прибыль  от производства 1 детали  х   годовая программа

  

 Пр = 14,562 х 309600 = 4 508 395 (руб.)

 

6. Рентабельность  изделия:

R  =               сумма прибыли                   х 100%

             себестоимость товарной продукции

 

R = 4 508 395 / 18 033 271 х 100% = 25%                                            

 

7. Фондовооруженность:                                                        

                                ФВ =                 стоимость фондов                                 в                             

                                 среднегодовая численность производственного персонала